Was bestimmt die Produktivität einer Glasschneidemaschine?

Ein Schneidkopf mit einer Nennleistung von150 Meter pro MinuteDiese Leistung kann man auf einem langen, geraden Lauf über eine Jumbo-Bahn erzielen. Nur ein kleiner Teil Ihrer Schicht ähnelt diesem Lauf.

Kleine Stücke und Formzuschnitte sorgen für ständiges Beschleunigen und Bremsen des Schneidkopfes. Jemand muss immer noch jedes Blech einlegen und ausschneiden, bevor das nächste beginnen kann. Deshalb zweiGlasschneidemaschinenmitidentischDie Angaben in den Spezifikationsblättern können zu sehr unterschiedlichen Stückzahlen pro Schicht führen.

In den meisten Fällen verliert die langsamere Maschine Zeit abseits der Schneidbrücke, irgendwo zwischen dem Schneidgestell und dem Brechtisch. Wenn Ihre Leistung dauerhaft hinter den Erwartungen der Maschine zurückbleibt, helfen Ihnen die folgenden Abschnitte, die Ursache zu ermitteln:

●Wie man die Produktivität in fertigen, sortierten Teilen pro Stunde misst

●Warum Beschleunigung und Schnittweglänge bei kleinen und geformten Werkstücken wichtiger sind als die Höchstgeschwindigkeit

●Laden und Bremsen, die beiden Schritte, die sich still und leise in jeden Zyklus einschleichen.

●Was Optimierungssoftware für die Glasausbeute und Eilaufträge leistet

●Wie Glasart und -dicke das Tempo am Tisch beeinflussen

●Warum sich Radverschleiß und Zylinderkopfdruck später in Form von Bruchstücken und Nachbearbeitung bemerkbar machen

●Was Sie einen Hersteller von Glasschneidemaschinen fragen sollten, bevor Sie einer Produktivitätsangabe vertrauen.

Legen Sie zunächst die Maße fest, dann lässt sich jede weitere Verbesserung leicht auf Ihrem eigenen Boden überprüfen.

Messen Sie die Ausgabemenge, die tatsächlich den Tisch verlässt.

Meter pro Minute beschreibt die Geschwindigkeit des Schneidkopfes einer Glasschneidemaschine. Dies ist ein Teil des Arbeitszyklus und selten der langsamste. Entscheidend für die Kostenrechnung ist die Anzahl der einwandfreien Stücke, die die nächste Station erreichen, gezählt über eine volle Schicht.

Effektive Leistung = Bogen pro Stunde × Gutteile pro Bogen × Anteil der Schicht, in der die Maschine tatsächlich läuft

Eine einfache einwöchige Zeitstudie liefert Ihnen alle drei Zahlen:

1.Protokollieren Sie, wann jedes Blech das Gestell verlässt und wann das letzte Stück den Brechbereich verlässt.

2.Zählen Sie die Teile, die die Prüfung bestehen, und notieren Sie jede Nacharbeit mit Angabe des Grundes.

3.Notieren Sie jeden Stopp, der länger als ein paar Minuten dauert, zusammen mit dem Grund, vom Radwechsel bis zum fehlenden Schneidplan.

Warum Beschleunigung auf Abkürzungen wichtiger ist als Höchstgeschwindigkeit

Der Schneidkopf einer Glasschneidemaschine benötigt eine gewisse Strecke, um seine Nenndrehzahl zu erreichen, und kurze Schnitte bieten dafür selten genügend Platz. Bei einer mit kleinen Spiegeln oder Gerätefronten vollbesetzten Platte verbringt der Schneidkopf einen Großteil seiner Zeit damit, zu beschleunigen und für die nächste Kurve abzubremsen.

Die Formgebung vergrößert den Spalt zusätzlich, da der Fräskopf in jeder Kurve langsamer wird und das Rad der Linie folgt. Einige weitere Faktoren reduzieren die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit bei dichten Layouts:

●Lange Leerbewegungen entstehen, wenn der Schneideplan auf dem Bogen hin und her springt.

●Den Kopf bei jedem neuen Punktgewinn heben und senken

●Zusätzliche Schnitte, die durch eine kompaktere Anordnung vermieden werden könnten

Ein kurzer Test klärt die Frage. Laden Sie einen Ihrer komplexesten Zuschnittpläne auf die Maschine, die Sie in Betracht ziehen, und messen Sie die Zeit, die das gesamte Blatt vom ersten bis zum letzten Schnitt benötigt.

