Nossa solução de sistema de automação
Eworld Machine - Fabricante líder da China de máquinas para vidro, UPVC e janelas de alumínio desde 2002.
Posicionamento Corporativo
Fabricante líder na China, entre as 3 maiores em máquinas para vidro, PVC e alumínio para janelas e portas. Empresa com classificação de crédito 5A pela SGS, fornecedora ouro há mais de 10 anos.
Soluções em vidro e portas, do projeto à instalação: corte de precisão, acabamento de bordas, perfuração, têmpera, isolamento e integração de ferragens para janelas e portas com eficiência energética.
Resolvendo problemas
A alimentação, o posicionamento, o processamento e a descarga automatizados reduzem o manuseio manual repetitivo e a intensidade do trabalho.
A automação e ciclos de produção mais curtos reduzem o número de trabalhadores e a necessidade de mão de obra temporária durante os períodos de pico.
Os mecanismos de intertravamento mecânico, a proteção adequada, o travamento e a fixação automáticos reduzem o risco de acidentes como esmagamento e corte, além de diminuir o tempo gasto em áreas de trabalho perigosas.
Os sistemas automatizados de transporte, posicionamento e conexão das estações de trabalho reduzem o número de vezes que o vidro/perfis são manuseados, diminuindo colisões e danos.
A interligação de máquinas individuais ou a expansão modular reduzem o tempo de espera e de inatividade, aumentando a produção por unidade de tempo.
O posicionamento de referência unificado, o monitoramento online e os parâmetros de processo fixos reduzem o erro humano e melhoram a consistência dimensional.
A correção/verificação automática durante o processamento melhora o rendimento de processos como corte, perfuração, retificação de bordas e limpeza.
Por meio de processamento programado e fichas de processo padronizadas, resultados consistentes são alcançados em diferentes turnos e lotes.
Os números de pedidos, parâmetros, fluxos de processo e resultados de testes são registrados, formando uma base de dados de produção unificada.
O planejamento da produção baseado em dados, a análise estatística das taxas de rendimento, das causas de paradas e dos gargalos no tempo de ciclo facilitam a melhoria contínua (redução de custos e aumento da eficiência).
Os equipamentos podem operar de forma independente para concluir processos essenciais, podendo também ser integrados à linha de produção para automação completa do processo.
Os principais parâmetros são gerenciados e verificados pelo sistema, reduzindo as flutuações causadas por diferenças na experiência do operador.
Modos de automação
Núcleo: Centrado em uma única máquina-ferramenta CNC totalmente automática, com carregamento e descarregamento automáticos opcionais, adequado para pequenos lotes e múltiplas variedades de produtos. Vantagens: Baixo investimento, tamanho compacto, implantação rápida, manutenção simples e possibilidade de expansão para uma linha de produção em pequena escala posteriormente. Cenários adequados: Startups, fases de produção experimental e cenários que exigem verificação rápida do processo.
Núcleo: Os processos principais são automatizados, enquanto outros envolvem colaboração manual, formando um fluxo de processamento contínuo semiautomático. Vantagens: Tempo de ciclo significativamente reduzido, custos de mão de obra menores e alta flexibilidade na troca de linhas de produção. Cenários adequados: Produção de médio volume, alta variedade e ambientes de produção que exigem um certo nível de estabilidade.
Núcleo: Automação completa da linha, interligação modular e produção e monitoramento orientados por dados. Vantagens: Maior capacidade, tempo de ciclo mais estável e consistência de qualidade, facilitando o gerenciamento e a rastreabilidade abrangentes dos dados. Cenários adequados: Ambientes de produção de alto volume com requisitos extremamente elevados de estabilidade e consistência de qualidade.
Matriz de Soluções de Automação
1. Automação do Processamento de Vidro
Uma linha de produção de vidro automatizada integra carregamento, corte, acabamento de bordas, perfuração, têmpera, lavagem, secagem e inspeção em um fluxo contínuo. Robôs e máquinas CNC cuidam do manuseio de materiais, posicionamento preciso e troca de ferramentas, enquanto esteiras transportadoras e sensores inteligentes coordenam a produção e a qualidade. Um sistema de controle central coleta dados em tempo real, programa tarefas e dispara alarmes, permitindo monitoramento remoto e manutenção preditiva. Dispositivos padronizados facilitam a troca rápida de diferentes tipos e espessuras de vidro, reduzindo o trabalho manual e os riscos. Resfriamento eficiente em termos energéticos, controle de poeira e intertravamentos de segurança protegem os operadores. A linha oferece precisão dimensional consistente, registros de qualidade rastreáveis e capacidade escalável para atender à crescente demanda global.
