유리 절단기의 생산성을 결정하는 요소는 무엇일까요?

절단 헤드 등급은 다음과 같습니다.분당 150미터대형 용지 위를 길고 직선으로 인쇄할 때만 그 수치를 낼 수 있습니다. 하지만 실제 작업 시간의 대부분은 그런 직선 인쇄와 같지 않습니다.

작은 조각과 모양 절단 작업으로 인해 헤드가 가속 및 감속을 반복합니다. 하지만 다음 용지가 투입되기 전에 누군가가 각 용지를 넣고 꺼내야 합니다. 그래서 두 대의 헤드가 필요한 것입니다.유리 절단기~와 함께동일한사양서에 따라 교대 근무당 완성품 생산량이 매우 다르게 나올 수 있습니다.

대부분의 경우, 속도가 느린 작업자는 절단 브리지에서 랙과 브레이킹 테이블 사이 어딘가에서 시간을 낭비합니다. 생산량이 기계가 제공해야 할 양에 계속 미치지 못하는 경우, 아래 섹션에서 원인을 파악하십시오.

●시간당 완성품 및 분류된 제품 수를 기준으로 생산성을 측정하는 방법

●작고 모양이 있는 부품을 가공할 때 최고 속도보다 가속도와 절삭 경로 길이가 더 중요한 이유는 무엇일까요?

●로딩과 브레이크, 이 두 단계는 모든 사이클에서 조용히 시간을 잡아먹습니다.

●유리 생산량 및 긴급 주문에 최적화 소프트웨어가 하는 일은 무엇일까요?

●유리 종류와 두께가 식탁 위의 분위기에 미치는 영향

●휠 마모와 헤드 압력이 나중에 파손 및 재작업으로 나타나는 이유는 무엇일까요?

●유리 절단기 제조업체의 생산성 관련 주장을 신뢰하기 전에 무엇을 물어봐야 할까요?

먼저 치수를 정확하게 측정하면, 그 후에 이루어지는 모든 개선 사항을 현장에서 쉽게 확인할 수 있습니다.

실제로 테이블에서 나가는 산출량을 측정하십시오

미터/분은 유리 절단기 헤드의 이동 속도를 나타내는 단위로, 전체 공정 중 일부에 불과하며 가장 느린 부분은 아닙니다. 실제로 중요한 수치는 한 교대 근무 시간 동안 다음 단계로 이동하는 양호한 유리 조각의 수입니다.

실효 생산량 = 시간당 용지 매수 × 용지당 양품 수량 × 기계가 실제로 가동되는 시간 비율

간단한 1주일 시간 분석을 통해 세 가지 수치를 모두 얻을 수 있습니다.

1.각 용지가 랙에서 나오는 시점과 마지막 조각이 파쇄 구역을 벗어나는 시점을 기록하십시오.

2.검사를 통과한 제품의 수를 세고, 모든 재제작 사례와 그 원인을 기록하십시오.

3.몇 분 이상 정차하는 경우, 타이어 교체부터 절단 계획 누락까지 모든 정차 사유를 기록하십시오.

지름길에서 최고 속도보다 가속력이 중요한 이유

유리 절단기의 헤드는 정격 속도에 도달하기 위해 일정 거리만큼 이동해야 하며, 짧은 절단으로는 충분한 거리를 확보하기 어렵습니다. 작은 거울이나 가전제품 패널이 빽빽하게 들어찬 유리판에서는 헤드가 다음 모서리를 돌기 위해 속도를 높였다가 줄이는 과정을 반복하는 데 많은 시간을 소비합니다.

형태 가공 작업은 헤드가 곡선을 따라 움직일 때마다 속도를 줄이고 휠을 돌려 선을 따라가기 때문에 간격을 더욱 벌립니다. 밀집된 레이아웃에서 실제 절삭 속도를 떨어뜨리는 몇 가지 다른 요인도 있습니다.

●재단 계획이 용지 위에서 이리저리 움직일 때 긴 공백 이동이 발생합니다.

●새로운 점수가 나올 때마다 머리를 들었다 내렸다 합니다.

●더욱 촘촘한 레이아웃으로 피할 수 있었던 불필요한 재단 작업

간단한 테스트로 답을 찾을 수 있습니다. 구매를 고려 중인 기계에 가장 밀도가 높은 재단 도면 중 하나를 넣고, 첫 번째 접는 선부터 마지막 ​​접는 선까지 전체 도면의 소요 시간을 측정해 보세요.

