Τι καθορίζει την παραγωγικότητα μιας μηχανής κοπής γυαλιού;

Μια κεφαλή κοπής με ονομαστική τιμή150 μέτρα ανά λεπτόμπορείς να πετύχεις αυτό το νούμερο σε μια μεγάλη, ευθεία διαδρομή σε ένα τεράστιο φύλλο. Πολύ λίγο από τη βάρδιά σου μοιάζει με αυτό το τρέξιμο.

Τα μικρά κομμάτια και οι κοπές σε σχήμα κάνουν την κεφαλή να επιταχύνει και να φρενάρει. Κάποιος πρέπει ακόμα να φορτώνει κάθε φύλλο και να το σπάει πριν ξεκινήσει το επόμενο. Γι' αυτό δύομηχανές κοπής γυαλιούμεαπαράλλακτοςΤα φύλλα προδιαγραφών μπορούν να παράγουν πολύ διαφορετικούς αριθμούς τελικών τεμαχίων ανά βάρδια.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, το πιο αργό μηχάνημα χάνει χρόνο μακριά από τη γέφυρα κοπής, κάπου ανάμεσα στη σχάρα και το τραπέζι σπασίματος. Εάν η απόδοση του μηχανήματος εξακολουθεί να μην είναι η αναμενόμενη, οι παρακάτω ενότητες εντοπίζουν την αιτία:

●Πώς να μετρήσετε την παραγωγικότητα σε τελικά, ταξινομημένα κομμάτια ανά ώρα

●Γιατί η επιτάχυνση και το μήκος της διαδρομής κοπής υπερτερούν της μέγιστης ταχύτητας σε μικρά και διαμορφωμένα κομμάτια

●Φόρτωση και σπάσιμο, τα δύο βήματα που σιωπηλά κατατρώγουν κάθε κύκλο

●Τι κάνει το λογισμικό βελτιστοποίησης για την απόδοση γυαλιού και τις βιαστικές παραγγελίες

●Πώς ο τύπος και το πάχος του γυαλιού αλλάζουν τον ρυθμό στο τραπέζι

●Γιατί η φθορά των τροχών και η πίεση στην κεφαλή εμφανίζονται αργότερα ως σπασμένα κομμάτια και επισκευές

●Τι να ρωτήσετε έναν κατασκευαστή μηχανών κοπής γυαλιού πριν εμπιστευτείτε έναν ισχυρισμό παραγωγικότητας

Καρφιτσώστε πρώτα τη μέτρηση και κάθε βελτίωση που ακολουθεί θα είναι εύκολο να αποδειχθεί στο δικό σας δάπεδο.

Μετρήστε την έξοδο που πραγματικά φεύγει από τον πίνακα

Τα μέτρα ανά λεπτό περιγράφουν την ταχύτητα με την οποία κινείται η κεφαλή μιας μηχανής κοπής γυαλιού, η οποία αποτελεί ένα μέρος του κύκλου και σπάνια το πιο αργό. Το ποσό που πληρώνει τον λογαριασμό είναι τα καλά κομμάτια που φτάνουν στον επόμενο σταθμό, μετρημένα σε μια πλήρη βάρδια.

Αποτελεσματική παραγωγή = φύλλα ανά ώρα × καλά τεμάχια ανά φύλλο × μερίδιο της βάρδιας που λειτουργεί πραγματικά το μηχάνημα

Μια απλή μελέτη διάρκειας μίας εβδομάδας σας δίνει και τους τρεις αριθμούς:

1.Καταγράψτε πότε κάθε φύλλο φεύγει από τη σχάρα και πότε το τελευταίο του κομμάτι απομακρύνεται από την περιοχή σπασίματος.

2.Μετρήστε τα κομμάτια που περνούν τον έλεγχο και σημειώστε κάθε ανακατασκευή με την αιτία της.