Equipamentos EssenciaisLinha de produção de corte de vidro totalmente automatizada, unidade de limpeza e secagem de vidro, máquina automática de corte de bordas, retificação/chanframento, unidade automática de perfuração/rosqueamento, linha de vidro isolante/vidro laminado, alimentação e descarga automáticas.
1. A alimentação automática e o corte inteligente com otimização de tamanho reduzem a intervenção manual e o desperdício de vidro.
2. A retomada do ponto de interrupção e a troca rápida de linha adaptam-se a múltiplas especificações e à produção em lotes.
3. A adaptação da potência e a otimização do consumo de energia melhoram a eficiência energética.
4. O planejamento da produção baseado em dados e a rastreabilidade da qualidade aumentam a estabilidade.
5. Gerenciamento unificado de parâmetros, diagnóstico remoto e manutenção preditiva.
6. Intertravamentos de segurança completos e alarmes em tempo real aumentam a segurança no local.
7. O monitoramento remoto e a expansão modular facilitam atualizações contínuas e o aumento da capacidade.
2. A retomada do ponto de interrupção e a troca rápida de linha adaptam-se a múltiplas especificações e à produção em lotes.
3. A adaptação da potência e a otimização do consumo de energia melhoram a eficiência energética.
4. O planejamento da produção baseado em dados e a rastreabilidade da qualidade aumentam a estabilidade.
5. Gerenciamento unificado de parâmetros, diagnóstico remoto e manutenção preditiva.
6. Intertravamentos de segurança completos e alarmes em tempo real aumentam a segurança no local.
7. O monitoramento remoto e a expansão modular facilitam atualizações contínuas e o aumento da capacidade.
2. Automação do Processamento de Perfis de Alumínio/Portas e Janelas
Nossa linha de produção de perfis de alumínio e processamento de portas/janelas integra centros de usinagem CNC, dispositivos de alimentação automática e transportadores de precisão para alcançar uma produção contínua em linha de montagem. Um sistema de controle PLC, combinado com uma interface homem-máquina com tela sensível ao toque, coordena processos como corte, soldagem, fresagem e furação para garantir a precisão dimensional. Sistemas de visão ou encoders confirmam o alinhamento, enquanto trocadores automáticos de ferramentas aceleram a produção de diversas especificações de produtos, reduzem a operação manual e aumentam a segurança. Para a montagem da estrutura, estações pneumáticas/hidráulicas realizam as etapas de travamento, soldagem ou vedação, bem como a inspeção de qualidade. O registro de dados oferece rastreabilidade, alarmes de falhas e gerenciamento prático de receitas. Em última análise, isso resulta em tempos de ciclo estáveis, menores taxas de refugo e flexibilidade para adaptação a diferentes produtos e tamanhos de lote.
Equipamentos EssenciaisFresadora automática de faceamento de extremidades de perfis de alumínio (multiferramentas síncronas)
Suporta o processamento paralelo de múltiplas ferramentas/processos: aplainamento da face final, alinhamento do plano de referência, processamento do contorno da superfície principal, etc.
Utiliza sistema automático de alinhamento e posicionamento por fixação para garantir a consistência dos perfis no mesmo lote.
Mecanismo de fixação/suporte flutuante anti-deformação do perfil
Reduz a deformação das extremidades e o empenamento durante o processamento através de força de fixação ajustável e suporte anti-flexão.
Permite a troca rápida de acessórios/parâmetros para diferentes especificações de perfil.
Suporta o processamento paralelo de múltiplas ferramentas/processos: aplainamento da face final, alinhamento do plano de referência, processamento do contorno da superfície principal, etc.
Utiliza sistema automático de alinhamento e posicionamento por fixação para garantir a consistência dos perfis no mesmo lote.
Mecanismo de fixação/suporte flutuante anti-deformação do perfil
Reduz a deformação das extremidades e o empenamento durante o processamento através de força de fixação ajustável e suporte anti-flexão.
Permite a troca rápida de acessórios/parâmetros para diferentes especificações de perfil.