로딩과 브레이킹이 조용히 사이클을 망가뜨리는 곳

최신 유리 절단기로 대형 유리판에 금을 내는 작업은 유리판을 작업대에 올리고 조각들을 다시 꺼내는 작업보다 시간이 덜 걸리는 경우가 많습니다. 이러한 작업들은 사양서의 속도 수치에는 나타나지 않습니다.

크레인을 기다리지 않고 적재

크레인이나 진공 리프터를 이용한 수동 적재 방식은 용지 한 장당 두 명의 작업자가 필요하며, 적재대는 그 시간 내내 유휴 상태로 있습니다. 자동 적재 암은 적재대를 들어 올려 용지를 자동으로 정렬하고, 가장자리 센서가 첫 번째 절단선 작업 전에 용지를 반듯하게 맞춰줍니다. 경사 테이블은 예산 절약형 방식으로, 한 명의 작업자가 A자형 적재대에서 용지를 직접 꺼낼 수 있도록 합니다.

조각들이 쌓이기 전에 부숴버리기

고속 절단기가 종종 정체되는 부분은 파단 작업입니다. 한 사람이 X축과 Y축 절단을 수작업으로 하면, 다음 판은 테이블이 비워질 때까지 브리지에서 기다려야 합니다. 하지만 공기 부양식 파단 테이블을 사용하면 작업자가 무거운 판재를 훨씬 적은 힘으로 파단 바 위로 부드럽게 옮길 수 있습니다.

통합형 기계는 작업대 간의 인수인계를 없애줍니다. 이월드의 CNC 2620은 단일 작업자가 사용할 수 있도록 설계되어 로딩, 절단 및 파쇄 작업을 하나의 장치에서 처리합니다.

최적화 소프트웨어가 모든 스프레드시트에 추가하는 기능은 무엇일까요?

두 업체가 동일한 대형 유리판에서 같은 주문을 처리하더라도 최종적으로 남는 자투리 조각의 양은 매우 다를 수 있습니다. 이러한 차이의 대부분은 최적화 프로그램, 즉 각 유리판에 조각들을 배치하고 유리 절단기의 절단 순서를 설정하는 소프트웨어에서 비롯됩니다.

훌륭한 최적화 도구는 다음 네 가지 점에서 제 역할을 톡톡히 해냅니다.

●생산하다:더욱 촘촘한 레이아웃은 자투리 조각을 줄이고 대형 판재를 더욱 효율적으로 활용할 수 있도록 해줍니다.

●잔해:이 소프트웨어는 사용 가능한 잔여 데이터를 기록하고 이후 실행 시 다시 활용합니다.

●긴급 주문 및 파손:긴급 주문이나 파손된 패널은 전체 재시작 없이 실행 중인 계획에 추가될 수 있습니다.

●절단 순서:제품들은 가장자리 가공 라인이나 용광로에서 필요한 순서대로 테이블을 떠나므로, 후속 공정에서 분류 시간을 절약할 수 있습니다.

유리 종류와 두께가 속도에 미치는 영향

유리 혼합물은 모터가 고장 나기 훨씬 전에 유리 절단기의 속도를 제한합니다. 얇은 플로트 유리는 쉽게 흠집이 나고 깨지며, 혼합물에서 벗어날 때마다 어딘가에서 시간이 낭비됩니다.

혼합 유리 주문은 단일 유리 종류보다 오히려 더 많은 부담을 줄 수 있는데, 유리 종류를 바꿀 때마다 새로운 압력 설정이 필요하고 때로는 새로운 휠까지 교체해야 하기 때문입니다. 최적화 프로그램에서 유리 종류와 두께별로 작업을 그룹화하면 이러한 전환 횟수를 줄일 수 있습니다.

휠 마모와 헤드 압력이 재작업을 유발하는 방식

휠 마모는 속도 측정값에 나타나지 않고 나중에 가장자리가 깨지거나 스코어 라인에서 벗어난 마모 자국으로 나타납니다. 이러한 마모가 발생할 때마다 재작업이 필요하며, 재작업은 이전에 측정한 출력값을 감소시킵니다. 간단한 루틴을 통해 이 문제를 예방할 수 있습니다.

1.매 근무조 시작 시 휠을 점검하고, 흠집이 보이기 시작하면 즉시 교체하십시오.

2.첫 번째 판재를 ​​내리기 전에 절삭유의 양과 유량을 확인하십시오.

3.레일과 선반은 먼지가 쌓이면 위치가 틀어지므로 매주 청소하십시오.

4.두께가 변할 때마다 폐유리에 가해지는 압력을 테스트하십시오.