3.Καταγράψτε κάθε στάση που διαρκεί περισσότερο από λίγα λεπτά μαζί με την αιτία, από αλλαγή τροχού έως έλλειψη σχεδίου κοπής.

Γιατί η επιτάχυνση ξεπερνά την τελική ταχύτητα σε σύντομες διαδρομές

Η κεφαλή σε οποιαδήποτε μηχανή κοπής γυαλιού χρειάζεται κάποια απόσταση για να φτάσει στην ονομαστική της ταχύτητα και οι σύντομες διαδρομές σπάνια την δίνουν αρκετή. Σε ένα φύλλο γεμάτο με μικρούς καθρέφτες ή πάνελ συσκευών, η κεφαλή αφιερώνει μεγάλο μέρος του χρόνου της επιταχύνοντας και φρενάροντας για την επόμενη στροφή.

Η επεξεργασία σχήματος τεντώνει περαιτέρω το κενό, καθώς η κεφαλή επιβραδύνει σε κάθε καμπύλη και γυρίζει τον τροχό για να ακολουθήσει τη γραμμή. Μερικά άλλα πράγματα μειώνουν τον πραγματικό ρυθμό κοπής σε πυκνές διατάξεις:

●Μεγάλες κενές κινήσεις όταν το σχέδιο κοπής μεταπηδά γύρω από το φύλλο

●Σήκωμα και κατέβασμα του κεφαλιού σε κάθε νέα γραμμή χαραγής

●Επιπλέον περικοπές που θα μπορούσαν να αποφευχθούν με μια πιο σφιχτή διάταξη

Μια γρήγορη δοκιμή απαντά στο ερώτημα. Φορτώστε ένα από τα πιο πυκνά σχέδια κοπής σας στο μηχάνημα που σκέφτεστε και, στη συνέχεια, χρονομετρήστε ολόκληρο το φύλλο από την πρώτη έως την τελευταία παρτίδα.

Όπου η φόρτωση και το φρενάρισμα «τρώνε» αθόρυβα τον κύκλο σου

Η χάραξη ενός γιγάντιου φύλλου σε μια σύγχρονη μηχανή κοπής γυαλιού συχνά απαιτεί λιγότερο χρόνο από το να το βάλετε στο τραπέζι και να αφαιρέσετε ξανά τα κομμάτια. Καμία από τις δύο εργασίες δεν εμφανίζεται στην τιμή ταχύτητας σε ένα φύλλο προδιαγραφών.

Φόρτωση χωρίς αναμονή στον γερανό

Η χειροκίνητη φόρτωση με γερανό ή ανυψωτικό κενού δεσμεύει δύο άτομα για κάθε φύλλο και η γέφυρα παραμένει αδρανή όλη την ώρα. Οι αυτόματοι βραχίονες φόρτωσης σηκώνουν το φύλλο από τη σχάρα και οι αισθητήρες ακμών το ισιώνουν πριν από την πρώτη φόρτωση. Ένα τραπέζι με κλίση είναι η οικονομική λύση, επιτρέποντας σε έναν χειριστή να παίρνει φύλλα κατευθείαν από ένα πλαίσιο Α.

Σπάζοντας Πριν Στοιβάζονται τα Κομμάτια

Το σπάσιμο είναι το σημείο όπου ένας γρήγορος κόφτης συχνά σταματά. Όταν ένα άτομο σπάει κάθε κόψιμο X και Y με το χέρι, το επόμενο φύλλο περιμένει στη γέφυρα μέχρι να αδειάσει το τραπέζι. Ένα τραπέζι σπασίματος με αέρα επιτρέπει στον χειριστή να γλιστράει τα βαριά φύλλα πάνω από τη ράβδο σπασίματος με πολύ λιγότερη προσπάθεια.

Οι ενσωματωμένες μηχανές αφαιρούν τις μεταβιβάσεις μεταξύ των σταθμών. Το CNC 2620 της Eworld χειρίζεται τη φόρτωση, την κοπή και το σπάσιμο σε μία μονάδα που έχει κατασκευαστεί για έναν μόνο χειριστή.