Serra de uma só cabeça (ou serra de corte longitudinal totalmente automática)
Utilizada para corte longitudinal de perfis (pode ser usada com sistemas de carga/descarga para operação não tripulada ou com tripulação mínima)
Conectado com estações de processamento subsequentes para garantir precisão no comprimento e consistência na montagem.
Utilizada para corte longitudinal de perfis (pode ser usada com sistemas de carga/descarga para operação não tripulada ou com tripulação mínima)
Conectado com estações de processamento subsequentes para garantir precisão no comprimento e consistência na montagem.
Adequado para: furação, fresagem, ranhuramento, rosqueamento, etc.
Suporta múltiplas rotas de ferramentas, reduzindo as mudanças de processo e o tempo de inatividade.
Sistema automático de troca de ferramentas (ex.: magazine de ferramentas + reconhecimento rápido de ferramentas)
Permite trocas de ferramentas menos frequentes ou executa várias tarefas com ferramentas diferentes dentro do mesmo segmento de processo.
Benefícios incluem a redução das flutuações no tempo de ciclo e dos custos de gerenciamento de ferramentas.
Suporta múltiplas rotas de ferramentas, reduzindo as mudanças de processo e o tempo de inatividade.
Sistema automático de troca de ferramentas (ex.: magazine de ferramentas + reconhecimento rápido de ferramentas)
Permite trocas de ferramentas menos frequentes ou executa várias tarefas com ferramentas diferentes dentro do mesmo segmento de processo.
Benefícios incluem a redução das flutuações no tempo de ciclo e dos custos de gerenciamento de ferramentas.
Linha de transporte resistente a vibrações com esteiras/rolos/correntes/estações síncronas
Garante uma postura estável do perfil durante o processamento.
Dispositivos automáticos de carga/descarga e posicionamento
As configurações típicas incluem: fixação pneumática/hidráulica, pinos de posicionamento rápido, detecção da peça (encoder/limitador/sensor).
Garante uma postura estável do perfil durante o processamento.
Dispositivos automáticos de carga/descarga e posicionamento
As configurações típicas incluem: fixação pneumática/hidráulica, pinos de posicionamento rápido, detecção da peça (encoder/limitador/sensor).
Destaques da soluçãoUm único lote pode processar de 6 a 10 perfis de raiz simultaneamente. O aumento da produtividade da linha de produção e a redução do tempo de espera são possíveis graças às estações de trabalho segmentadas e ao design de múltiplos processos paralelos.
Processos-chave como o fresamento de topo permitem a usinagem simultânea/paralela com múltiplas ferramentas. Comparado à "usinagem incremental com ferramenta única", esse método reduz significativamente as perdas de tempo de ciclo causadas por reposicionamento, tempo de inatividade e reposicionamento.
Adotando estruturas de fixação e suporte anti-deformação do perfil, combinadas com o controle dos parâmetros do processo, reduzem o empenamento das extremidades e a deformação da usinagem, melhorando o rendimento da montagem.
Por meio da otimização do percurso da ferramenta + estratégia de troca automática de ferramentas, concentra-se múltiplos processos na mesma ferramenta/estação para reduzir o tempo de inatividade e o erro humano no ajuste da ferramenta.
É possível personalizar o sistema de acordo com as necessidades de tensão do cliente (por exemplo, diferentes redes elétricas regionais e configurações do local). Compatível com os requisitos de sistemas de alimentação/controle de energia de diferentes fábricas, facilitando a rápida implementação.
A formulação do processo e a ligação automática reduzem os cortes de teste no local e os ajustes manuais.
Permitir que a linha de produção faça a transição da fase de "depuração" para a "produção estável" mais rapidamente. Reduzir a intensidade do trabalho manual por meio de carregamento e descarregamento automáticos, posicionamento e fixação, e processamento integrado.
Permitir que a linha de produção faça a transição da fase de "depuração" para a "produção estável" mais rapidamente. Reduzir a intensidade do trabalho manual por meio de carregamento e descarregamento automáticos, posicionamento e fixação, e processamento integrado.
3. Modo de controle inteligente CNC
Nossa linha de produção de máquinas para vidro e portas/janelas adota controle inteligente CNC para integrar lavagem, corte, furação, acabamento de bordas e processamento para montagem. Um CNC/PLC central orquestra estações servoacionadas para posicionamento preciso, fixação repetível e seleção automática de ferramentas e programas. Transportadores em linha gerenciam a produção, enquanto sensores monitoram as dimensões e detectam defeitos em tempo real. Amortecimento hidráulico ou pneumático melhora a estabilidade e a qualidade da superfície durante o corte e a fresagem. A automação baseada em receitas reduz o tempo de configuração e comissionamento, suporta parâmetros personalizáveis e permite o processamento em lote com acabamento consistente. Com diagnóstico remoto eficiente, a linha reduz a mão de obra, aumenta a produção e garante entregas confiáveis.