압력은 휠만큼이나 중요합니다. 최적의 설정에서 벗어나면 잘 깨지지 않는 얕은 홈이 생기거나, 조각이 떨어져 나가는 거친 표면이 남게 됩니다. 이월드의 CNC 2620은 공압과 스프링 압력을 자동 오일 공급 시스템과 결합하여 안정적인 홈을 유지합니다.

유리 절단기 제조업체의 생산성 약속 검증

모든 제조업체유리 절단기판매처에서는 자사 모델의 최고 속도를 알려줄 테지만, 실제 주행 환경에서 얼마나 잘 작동하는지 알고 싶다면 세부적인 사항까지 꼼꼼히 물어보세요. 계약서에 서명하기 전에 질문을 서면으로 적어두세요. 그러면 답변을 나란히 비교해 볼 수 있습니다.

●절단 헤드의 실제 가속도는 얼마이며, 초고밀도 유리를 절단할 때 전체 작업 주기는 실제로 얼마나 걸립니까?

●로더가 대기대에서 첫 번째 득점 지점까지 이동하는 데 걸리는 시간은 얼마나 될까요? 실제 시간을 알면 나중에 추측하는 수고를 덜 수 있습니다.

●이 기계에 기본적으로 탑재된 제동 방식은 무엇이며, 작동시키기 위해 어느 정도의 지원이 필요합니까?

●기계에 예비 바퀴는 몇 개나 포함되어 있나요? 그리고 필요한 경우 교체 부품은 어디서 구할 수 있나요?

절단 공정 전체를 활용하기

생산성은 드물게 한 가지 요소에만 달려 있습니다. 생산 주기에서 가장 느린 단계가 주변 모든 단계의 결과물을 결정합니다.

그래서 이월드 머신위에서 언급한 병목 현상을 중심으로 유리 절단 제품군을 구축합니다. 가장 느린 단계에 맞는 기계를 선택하여 작업을 진행하세요.

●자동 유리 보관 장치가 있는 CNC 절단기로의 랙 적재 지점이 느리게 작동합니다.

●다리를 지탱하는 수동 브레이킹에는 에어 플로트 브레이킹 테이블이 필요합니다.

●작업 공간이 협소하거나 바닥 면적이 제한적이라면, 적재, 절단, 파쇄 작업을 한 장비에서 수행하는 CNC 2620이 적합합니다.

●안정적인 접합 작업 성능을 자랑하는 반자동 접합 유리 절단기는 살펴볼 가치가 있습니다.

Eworld는 무료 공정 분석 서비스를 제공하므로, 생산 라인 구축을 결정하기 전에 자체 절단 계획과 비교 분석 결과를 확인할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

소프트웨어가 정말로 절단 작업량을 늘려줄 수 있을까요?

소프트웨어는 생산량을 크게 늘리고 주문을 완전히 중단하지 않고도 처리량을 늘리는 데 확실히 도움이 될 수 있지만, 적재 또는 분해 과정의 병목 현상은 소프트웨어 업그레이드 후에도 그대로 남아 있을 것이므로 이러한 문제를 먼저 해결해야 합니다.

절삭날은 얼마나 자주 교체해야 할까요?

솔직히 말해서, 절단 휠 교체에 대한 정해진 규칙은 없습니다. 수명은 절단하는 유리의 종류와 하루에 절단하는 양에 따라 달라집니다. 매 작업이 끝날 때마다 휠을 살펴보고, 절단선이 끊어지기 시작하거나 절단면이 깨끗하게 나오지 않으면 즉시 교체하는 것이 좋습니다.

자동 유리 절단 라인은 내 가게에 투자할 가치가 있을까요?

그 질문에 대한 답은 "상황에 따라 다르다"입니다. 생산량과 인건비에 따라 달라지죠. 일반적으로 소규모 업체는 CNC 2620처럼 작업자 한 명만으로도 가동 가능한 장비가 비용 대비 최고의 효과를 가져다줍니다. 반면, 하루 종일 대형 판재를 대량으로 가공하는 업체는 자동화 설비와 저장 공간이 풍부한 본격적인 생산 라인이 필요합니다.

절삭 속도가 빠를수록 품질이 저하되나요?

특히 두꺼운 유리에서는 그럴 수 있습니다. 빠른 절삭을 위해서는 적절한 압력과 안정적인 오일 흐름이 필요하며, 두꺼운 유리는 일반적으로 절삭 속도가 느립니다. 설정을 확정하기 전에 각 유리 종류별로 자투리 유리에 테스트해 보세요.