O que determina a produtividade de uma máquina de corte de vidro?

Uma cabeça de corte classificada em150 metros por minutoÉ possível atingir essa marca em uma longa e direta corrida em uma folha gigante. Quase nenhum turno se parece com essa corrida.

Peças pequenas e cortes com formatos específicos mantêm a cabeça em constante aceleração e frenagem. Alguém ainda precisa carregar cada folha e separá-la antes que a próxima possa começar. É por isso que duasmáquinas de corte de vidrocomidênticoAs fichas técnicas podem gerar quantidades muito diferentes de peças acabadas por turno.

Na maioria dos casos, a peça mais lenta perde tempo longe da ponte de corte, em algum ponto entre a cremalheira e a mesa de quebra. Se a sua produção continuar abaixo do esperado pela máquina, as seções a seguir identificam a causa:

●Como medir a produtividade em unidades acabadas e classificadas por hora

●Por que a aceleração e o comprimento do percurso de corte são mais importantes do que a velocidade máxima em peças pequenas e com formatos especiais?

●Carregar e frear, as duas etapas que silenciosamente consomem cada ciclo.

●O que o software de otimização faz pelo rendimento do vidro e pelos pedidos urgentes?

●Como o tipo e a espessura do vidro influenciam o ritmo na mesa.

●Por que o desgaste da roda e a pressão na cabeça do cilindro se manifestam posteriormente como peças quebradas e necessidade de retrabalho?

●O que perguntar a um fabricante de máquinas de corte de vidro antes de confiar em uma alegação de produtividade.

Primeiro, defina as medidas com precisão, e assim será fácil comprovar qualquer melhoria subsequente no seu próprio piso.

Meça a produção que efetivamente sai da mesa.

Metros por minuto descreve a velocidade de deslocamento da cabeça de uma máquina de corte de vidro, que representa uma parte do ciclo e raramente a mais lenta. O indicador que realmente paga as contas é a quantidade de peças boas que chegam à próxima estação, contabilizadas ao longo de um turno completo.

Produção efetiva = folhas por hora × unidades boas por folha × percentagem do turno em que a máquina está efetivamente em funcionamento

Um simples estudo de tempo de uma semana fornece os três números:

1.Registre quando cada folha sair do suporte e quando o último pedaço dela sair da área de corte.

2.Conte as peças que passam pela inspeção e anote cada refabricação com sua respectiva causa.

3.Registre cada parada com duração superior a alguns minutos, juntamente com o motivo, desde a troca de um pneu até a falta de um plano de corte.

Por que a aceleração supera a velocidade máxima em atalhos?

A cabeça de qualquer máquina de corte de vidro precisa de uma certa distância para atingir sua velocidade nominal, e cortes curtos raramente lhe proporcionam o suficiente. Em uma chapa repleta de pequenos espelhos ou painéis de eletrodomésticos, a cabeça passa grande parte do tempo acelerando e freando para a próxima curva.

O trabalho com formas aumenta ainda mais o intervalo, já que a cabeça de corte diminui a velocidade em cada curva e gira a roda para seguir a linha. Alguns outros fatores reduzem a taxa de corte real em layouts densos:

●Movimentos longos e vazios quando o plano de corte salta pela folha.

●Levantar e abaixar a cabeça a cada nova linha de pontuação

●Cortes de acabamento extras que um layout mais compacto poderia evitar.

Um teste rápido resolve a questão. Carregue um dos seus planos de corte mais densos na máquina que você está considerando e cronometre a folha inteira, do primeiro ao último vinco.

Onde carregar e frear silenciosamente consomem seu ciclo

Cortar uma chapa de vidro grande em uma máquina de corte de vidro moderna geralmente leva menos tempo do que colocá-la sobre a mesa e retirá-la em pedaços. Nenhuma dessas tarefas aparece no índice de velocidade da ficha técnica.

Carregamento sem esperar pelo guindaste

O carregamento manual com guindaste ou elevador a vácuo exige duas pessoas para cada chapa, e a ponte fica ociosa o tempo todo. Braços de carregamento automático levantam a chapa da estrutura, e sensores de borda a alinham antes do primeiro vinco. Uma mesa basculante é a opção mais econômica, permitindo que um operador retire as chapas diretamente de uma estrutura em A.

Quebrar antes que os pedaços se acumulem.

A quebra da chapa é onde uma cortadora rápida costuma travar. Quando uma pessoa realiza todos os cortes X e Y manualmente, a próxima chapa fica parada na ponte até que a mesa esteja livre. Uma mesa de quebra com flutuação a ar permite que o operador deslize chapas pesadas sobre a barra de quebra com muito menos esforço.

As máquinas integradas eliminam a necessidade de transferências entre estações. A CNC 2620 da Eworld realiza carregamento, corte e desmontagem em uma única unidade, projetada para um único operador.

O que o software de otimização adiciona a cada planilha

Duas empresas podem cortar o mesmo pedido a partir das mesmas chapas grandes e ainda assim obter pilhas de retalhos muito diferentes. A maior parte dessa diferença se deve ao otimizador, o software que organiza as peças em cada chapa e define a ordem de corte para a máquina de corte de vidro.

Um bom otimizador justifica seu uso em quatro áreas.

●Colheita:Layouts mais compactos geram sobras menores e aproveitam melhor cada folha jumbo.

●Remanescentes:O software registra os dados restantes utilizáveis ​​e os reaproveita em execuções posteriores.