Equipamentos EssenciaisExibe os parâmetros do processo (dimensões, velocidade, parâmetros da ferramenta/estação, sequência de usinagem, tolerâncias, etc.) em uma interface gráfica, com suporte para gerenciamento de receitas/pacotes de processo: recuperação com um clique para o mesmo produto, reutilização automática dos parâmetros do lote. Verificação gráfica (por exemplo, pré-verificação de limites/trajetórias), reduzindo erros de operação e tempo de depuração.
Integra-se com módulos como carga/descarga, transporte, fixação e estações de codificação/inspeção de qualidade. Executa automaticamente de acordo com a sequência do ciclo: fixação — posicionamento — usinagem — inspeção — transferência, alcançando produção contínua com intervenção humana mínima ou nula.
A inicialização é proibida se o travamento da porta/janela/vidro não for atendido; anormalidades são detectadas automaticamente. Desligamento automático com avisos.
Monitora sensores, atuadores e o estado elétrico de componentes principais: desvio de posição, sobrecarga, subtensão/sobrecorrente, anomalias de comunicação, etc.
Registra alarmes e o status da estação de trabalho para facilitar a resolução de problemas pós-venda e a análise de períodos de inatividade.
Calcula automaticamente: produção, rendimento, tempo de inatividade, tempo de ciclo e número de anomalias. Gera relatórios de processamento/relatórios de lote: parâmetros-chave, trajetória de processamento/versão do programa, estimativa de uso/desgaste da ferramenta (ex.: configuração). Suporta rastreabilidade por dimensão de pedido/produto/data, melhorando a gestão da qualidade e as capacidades de entrega ao cliente.
Suporta a importação/interação com formatos de saída de design comuns (os formatos específicos dependem do seu conjunto de softwares).
A correspondência automática de trajetórias, estratégias de ferramentas, sistemas de coordenadas e parâmetros de processo reduz a conversão manual e a modelagem repetitiva, minimizando o risco de "projeto correto, mas produção inconsistente".
Destaques da soluçãoUm único lote pode processar de 6 a 10 perfis de raiz simultaneamente. O aumento da produtividade da linha de produção e a redução do tempo de espera são possíveis graças às estações de trabalho segmentadas e ao design de múltiplos processos paralelos.
Processos-chave como o fresamento de topo permitem a usinagem simultânea/paralela com múltiplas ferramentas. Comparado à "usinagem incremental com ferramenta única", esse método reduz significativamente as perdas de tempo de ciclo causadas por reposicionamento, tempo de inatividade e reposicionamento.
Adotando estruturas de fixação e suporte anti-deformação do perfil, combinadas com o controle dos parâmetros do processo, reduzem o empenamento das extremidades e a deformação da usinagem, melhorando o rendimento da montagem.
Por meio da otimização do percurso da ferramenta + estratégia de troca automática de ferramentas, concentra-se múltiplos processos na mesma ferramenta/estação para reduzir o tempo de inatividade e o erro humano no ajuste da ferramenta.
É possível personalizar o sistema de acordo com as necessidades de tensão do cliente (por exemplo, diferentes redes elétricas regionais e configurações do local). Compatível com os requisitos de sistemas de alimentação/controle de energia de diferentes fábricas, facilitando a rápida implementação.
A formulação do processo e a ligação automática reduzem os cortes de teste no local e os ajustes manuais.
Permitir que a linha de produção faça a transição da fase de "depuração" para a "produção estável" mais rapidamente. Reduzir a intensidade do trabalho manual por meio de carregamento e descarregamento automáticos, posicionamento e fixação, e processamento integrado.
Permitir que a linha de produção faça a transição da fase de "depuração" para a "produção estável" mais rapidamente. Reduzir a intensidade do trabalho manual por meio de carregamento e descarregamento automáticos, posicionamento e fixação, e processamento integrado.