Wo Laden und Bremsen leise deinen Zyklus auffressen

Das Anritzen einer Jumbo-Glasplatte mit einer modernen Glasschneidemaschine ist oft schneller als das Einlegen und anschließende Abnehmen der Stücke. Beide Arbeitsschritte werden in den Geschwindigkeitsangaben im Datenblatt nicht berücksichtigt.

Verladung ohne Wartezeit am Kran

Die manuelle Beladung mit einem Kran oder Vakuumheber bindet zwei Personen pro Blech, und die Brücke steht die ganze Zeit still. Automatische Ladearme heben das Blech vom Gestell, und Kantensensoren richten es vor dem ersten Anritzen aus. Ein Kipptisch ist die kostengünstigste Lösung, mit der ein Bediener die Bleche direkt von einem A-Gestell entnehmen kann.

Zerbrechen, bevor sich die Stücke anhäufen

Beim Brechen von Blechen stößt ein Schnellschneider oft an seine Grenzen. Wenn eine Person jeden X- und Y-Schnitt von Hand bricht, muss das nächste Blech auf der Brücke warten, bis der Tisch frei ist. Ein luftgefederter Brechtisch ermöglicht es dem Bediener, schwere Bleche mit deutlich weniger Kraftaufwand über die Brechleiste gleiten zu lassen.

Integrierte Maschinen eliminieren die Übergaben zwischen den Stationen. Die CNC 2620 von Eworld übernimmt das Laden, Schneiden und Brechen in einer einzigen, für einen einzelnen Bediener ausgelegten Einheit.

Was Optimierungssoftware jedem Tabellenblatt hinzufügt

Zwei Betriebe können denselben Auftrag aus denselben Jumbo-Glasplatten zuschneiden und dennoch sehr unterschiedliche Verschnittmengen erhalten. Der größte Teil dieser Abweichung ist auf den Optimierer zurückzuführen, die Software, die die Teile auf jeder Platte anordnet und die Schnittreihenfolge für die Glasschneidemaschine festlegt.

Ein guter Optimierer zahlt sich an vier Stellen aus.

●Ertrag:Engere Layouts führen zu kleineren Verschnittresten und dehnen jedes Jumbo-Blatt weiter aus.

●Reste:Die Software protokolliert verwendbare Restdaten und verwendet sie für spätere Durchläufe wieder.

●Eilbestellungen und Bruch:Ein dringender Auftrag oder eine zerbrochene Scheibe können in den laufenden Plan integriert werden, ohne dass ein vollständiger Neustart erforderlich ist.

●Schnittfolge:Die Teile verlassen den Tisch in der Reihenfolge, in der sie an der Besäumanlage oder im Ofen benötigt werden, was im weiteren Verlauf des Prozesses Sortierzeit spart.

Wie Glasart und -dicke das Tempo verändern

Die richtige Glasmischung begrenzt die Geschwindigkeit jeder Glasschneidemaschine lange vor deren Motoren. Dünnflüssiges Glas reißt und bricht schnell, und jeder Schritt, der davon abweicht, kostet Zeit.

Gemischte Aufträge sind oft aufwendiger als Aufträge mit nur einer Glassorte, da jeder Wechsel neue Druckeinstellungen und manchmal eine neue Scheibe erfordert. Die Gruppierung von Aufträgen nach Art und Dicke im Optimierer reduziert diese Umrüstungen.

Wie Radverschleiß und Kopfdruck Nacharbeiten verursachen

Der Verschleiß der Schleifscheibe ist auf der Geschwindigkeitsanzeige nicht sichtbar und zeigt sich erst später als Ausbrüche und Laufspuren, die von der Rilllinie abweichen. Jede dieser Beschädigungen erfordert eine Nachbearbeitung, und Nachbearbeitungen verringern die zuvor gemessene Leistung. Eine kurze Routine hält das Problem in Schach:

1.Überprüfen Sie das Rad zu Beginn jeder Schicht und tauschen Sie es beim ersten Anzeichen von Absplitterungen aus.

2.Prüfen Sie den Schneidölstand und den Durchfluss, bevor das erste Blech aufgesetzt wird.

3.Reinigen Sie die Schienen und Gestelle wöchentlich, da Schmutz die Positionierung beeinträchtigt.

4.Prüfen Sie den Druck auf Altglas, sobald sich die Dicke ändert.

Der Anpressdruck ist genauso wichtig wie die Schleifscheibe selbst. Eine Einstellung, die nicht optimal ist, hinterlässt flache Rillen, die sich nur schwer brechen lassen, oder beschädigte Oberflächen, an denen sich Splitter lösen. Die CNC 2620 von Eworld kombiniert pneumatischen und Federdruck mit automatischer Ölung, um eine gleichmäßige Rillung zu gewährleisten.

