कांच काटने की मशीन की उत्पादकता को कौन से कारक निर्धारित करते हैं?

एक कटिंग हेड जिसकी रेटिंग है150 मीटर प्रति मिनटआप जंबो शीट पर लंबी, सीधी दौड़ लगाकर उस आंकड़े तक पहुंच सकते हैं। आपकी शिफ्ट का बहुत कम हिस्सा उस दौड़ जैसा दिखता है।

छोटे-छोटे टुकड़े और आकार काटने से मशीन की गति और गति लगातार बढ़ती और घटती रहती है। हर शीट को लोड करना और उसे अलग करना ज़रूरी होता है, तभी अगली शीट शुरू हो पाती है। इसीलिए दोकांच काटने की मशीनेंसाथसमानस्पेसिफिकेशन शीट के आधार पर प्रति शिफ्ट तैयार किए गए टुकड़ों की संख्या में काफी अंतर आ सकता है।

अधिकांश मामलों में, धीमी गति वाली मशीन कटिंग ब्रिज से दूर, रैक और ब्रेकिंग टेबल के बीच कहीं समय बर्बाद करती है। यदि आपकी उत्पादन क्षमता मशीन की अपेक्षित क्षमता से कम बनी रहती है, तो नीचे दिए गए अनुभाग कारण का पता लगाने में मदद करेंगे:

●प्रति घंटे तैयार और छांटे गए टुकड़ों की संख्या के आधार पर उत्पादकता को कैसे मापा जाए

●छोटे और आकार वाले टुकड़ों पर त्वरण और काटने के पथ की लंबाई, अधिकतम गति से अधिक महत्वपूर्ण क्यों हैं?

●लोडिंग और ब्रेकिंग, ये दो चरण हर चक्र को धीरे-धीरे प्रभावित करते हैं।

●ग्लास उत्पादन और तत्काल ऑर्डर के लिए ऑप्टिमाइज़ेशन सॉफ़्टवेयर क्या करता है

●टेबल पर ग्लास के प्रकार और मोटाई से उसकी गति में क्या बदलाव आता है

●पहियों का घिसाव और हेड प्रेशर बाद में टूटे हुए हिस्सों और मरम्मत की आवश्यकता के रूप में क्यों सामने आते हैं?

●किसी ग्लास कटिंग मशीन निर्माता के उत्पादकता संबंधी दावे पर भरोसा करने से पहले आपको उनसे क्या पूछना चाहिए

सबसे पहले माप को ठीक से निर्धारित कर लें, और उसके बाद किए जाने वाले हर सुधार को आप अपने फर्श पर आसानी से साबित कर सकते हैं।

उस आउटपुट को मापें जो वास्तव में टेबल से बाहर जाता है।

मीटर प्रति मिनट से पता चलता है कि कांच काटने वाली मशीन का शीर्ष कितनी तेज़ी से चलता है, जो चक्र का एक हिस्सा है और शायद ही कभी सबसे धीमा हिस्सा होता है। असल में, पूरे शिफ्ट में अगले स्टेशन तक पहुंचने वाले सही टुकड़ों की संख्या से ही कमाई होती है।

प्रभावी उत्पादन = प्रति घंटा शीट × प्रति शीट अच्छे टुकड़े × मशीन द्वारा वास्तव में चलाई गई शिफ्ट का हिस्सा

एक साधारण एक सप्ताह के समय अध्ययन से आपको ये तीनों संख्याएँ मिल जाएंगी:

1.प्रत्येक शीट के रैक से निकलने का समय और उसके अंतिम टुकड़े के टूटने वाले क्षेत्र से बाहर निकलने का समय रिकॉर्ड करें।

2.जांच में पास होने वाले टुकड़ों की गिनती करें, और प्रत्येक पुनर्निर्माण को उसके कारण सहित नोट करें।

3.कुछ मिनट से अधिक समय तक रुकने पर प्रत्येक स्थिति को कारण सहित रिकॉर्ड करें, चाहे वह पहिया बदलना हो या कटिंग प्लान का गायब होना।

शॉर्टकट लेते समय अधिकतम गति से बेहतर त्वरण क्यों होता है?