●Pedidos urgentes e quebras:Um pedido urgente ou um painel quebrado podem entrar no plano de execução sem a necessidade de reiniciá-lo completamente.

●Sequência de corte:As peças saem da mesa na ordem em que a linha de acabamento ou o forno precisam delas, o que economiza tempo de triagem posteriormente.

Como o tipo e a espessura do vidro alteram o ritmo

A mistura para vidro limita o desempenho de qualquer máquina de corte de vidro muito antes do funcionamento dos motores. O vidro float fino risca e quebra com facilidade, e cada etapa que se afasta dele representa uma perda de tempo.

Pedidos mistos costumam ser mais problemáticos do que pedidos com um único tipo de vidro, já que cada troca implica em novas configurações de pressão e, às vezes, em uma nova roda de oleiro. Agrupar os trabalhos por tipo e espessura dentro do otimizador reduz essas trocas.

Como o desgaste da roda e a pressão na cabeça do cilindro causam retrabalho.

O desgaste da roda não é detectado pelo velocímetro e só aparece depois como lascas nas bordas e sulcos que saem da linha de pontuação. Cada um desses problemas significa ter que refazer o teste, e refazer o teste reduz o resultado medido anteriormente. Uma rotina simples ajuda a controlar o problema:

1.Inspecione a roda no início de cada turno de trabalho e troque-a ao primeiro sinal de desgaste.

2.Verifique o nível e o fluxo do óleo de corte antes de a primeira folha ser aplicada.

3.Limpe os trilhos e suportes semanalmente, pois a sujeira interfere no posicionamento.

4.Faça um teste de pressão em pedaços de vidro sempre que a espessura mudar.

A pressão é tão importante quanto a roda. Uma configuração que se desvia do ponto ideal resulta em riscos superficiais que não se rompem ou em superfícies esmagadas que soltam lascas. A CNC 2620 da Eworld combina pressão pneumática e por mola com lubrificação automática para manter o risco constante.

Testando as promessas de produtividade de um fabricante de máquinas de corte de vidro

Todo fabricante demáquinas de corte de vidroEles vão te informar a velocidade máxima do modelo, mas se você realmente quer saber como ele se comporta no mundo real, não hesite em pedir detalhes específicos. Antes mesmo de pensar em assinar o contrato, anote suas perguntas por escrito — assim você poderá comparar as respostas lado a lado.

●Qual é a aceleração real da cabeça de corte e quanto tempo leva um ciclo completo ao triturar uma grande quantidade de vidro superdenso?

●Quanto tempo leva para o carregador ir da área de espera até a primeira pontuação? Saber os tempos reais evitará muitas suposições mais tarde.

●Qual o método de frenagem padrão da máquina e quanto suporte é necessário para colocá-la em funcionamento?

●Quantas rodas sobressalentes vêm com a máquina e onde posso encontrar peças de reposição quando precisar delas?

Colocando todo o ciclo de corte em prática.

A produtividade raramente reside em um único componente. A etapa mais lenta do ciclo define o resultado de tudo ao seu redor.

É por isso Máquina EworldA empresa desenvolve sua linha de corte de vidro levando em consideração os gargalos mencionados acima. Escolha a máquina que resolve o problema da sua etapa mais lenta:

●O carregamento lento das estantes indica a presença de uma máquina de corte CNC com armazenamento automático de vidro.

●A frenagem manual que sustenta a ponte exige uma mesa de frenagem com flutuador pneumático.

●A CNC 2620 é ideal para espaços reduzidos, pois carrega, corta e quebra em uma única unidade.

●O trabalho consistente de laminação faz com que a máquina de corte de vidro laminado semiautomática valha a pena ser considerada.

A Eworld oferece uma análise de processo gratuita, para que você possa verificar se ela se encaixa nos seus próprios planos de corte antes de se comprometer com uma linha de produção.

Perguntas frequentes

Será que o software realmente pode aumentar minha produtividade de corte?

Embora o software certamente possa ajudar a aumentar a produtividade e controlar pedidos urgentes sem uma paralisação completa, quaisquer gargalos no carregamento ou na quebra de pacotes persistirão mesmo após uma atualização de software, portanto, certifique-se de resolvê-los primeiro.

Com que frequência você deve se preocupar em substituir o disco de corte?

Sinceramente, não existe uma regra única para a substituição do disco de corte — sua vida útil depende do tipo de vidro que você está cortando e de quantos metros você corta diariamente. Procure verificar o disco ao final de cada turno e troque-o assim que a linha de corte começar a quebrar ou os cortes não saírem mais limpos.

Vale a pena investir em linhas de corte de vidro automáticas para minha oficina?

A resposta para essa pergunta é um sonoro "depende" — do seu volume de produção e de quanto você paga à sua mão de obra. Normalmente, empresas menores obtêm o melhor custo-benefício com uma máquina como a CNC 2620, que pode operar com apenas um operador, enquanto locais com alto volume de produção, imprimindo chapas enormes o dia todo, precisarão de uma linha completa com muita automação e capacidade de armazenamento.

Uma velocidade de corte mais rápida prejudica a qualidade?

Sim, especialmente em vidro grosso. Para uma marcação mais rápida, é necessário igualar a pressão e manter um fluxo de óleo constante, e o vidro grosso geralmente apresenta uma marcação mais lenta. Teste cada tipo de vidro em um pedaço de amostra antes de definir as configurações.