4. Serviços de suporte e garantia
Nossa divisão de máquinas para vidro e portas/janelas oferece suporte e garantias abrangentes. Na fase de pré-venda, adaptamos as soluções de equipamentos às necessidades de produção do cliente, à escala do local e aos padrões de tensão, fornecendo pacotes de automação e projetos de layout personalizados. Após a venda, oferecemos um serviço completo, incluindo instalação no local, treinamento de operadores e manutenção programada, com o apoio de uma equipe técnica profissional para garantir rápida adoção pelo usuário e operação contínua. A qualidade é assegurada por meio de certificações CE e ISO, design de estrutura durável e componentes de alta qualidade para estabilidade a longo prazo. Também oferecemos garantia comercial, fortalecendo a segurança e a confiança nas parcerias, ao mesmo tempo que possibilitamos uma colaboração tranquila e com gestão de riscos em todos os projetos. Segurança e confiabilidade em todo o mundo.
Produtos totalmente automatizados
Nossa empresa oferece uma linha completa de equipamentos automatizados para processamento de vidro e portas/janelas. Nossos principais produtos incluem máquinas de corte de vidro CNC para cortes precisos e repetíveis; máquinas automáticas de retificação de bordas de vidro para obter bordas lisas e precisas; máquinas industriais de limpeza de vidro para preparação eficiente da superfície; e máquinas automáticas de perfuração de vidro para posicionamento preciso dos furos e fácil montagem. Projetados para desempenho estável, alta precisão e produção eficiente, nossos sistemas ajudam os clientes a aumentar a produtividade e a qualidade do produto, reduzindo o trabalho manual. De máquinas individuais a linhas de produção integradas, oferecemos soluções flexíveis para diferentes requisitos de processamento. Confiáveis, inteligentes e prontos para produção.
Fluxo de produção automatizado padrão
Tecnologia Essencial
Componentes principais importados de classe mundial
Um dos principais pontos fortes de nossas máquinas para vidro e portas/janelas é o desempenho estável e as baixas taxas de falhas. Utilizamos componentes elétricos de alta confiabilidade para garantir a operação consistente em ambientes de produção exigentes. Por exemplo, integramos sistemas servo e de automação comprovados, como os da Yaskawa (Japão), e eletrônicos de nível industrial da Schneider Electric (Alemanha). Com uma seleção criteriosa de componentes, testes rigorosos e um projeto de controle robusto, nossas máquinas oferecem precisão confiável, produção contínua e manutenção facilitada a longo prazo.
Sistema de Controle Inteligente CNC Unificado
Uma de nossas principais tecnologias é um sistema unificado de controle inteligente CNC. Todas as máquinas compartilham a mesma interface intuitiva com uma tela sensível ao toque central para operação simples e produção otimizada. O sistema suporta o salvamento de parâmetros para diferentes tipos de produtos, alarmes de falhas em tempo real e diagnósticos fáceis, ajudando os operadores a reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência. Ele também permite a conectividade de dados e pode ser integrado a sistemas de gerenciamento de produção MES/ERP, oferecendo suporte ao rastreamento digital, programação otimizada e fluxo de trabalho contínuo em toda a fábrica.
Design modular e escalável
Nossa tecnologia principal enfatiza o design modular e escalável para o processamento de vidro e portas/janelas. Os clientes podem começar com uma única máquina automatizada e expandir progressivamente a linha adicionando esteiras, braços robóticos e módulos de conexão, sem a necessidade de substituir todo o sistema. Interfaces padronizadas para as camadas mecânica, elétrica e de software permitem integração plug-and-play, compartilhamento de dados contínuo e controle sincronizado entre os módulos. Essa abordagem reduz o investimento inicial, acelera o comissionamento e proporciona expansão futura para atender às necessidades de produção em constante mudança, mantendo a estabilidade e o desempenho do sistema.
Inspeção de qualidade online em tempo real
Uma das principais tecnologias é a inspeção de qualidade online em tempo real em linhas de processamento de vidro e portas/janelas. Ela combina medição dimensional a laser, sensores de espessura do vidro, detecção de danos na película por baixa radiação, monitoramento da concentração de gás isolante e triagem automática de produtos defeituosos. O sistema monitora continuamente as tolerâncias, sinaliza desvios e envia os resultados de volta ao controle CNC/PLC para ajustar avanços, velocidades e ferramentas em tempo real. Essa abordagem de circuito fechado reduz o desperdício, melhora o rendimento e permite qualidade consistente e rastreável em uma produção de alto volume, além de suportar a captura de dados para CEP (Controle Estatístico de Processo).