किसी भी कांच काटने वाली मशीन के हेड को अपनी निर्धारित गति तक पहुंचने के लिए कुछ दूरी की आवश्यकता होती है, और छोटे-छोटे कट अक्सर उसे पर्याप्त गति नहीं दे पाते। छोटे दर्पणों या उपकरण पैनलों से भरी शीट पर, हेड अपना अधिकांश समय गति बढ़ाने और अगले मोड़ के लिए ब्रेक लगाने में व्यतीत करता है।

शेप वर्क से अंतर और बढ़ जाता है, क्योंकि हेड हर कर्व से गुजरते समय धीमा हो जाता है और लाइन का अनुसरण करने के लिए व्हील को घुमाता है। कुछ अन्य चीजें भी सघन लेआउट पर वास्तविक कटिंग दर को कम कर देती हैं:

●जब कटिंग प्लान शीट पर इधर-उधर कूदता है तो लंबे खाली मूवमेंट होते हैं

●हर नए स्कोर पर सिर को ऊपर-नीचे करना

●अतिरिक्त कटौती जिसे अधिक सुव्यवस्थित लेआउट से टाला जा सकता था

एक त्वरित परीक्षण से ही सवाल का जवाब मिल जाता है। अपनी सबसे सघन कटिंग योजनाओं में से एक को उस मशीन पर लोड करें जिस पर आप विचार कर रहे हैं, फिर पहले निशान से लेकर आखिरी निशान तक पूरी शीट का समय नोट करें।

जहां लोडिंग और ब्रेकिंग चुपचाप आपके साइकिल को खा जाती है

आधुनिक ग्लास कटिंग मशीन पर एक विशाल शीट पर निशान लगाना अक्सर उसे टेबल पर रखने और टुकड़ों को वापस निकालने से कम समय लेता है। स्पेसिफिकेशन शीट पर गति के आंकड़े में इन दोनों कार्यों का उल्लेख नहीं होता है।

क्रेन का इंतजार किए बिना लोडिंग

क्रेन या वैक्यूम लिफ्टर से मैन्युअल लोडिंग में प्रत्येक शीट के लिए दो लोगों की आवश्यकता होती है, और इस दौरान ब्रिज बेकार पड़ा रहता है। स्वचालित लोडिंग आर्म शीट को रैक से उठाते हैं, और पहले स्कोर से पहले एज सेंसर इसे सीधा कर देते हैं। टिल्टिंग टेबल एक किफायती विकल्प है, जिससे एक ऑपरेटर सीधे ए-फ्रेम से शीट उठा सकता है।

टुकड़े जमा होने से पहले ही तोड़ देना

ब्रेकिंग के दौरान अक्सर तेज़ कटर अटक जाता है। जब एक व्यक्ति हाथ से हर X और Y कट लगाता है, तो अगली शीट तब तक ब्रिज पर इंतज़ार करती रहती है जब तक टेबल खाली न हो जाए। एयर फ्लोटेशन ब्रेकिंग टेबल की मदद से ऑपरेटर भारी शीट को ब्रेकिंग बार पर बहुत कम मेहनत से सरका सकता है।

एकीकृत मशीनें विभिन्न स्टेशनों के बीच काम सौंपने की आवश्यकता को समाप्त कर देती हैं। ईवर्ल्ड की सीएनसी 2620 एक ही इकाई में लोडिंग, कटिंग और ब्रेकिंग का काम करती है, जिसे एक ही ऑपरेटर के लिए बनाया गया है।

ऑप्टिमाइजेशन सॉफ्टवेयर हर शीट में क्या जोड़ता है

दो दुकानें एक ही ऑर्डर को एक ही जंबो शीट से काट सकती हैं, फिर भी उन्हें मिलने वाले बचे हुए टुकड़ों के ढेर में बहुत अंतर हो सकता है। इस अंतर का अधिकांश हिस्सा ऑप्टिमाइज़र नामक सॉफ़्टवेयर के कारण होता है, जो प्रत्येक शीट पर टुकड़ों को व्यवस्थित करता है और ग्लास काटने वाली मशीन के लिए काटने का क्रम निर्धारित करता है।

एक अच्छा ऑप्टिमाइज़र चार क्षेत्रों में अपनी उपयोगिता साबित करता है।

●उपज:अधिक सघन लेआउट से कम अतिरिक्त सामग्री बचती है और प्रत्येक जंबो शीट का अधिक उपयोग हो पाता है।

●अवशेष:यह सॉफ्टवेयर उपयोगी बचे हुए डेटा को लॉग करता है और बाद के रन में उन्हें वापस ले लेता है।

