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Processamento de vidro arquitetônico
Melhore a eficiênciaA produção de vidro arquitetônico de alta qualidade exige o domínio de procedimentos científicos de processamento e o emprego de equipamentos de alto desempenho. Máquinas de alta qualidade garantem precisão e eficiência, aprimorando a qualidade e a estabilidade do vidro e atendendo às exigências de segurança e estética. A operação e a manutenção adequadas dos equipamentos aumentam ainda mais a eficiência da produção e a competitividade do produto.
O corte e a modelagem do vidro arquitetônico são etapas cruciais no processo de produção. Primeiro, o vidro é cortado de acordo com as especificações do projeto, utilizando equipamentos de corte precisos para garantir a precisão do tamanho e do formato. Em seguida, são realizados os processos de modelagem, como dobra, gofragem ou têmpera, para aprimorar a resistência e a estética do vidro. A velocidade e a pressão devem ser controladas durante o processo de corte para evitar quebras. A modelagem, por meio de aquecimento ou equipamentos especializados, permite que o vidro atinja o formato e a estrutura desejados. Todo o processo exige um rigoroso controle de qualidade para garantir que o produto atenda aos padrões arquitetônicos.
A preparação das bordas do vidro é uma etapa crucial para aprimorar a qualidade e a segurança do produto final. Primeiramente, as bordas cortadas do vidro são desbastadas com uma esmerilhadeira para remover cantos afiados. Em seguida, são realizados o lixamento e o polimento finos para obter uma borda lisa e transparente, evitando arranhões ou quebras durante o uso. Durante o processo de lixamento, diferentes rebolos e abrasivos são selecionados com base na finalidade do vidro para obter os melhores resultados. Por fim, a limpeza e a inspeção são realizadas para garantir que o tratamento das bordas seja uniforme e impecável. Todo o processo não apenas aprimora a estética do vidro, mas também aumenta sua durabilidade e segurança.
O processo de produção do vidro temperado envolve aquecimento, resfriamento rápido e inspeção. Primeiro, a chapa de vidro é colocada em um forno de têmpera e aquecida a aproximadamente 650 °C para amolecê-la. Em seguida, ela é resfriada rapidamente. Ventos fortes resfriam a superfície do vidro, causando sua rápida contração, criando tensões internas e externas que aumentam sua resistência e resistência ao impacto.
Este processo aumenta a segurança do vidro, pois se quebra em partículas pequenas e arredondadas, com menor probabilidade de causar ferimentos. Por fim, é realizada uma inspeção de qualidade para garantir que a têmpera atenda aos padrões de segurança. Este processo de têmpera torna o vidro adequado para aplicações de alta segurança em edifícios e veículos.
O processo de revestimento normalmente envolve três etapas: preparação da superfície, revestimento e cura. Primeiro, o substrato é limpo, desengordurado ou polido para garantir uma superfície limpa e lisa. Em seguida, o revestimento é aplicado uniformemente por pulverização, imersão ou rolo, dependendo da aplicação. O revestimento então forma uma película e adere firmemente por meio de cozimento, cura UV ou secagem natural. A superfície resultante oferece resistência à corrosão, estética ou funcionalidade, e é amplamente utilizada em aplicações como construção civil, automotiva e eletrônica.
O processo de produção de vidro laminado envolve três etapas: limpeza, colagem e tratamento de alta pressão. Primeiramente, o vidro é limpo para garantir que a superfície esteja livre de poeira e impurezas. Em seguida, a película de PVB ou SGP é intercalada entre duas ou mais folhas de vidro e, inicialmente, é comprimida e desgaseificada usando uma prensa de rolos. Por fim, o vidro montado é colocado em uma autoclave, onde um tratamento de alta temperatura e alta pressão fixa a película ao vidro, criando um vidro laminado resistente a impactos e altamente seguro. O vidro laminado é amplamente utilizado na construção de fachadas-cortina, janelas automotivas e aplicações à prova de balas.
O processo de limpeza normalmente envolve três etapas: pré-tratamento, limpeza principal e secagem. Primeiro, é realizado o pré-tratamento, como a remoção de partículas grandes de sujeira ou a imersão preliminar. Em seguida, são utilizados agentes de limpeza apropriados e ações mecânicas (como escovação, pulverização ou limpeza ultrassônica) para remover completamente a sujeira e a gordura da superfície. Por fim, a umidade é removida por secagem ao ar, secagem ou secagem ao ar, garantindo uma superfície limpa e sem resíduos. A limpeza é amplamente utilizada na fabricação industrial, processamento de alimentos e equipamentos médicos.