Principais vantagens da solução de automação
Uma das principais vantagens das nossas soluções de automação é a forte adaptabilidade a diferentes setores. Nosso foco é especificamente no processamento de vidro e na fabricação de perfis de alumínio/portas e janelas, visando os cenários de produção e fluxos de trabalho operacionais mais comuns nessas indústrias. Como resultado, nossos equipamentos e soluções completas estão altamente alinhados com as necessidades reais de aplicação — como manuseio de materiais, corte/furação/fresagem, acabamento de bordas, suporte à montagem e controle de qualidade — permitindo que os clientes implementem o sistema com o mínimo de interrupção. Em muitos casos, a linha pode ser implementada sem grandes modificações nas instalações, reduzindo o tempo de instalação, o risco de investimento e o tempo de inatividade, ao mesmo tempo que oferece desempenho confiável desde o primeiro dia.
Uma das principais vantagens das nossas soluções de automação é o processamento preciso e de alta eficiência. Nossas máquinas principais são equipadas com sistemas de controle de alta precisão e componentes de acionamento avançados, permitindo precisão estável e resultados repetíveis em tarefas de produção exigentes. Isso contribui diretamente para a redução do desperdício de material e do desgaste das ferramentas, melhorando o rendimento geral e reduzindo os custos operacionais. Ao mesmo tempo, os fluxos de trabalho totalmente automatizados aumentam significativamente a produtividade e a consistência, reduzindo a dependência do manuseio manual e do trabalho repetitivo. Com controle de movimento sincronizado, parâmetros de processo otimizados e monitoramento inteligente, toda a linha de produção oferece ciclos mais rápidos, operações mais suaves e qualidade confiável, atendendo tanto à demanda de alto volume quanto aos requisitos de tolerância rigorosos.
Uma das nossas vantagens é a facilidade de uso e a simplicidade de operação. Nossas soluções de automação apresentam uma interface homem-máquina amigável, com layouts intuitivos, recursos visuais claros e fluxos de trabalho guiados que reduzem a curva de aprendizado. A configuração de parâmetros é simplificada por meio de receitas predefinidas e programas de produto, permitindo mudanças rápidas com o mínimo de intervenção. O sistema suporta a retomada da produção após uma queda de energia, garantindo a continuidade da produção. Avisos de falhas em tempo real e diagnósticos proativos ajudam a evitar paralisações. O software foi projetado para operadores de diferentes níveis de habilidade, oferecendo tutoriais guiados, acesso baseado em funções e solução de problemas simplificada, o que reduz os custos de treinamento e aumenta a produtividade, mantendo altos padrões de precisão e segurança.
Uma das nossas principais vantagens é o suporte completo ao ciclo de vida de soluções de automação para vidros e portas/janelas. Com mais de 22 anos de experiência no setor, oferecemos um serviço completo, do conceito à implementação. Nossos serviços incluem projeto de sistemas personalizados, fornecimento de equipamentos, instalação, comissionamento e manutenção pós-venda. Fornecemos serviços de gerenciamento de projetos, peças de reposição, diagnóstico remoto e otimização, garantindo que a solução seja implementada com sucesso e proporcione melhorias em produtividade, qualidade e disponibilidade. Essa abordagem de ciclo de vida reduz riscos, acelera o retorno do investimento e ajuda os clientes a se adaptarem às necessidades de produção em constante evolução com confiança.
Cenários aplicáveis
Processo de serviço de integração personalizada chave na mão
Como integradores de sistemas de automação, unificamos software, mecânica, robótica e controles em soluções completas para processamento de vidro e portas/janelas. Atuamos como ponto focal em todas as etapas, desde a concepção e o projeto até a aquisição, a integração e o pós-venda, garantindo uma colaboração perfeita do início ao fim. Nossa abordagem alinha as necessidades do cliente com a realidade da fábrica, entregando arquiteturas, desempenho validado e valor mensurável. Combinamos expertise em CNC, visão computacional, medição a laser e controle PLC com gerenciamento de projetos rigoroso, mitigação de riscos e otimização baseada em dados. Da viabilidade à entrega, mantemos transparência, marcos modulares e melhoria contínua, capacitando os clientes a acelerar a produção, melhorar a qualidade e reduzir o custo total de propriedade hoje mesmo.