●तत्काल ऑर्डर और टूट-फूट:किसी अत्यावश्यक आदेश या टूटे हुए पैनल को पूर्ण पुनरारंभ किए बिना चालू योजना में शामिल किया जा सकता है।

●कटिंग सीक्वेंस:टुकड़े टेबल से उसी क्रम में निकलते हैं जिस क्रम में एजिंग लाइन या भट्टी को उनकी आवश्यकता होती है, जिससे आगे चलकर छँटाई का समय बचता है।

कांच के प्रकार और मोटाई से गति में क्या परिवर्तन आता है?

किसी भी ग्लास कटिंग मशीन की गति पर उसके मोटर के काम करने से बहुत पहले ही आपके ग्लास मिक्स का प्रभाव पड़ता है। पतला फ्लोट जल्दी टूट जाता है और इससे दूर जाने पर समय की बर्बादी होती है।

मिश्रित ऑर्डर अक्सर किसी एक प्रकार के ग्लास की तुलना में अधिक नुकसानदायक होते हैं, क्योंकि हर बदलाव के लिए नए प्रेशर सेटिंग और कभी-कभी नए व्हील की आवश्यकता होती है। ऑप्टिमाइज़र में जॉब्स को प्रकार और मोटाई के अनुसार समूहित करने से इन बदलावों की संख्या कम हो जाती है।

व्हील वियर और हेड प्रेशर किस प्रकार रीवर्क को जन्म देते हैं

पहियों का घिसाव गति माप में दिखाई नहीं देता और बाद में किनारों पर खरोंच और निशान के रूप में सामने आता है जो स्कोर लाइन से बाहर निकल जाते हैं। हर एक निशान के लिए दोबारा काम करना पड़ता है, और दोबारा काम करने से पहले मापी गई आउटपुट कम हो जाती है। एक छोटा सा रूटीन इस समस्या को नियंत्रण में रखता है:

1.प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में व्हील का निरीक्षण करें और खरोंच के पहले संकेत पर ही इसे बदल दें।

2.पहली शीट बिछाने से पहले कटिंग ऑयल के स्तर और प्रवाह की जांच कर लें।

3.रेलिंग और रैक को हर हफ्ते साफ करें, क्योंकि धूल-मिट्टी से उनकी स्थिति बिगड़ जाती है।

4.जब भी कांच के टुकड़े की मोटाई में बदलाव हो, उस पर दबाव का परीक्षण करें।

दबाव उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि पहिया। अगर सेटिंग अपने सही स्तर से भटक जाए तो उथले निशान बन जाते हैं जो टूटते नहीं या कुचली हुई सतहें बन जाती हैं जिनसे टुकड़े झड़ते हैं। ईवर्ल्ड का सीएनसी 2620 न्यूमेटिक और स्प्रिंग प्रेशर को ऑटोमैटिक ऑइलिंग के साथ जोड़ता है ताकि निशान स्थिर रहे।

ग्लास कटिंग मशीन निर्माता के उत्पादकता संबंधी वादों का परीक्षण

प्रत्येक निर्माताकांच काटने की मशीनेंवे आपको अपने मॉडल की अधिकतम गति तो बता देंगे, लेकिन अगर आप वास्तव में यह जानना चाहते हैं कि वास्तविक परिस्थितियों में यह कितना अच्छा प्रदर्शन करता है, तो बारीक जानकारियों के बारे में पूछने में संकोच न करें। हस्ताक्षर करने से पहले ही अपने सवालों को लिखकर रख लें - फिर आप जवाबों की तुलना कर सकते हैं।

●कटिंग हेड का वास्तविक त्वरण क्या है, और जब आप अत्यधिक सघन कांच के ढेर को काट रहे होते हैं तो एक पूर्ण चक्र में वास्तव में कितना समय लगता है?

●लोडर को होल्डिंग रैक से पहले स्कोर तक पहुंचने में कितना समय लगता है - सही समय जानने से आपको बाद में अनुमान लगाने की बहुत सारी झंझटों से बचा जा सकेगा।

●इस मशीन में मानक रूप से कौन सा ब्रेकिंग मेथड दिया गया है - और इसे चालू करने के लिए आपको कितनी सहायता की आवश्यकता होगी?