How We Work and Collabore With Your Business
Sulotion
Our company offers comprehensive architectural glass processing solutions, covering every step from design to installation, aiming to provide customers with efficient, one-stop service. Our services are tailored to the needs of different client groups and include the following key areas:
● Architectural glass processing companies: We provide efficient and precise mass production solutions, supporting fast delivery of large orders.
● Construction companies: We provide machines capable of producing different types of architectural glass (such as safety glass, fire-resistant glass, and thermally insulated glass) according to project requirements, and offer installation technical support.
● Real estate developers: We provide machines capable of producing a full range of products, including facade glass, curtain wall glass, and window glass, ensuring that the resulting glass buildings are aesthetically pleasing and possess excellent performance, such as thermal insulation, sound insulation, and UV protection.
The initial consultation process for glass machinery projects involves in-depth communication with clients to understand their needs and project objectives. Through technical consultation, we provide clients with appropriate glass machinery solutions, covering equipment selection, processing technology, and capacity assessment. Based on project requirements, we offer customized design solutions to ensure the mechanical system matches customer needs.
The glass machinery design and planning process begins with a needs analysis to clarify the customer's production goals and technical requirements. This is followed by detailed machinery design, including equipment specifications and functional modules. The planning phase encompasses production line layout, process optimization, and resource allocation. The project management team develops a detailed timeline and budget to ensure on-time delivery. The final plan is reviewed and adjusted based on customer feedback to ensure it meets all technical and commercial requirements.
The glass machinery production process includes material procurement, component processing, equipment assembly, and commissioning. First, appropriate raw materials are procured according to the design drawings, followed by precision processing and component manufacturing. Next, the equipment is assembled and functionally tested to ensure the precise fit of all components. During the commissioning phase, performance tests and adjustments are conducted in a simulated production environment to ensure stable operation. Quality control is emphasized throughout the production process to ensure that each piece of machinery meets design specifications and satisfies customer production needs.
The glass machinery quality inspection process begins with raw material inspection to ensure that materials meet standards. Quality checkpoints are implemented at key stages of the production process to promptly identify and correct any problems. After finished product assembly, comprehensive functional testing, including operational stability, precision, and efficiency, is conducted. Equipment durability and reliability are tested by simulating actual operating conditions. All test results are documented and compiled into a quality report. Finally, the equipment undergoes customer acceptance testing to ensure it meets the contractually stipulated and expected quality standards.
The glass machinery logistics and installation process begins with pre-shipment packaging and shipping planning to ensure the machinery's safety and integrity during transit. The logistics team selects the appropriate transportation method based on the customer's location and monitors the delivery progress. Upon arrival, professional engineers provide remote installation guidance and instructions for the equipment are provided. Following installation, preliminary commissioning is conducted to ensure proper operation. The entire process emphasizes safety regulations and efficient collaboration, ultimately resulting in the delivery of a complete, production-ready machinery system.
● Technological Innovation: Continuously innovating, we introduce advanced production processes and equipment to provide cutting-edge glass processing technology, maintaining our industry leadership.
● Global Partnership Network: With a strong network of partners and customers, we can quickly respond to market demands and provide efficient solutions.
● Customized Design: We offer personalized designs tailored to the client's architectural needs, encompassing a wide range of architectural styles and functional requirements, meeting the specific demands of any project.
● Cost Control: We optimize resource allocation and production processes to ensure a cost-effective solution and reduce overall project costs.
● Customer Focus: We offer a flexible service approach, tailoring solutions to client needs, and providing personalized service support.
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● Regular Maintenance: We provide regular inspections and maintenance services to ensure the long-term and efficient operation of the equipment.
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② Entrega em no máximo 15 dias.
③ 24 horas para serviço pós-venda.
④ Mais de 12 anos de experiência neste tipo de campo de máquinas.
⑤ Inglês fluente, sem barreiras de comunicação.
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Condições de pagamento: depósito de 30% T/T, o saldo deve ser feito antes do envio
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A máquina retificadora de vidro de borda dupla é um equipamento econômico e eficiente com alta técnica. Adota parafuso de esfera e trilho de guia linear para ter um bom posicionamento de repetição, o driver de transporte principal adota engrenagem contínua, o transporte de vidro adota correia síncrona de anel para ter certeza de ter transmissão suave, posicionamento preciso
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