Desde o estudo de viabilidade até a entrega, mantemos a transparência, marcos modulares e melhoria contínua, capacitando os clientes a acelerar a produção, melhorar a qualidade e reduzir o custo total de propriedade hoje mesmo.
• Discussão gratuita sobre requisitos e cálculo de capacidade
• Projeto e orçamento de soluções de automação personalizadas
• Teste de envelhecimento contínuo de 72 horas antes da produção e entrega.
• Embalagens conteinerizadas e acordos de logística internacional
• Instalação, comissionamento e treinamento no local, no exterior.
• Manutenção pós-venda a longo prazo e fornecimento de peças de reposição.
Projeto de Automação Bem-Sucedido
Perguntas frequentes
1
Sua linha de produção automática consegue processar vidro isolante Low-E sem riscar o revestimento?
Sim. Uma estação de fixação, amortecimento e proteção dedicada será configurada para revestimentos Low-E para verificar o risco de arranhões no revestimento antes da produção em massa.
2
Seu sistema de controle de automação é compatível com a integração de sistemas MES/ERP de fábrica?
Compatível. Pode ser integrado a sistemas MES/ERP para permitir a rastreabilidade de ordens de serviço e lotes, além do feedback de dados. As interfaces são personalizadas de acordo com as necessidades do local.
3
Como solucionar problemas comuns em uma linha de produção automática de vidro isolante?
Ao empregar a classificação de alarmes e a proteção de intertravamento, os problemas relacionados ao vácuo, à detecção, ao movimento e ao controle de temperatura podem ser localizados rapidamente, formando um método padrão de solução de problemas.
4
Que matérias-primas podem ser processadas pelas suas linhas integradas de automação de vidro e janelas?
Pode processar vidro isolante/de painel único; perfis de liga de alumínio ou PVC.
5
Quanto tempo leva para concluir o projeto completo do layout da fábrica depois que eu envio as dimensões da minha fábrica?
Normalmente, um layout inicial completo leva de 1 a 2 semanas para ser produzido; no entanto, esse prazo pode ser maior para projetos complexos, com múltiplas threads ou fortemente acoplados.
6
É possível misturar a produção de janelas de alumínio e PVC em uma mesma linha automatizada?
Sim. A produção mista de janelas de alumínio/PVC pode ser alcançada através do gerenciamento de fórmulas e ferramentas intercambiáveis, mas o tempo do ciclo de troca precisa ser avaliado.
7
Suas linhas de automação suportam operação offline sem conexão com o sistema de mensagens da fábrica?
Suporta operação offline. Mesmo sem integração com o MES, a produção pode prosseguir com base em ordens de serviço locais, e os dados principais podem ser registrados localmente.
8
Qual é a faixa de produção diária da sua oficina de automação integrada para vidros e janelas?
A produção diária depende da estrutura do produto, da faixa de tamanho e do tempo de ciclo; precisamos realizar uma verificação de capacidade com base em suas metas antes de fornecer uma estimativa.
9
Vocês podem fornecer apenas os módulos de transformação de automação se eu já possuir algumas máquinas de vidro antigas?
Sim. Estão disponíveis atualizações modulares: visão, medição, atualizações de controle de movimento/PLC e intertravamentos de rastreabilidade/segurança, etc.
10
Quais funções de proteção de segurança estão instaladas em suas linhas de automação completa?
Equipado com múltiplas camadas de segurança: intertravamento de parada de emergência, cortina de luz/porta de segurança, desligamento anormal por sobretemperatura/sobrecarga/vácuo e controle de acesso.
11
Seu sistema CNC consegue armazenar múltiplas fórmulas de produção para diferentes espessuras de vidro e tamanhos de janela?
Sim. O sistema CNC pode armazenar várias receitas (espessura, dimensões, parâmetros-chave do processo) e suporta comutação e controle de acesso.
12
Se minha fábrica expandir a produção posteriormente, posso expandir a linha de automação existente sem reconstruir todo o sistema?
A capacidade geralmente pode ser expandida em etapas. Ao reservar interfaces e adicionar estações de trabalho de forma modular, a necessidade geral de reconstrução pode ser reduzida.
Oferecer um serviço que supere as expectativas dos clientes.
Consideramos o crédito como base dos negócios e os benefícios mútuos como a alma dos negócios.
Pessoa de contato: Ewin Wang
Número de contato: 86-15665767071
Número de correio:
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Endereço da empresa: Sala 1505, Edifício 3, Zhongyin Huixin Times Center, Jinan, China