●मशीन के साथ आपको कितने अतिरिक्त पहिये मिलते हैं, और जरूरत पड़ने पर आपको उनके प्रतिस्थापन पुर्जे कहां से मिलेंगे?

संपूर्ण कटाई चक्र को कार्य में लाना

उत्पादकता शायद ही कभी किसी एक घटक पर निर्भर करती है। चक्र का सबसे धीमा चरण ही उसके आसपास के सभी चरणों के परिणाम निर्धारित करता है।

इसीलिए ईवर्ल्ड मशीनयह कंपनी ऊपर बताई गई बाधाओं को ध्यान में रखते हुए अपनी ग्लास कटिंग रेंज तैयार करती है। अपनी सबसे धीमी गति वाली प्रक्रिया को उस मशीन से मिलाएं जो इसे आसानी से हल कर सके:

●धीमी रैक लोडिंग स्वचालित ग्लास स्टोरेज वाली सीएनसी कटिंग मशीन की ओर इशारा करती है।

●पुल को सहारा देने वाले हाथ से तोड़ने वाले यंत्र के लिए एयर फ्लोट ब्रेकिंग टेबल की आवश्यकता होती है।

●कम श्रम या सीमित जगह वाले स्थानों के लिए सीएनसी 2620 उपयुक्त है, जो एक ही इकाई में लोडिंग, कटिंग और ब्रेकिंग का काम करता है।

●स्थिर लैमिनेटेड काम के लिए सेमी-ऑटोमैटिक लैमिनेटेड ग्लास कटिंग मशीन पर विचार करना उचित होगा।

ईवर्ल्ड एक निःशुल्क प्रक्रिया विश्लेषण प्रदान करता है, जिससे आप किसी लाइन को चुनने से पहले अपनी कटिंग योजनाओं के साथ उसका मिलान कर सकते हैं।

पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या सॉफ्टवेयर वाकई मेरी कटिंग क्षमता को बढ़ा सकता है?

हालांकि सॉफ्टवेयर निश्चित रूप से उत्पादन बढ़ाने और पूर्ण रूप से उत्पादन बंद किए बिना जल्दबाजी में किए गए ऑर्डर को संभालने में मदद कर सकता है, लेकिन लोडिंग या ब्रेकिंग में आने वाली कोई भी बाधा सॉफ्टवेयर अपग्रेड के बाद भी बनी रहेगी, इसलिए पहले उन्हें दूर करना सुनिश्चित करें।

आपको कटिंग व्हील को कितनी बार बदलना चाहिए?

सच कहें तो, कटिंग व्हील को बदलने का कोई एक नियम नहीं है - इसकी उम्र इस बात पर निर्भर करती है कि आप किस प्रकार का कांच काट रहे हैं और प्रतिदिन कितने मीटर कांच काटते हैं। हर शिफ्ट के अंत में व्हील को एक बार देख लें और जैसे ही उस पर बनी निशानियाँ टूटने लगें या कटिंग व्हील साफ न निकलें, उसे तुरंत बदल दें।

क्या मेरी दुकान के लिए स्वचालित ग्लास कटिंग लाइनें फायदेमंद हैं?

इसका सीधा सा जवाब है "यह निर्भर करता है" - यानी आपके काम की मात्रा और आप अपने कर्मचारियों को कितना भुगतान कर रहे हैं, इस पर। आमतौर पर छोटे प्रतिष्ठानों को CNC 2620 जैसी मशीन से सबसे अच्छा लाभ मिलता है, जिसे केवल एक ऑपरेटर द्वारा चलाया जा सकता है, जबकि बड़े पैमाने पर काम करने वाले प्रतिष्ठान जो दिन भर भारी-भरकम शीट पर काम करते हैं, उन्हें स्वचालन और भंडारण सुविधाओं से लैस एक पूर्ण मशीन लाइन की आवश्यकता होगी।

क्या काटने की तेज़ गति से गुणवत्ता पर बुरा असर पड़ता है?

यह संभव है, खासकर मोटे कांच पर। तेजी से स्कोरिंग के लिए उपयुक्त दबाव और स्थिर तेल प्रवाह की आवश्यकता होती है, और मोटा कांच आमतौर पर धीमी गति से काम करता है। सेटिंग्स को अंतिम रूप देने से पहले प्रत्येक प्रकार के कांच को स्क्रैप पर परीक्षण करें।