Überprüfung der Produktivitätsversprechen eines Herstellers von Glasschneidemaschinen

Jeder Hersteller vonGlasschneidemaschinenSie werden Ihnen zwar die Höchstgeschwindigkeit ihres Modells nennen, aber wenn Sie wirklich wissen wollen, wie es sich im Alltag schlägt, scheuen Sie sich nicht, nach den genauen Details zu fragen. Bevor Sie überhaupt ans Unterschreiben denken, notieren Sie sich Ihre Fragen – dann können Sie die Antworten direkt miteinander vergleichen.

●Wie hoch ist die tatsächliche Beschleunigung des Schneidkopfes, und wie lange dauert ein vollständiger Zyklus tatsächlich, wenn man eine Ladung hochdichtes Glas zerkleinert?

●Wie lange braucht der Lader vom Lagergestell bis zum ersten Punktgewinn? – Die Kenntnis der tatsächlichen Zeiten erspart Ihnen später viel Rätselraten.

●Welche Bremsmethode ist bei der Maschine standardmäßig verbaut – und wie viel Unterstützung benötigen Sie, um sie in Betrieb zu nehmen?

●Wie viele Ersatzräder werden mit der Maschine mitgeliefert, und wo bekommt man überhaupt Ersatzteile, wenn man sie benötigt?

Den gesamten Schneidezyklus nutzen

Produktivität konzentriert sich selten auf eine einzelne Komponente. Der langsamste Schritt im Zyklus bestimmt das Ergebnis für alles Weitere.

Deshalb Eworld-MaschineDas Unternehmen baut sein Angebot an Glasschneidlösungen auf den oben genannten Engpässen auf. Wählen Sie die Maschine, die Ihren langsamsten Arbeitsschritt überwindet:

●Die langsame Beladung der Gestelle deutet auf eine CNC-Schneidemaschine mit automatischer Glaslagerung hin.

●Das manuelle Brechen, das die Brücke stützt, erfordert einen Luftfeder-Brechtisch.

●Bei beengten Platzverhältnissen oder wenig Arbeitsfläche eignet sich die CNC 2620, die in einer Einheit lädt, schneidet und bricht.

●Gleichbleibende Ergebnisse bei Verbundglasarbeiten machen die halbautomatische Verbundglasschneidemaschine zu einem interessanten Blick wert.

Eworld bietet eine kostenlose Prozessanalyse an, damit Sie die Eignung der Linie für Ihre eigenen Schneidpläne überprüfen können, bevor Sie sich für eine Linie entscheiden.

Häufig gestellte Fragen

Kann Software meine Schneidleistung wirklich steigern?

Software kann zwar sicherlich dazu beitragen, den Ertrag zu steigern und Eilaufträge ohne einen kompletten Systemabsturz zu bewältigen, aber etwaige Engpässe beim Laden oder Abstürzen bleiben auch nach einem Software-Upgrade bestehen. Gehen Sie diese daher unbedingt zuerst an.

Wie oft sollte man die Trennscheibe austauschen?

Ehrlich gesagt gibt es keine allgemeingültige Regel für den Austausch der Schneidscheibe – ihre Lebensdauer hängt von der Glasart und der täglich geschnittenen Menge ab. Überprüfen Sie die Scheibe am Ende jeder Schicht und tauschen Sie sie aus, sobald die Rilllinie beschädigt wird oder die Bruchstellen nicht mehr sauber sind.

Lohnt sich die Anschaffung automatischer Glasschneideanlagen für meine Werkstatt?

Die Antwort darauf ist ein klares „Es kommt darauf an“ – genauer gesagt, auf Ihr Produktionsvolumen und Ihre Lohnkosten. Kleinere Betriebe erzielen in der Regel mit einer Maschine wie der CNC 2620, die mit nur einem Bediener auskommt, das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Unternehmen mit hohem Produktionsvolumen, die den ganzen Tag über große Bleche verarbeiten, benötigen hingegen eine komplette Fertigungslinie mit umfangreicher Automatisierung und viel Lagerkapazität.

Beeinträchtigt eine höhere Schnittgeschwindigkeit die Qualität?

Das kann vorkommen, insbesondere bei dickem Glas. Schnelleres Ritzen erfordert gleichmäßigen Druck und einen stetigen Ölfluss, und bei dickem Glas geht es in der Regel langsamer. Testen Sie jede Glassorte an einem Probestück, bevor Sie die Einstellungen endgültig festlegen.