Τι προσθέτει το λογισμικό βελτιστοποίησης σε κάθε φύλλο

Δύο συνεργεία μπορούν να κόψουν την ίδια παραγγελία από τα ίδια μεγάλα φύλλα και να καταλήξουν με πολύ διαφορετικές στοίβες κομμένων τεμαχίων. Το μεγαλύτερο μέρος αυτού του κενού προέρχεται από το optimizer, το λογισμικό που τοποθετεί τα κομμάτια σε κάθε φύλλο και ορίζει τη σειρά κοπής για τη μηχανή κοπής γυαλιού.

Ένας καλός βελτιστοποιητής κερδίζει την αξία του σε τέσσερα σημεία.

●Απόδοση παραγωγής:Οι πιο σφιχτές διατάξεις αφήνουν μικρότερα υπολείμματα και τεντώνουν κάθε φύλλο jumbo περαιτέρω.

●Υπολείμματα:Το λογισμικό καταγράφει τα χρησιμοποιήσιμα υπολείμματα και τα επαναφέρει σε μεταγενέστερες εκτελέσεις.

●Βιαστικές παραγγελίες και σπασίματα:Μια επείγουσα παραγγελία ή ένα σπασμένο παράθυρο μπορεί να ενταχθεί στο τρέχον σχέδιο χωρίς πλήρη επανεκκίνηση.

●Ακολουθία κοπής:Τα κομμάτια φεύγουν από το τραπέζι με τη σειρά που τα χρειάζεται η γραμμή κοπής ή ο φούρνος, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο διαλογής κατάντη.

Πώς ο τύπος και το πάχος του γυαλιού αλλάζουν τον ρυθμό

Το μείγμα γυαλιού σας επιταχύνει την ταχύτητα οποιασδήποτε μηχανής κοπής γυαλιού πολύ πριν από τους κινητήρες της. Το λεπτό φελλό σκάει και σπάει γρήγορα, και κάθε βήμα μακριά του κοστίζει χρόνο κάπου.

Οι μικτές παραγγελίες συχνά πονάνε περισσότερο από οποιονδήποτε μεμονωμένο τύπο γυαλιού, καθώς κάθε αλλαγή σημαίνει νέες ρυθμίσεις πίεσης και μερικές φορές έναν νέο τροχό. Η ομαδοποίηση εργασιών κατά τύπο και πάχος μέσα στον βελτιστοποιητή μειώνει αυτές τις αλλαγές.

Πώς η φθορά των τροχών και η πίεση στην κεφαλή δημιουργούν ανακατασκευή

Η φθορά των τροχών κρύβεται από την ένδειξη ταχύτητας και εμφανίζεται αργότερα ως σπασμένες άκρες και γρατζουνιές που ξεφεύγουν από τη γραμμή χάραξης. Κάθε μία από αυτές σημαίνει επαναφορά και οι επαναλήψεις μειώνουν την απόδοση που μετρήσατε νωρίτερα. Μια σύντομη ρουτίνα κρατά το πρόβλημα υπό έλεγχο:

1.Επιθεωρήστε τον τροχό στην αρχή κάθε βάρδιας και αλλάξτε τον με το πρώτο σημάδι σπασίματος.

2.Ελέγξτε τη στάθμη και τη ροή λαδιού κοπής πριν πέσει το πρώτο φύλλο.

3.Καθαρίζετε τις ράγες και τις σχάρες κάθε εβδομάδα, καθώς η άμμος απομακρύνει την τοποθέτηση.

4.Ελέγξτε την πίεση στο άχρηστο γυαλί κάθε φορά που αλλάζει το πάχος του.

Η πίεση έχει την ίδια σημασία με τον τροχό. Μια ρύθμιση που αποκλίνει από το επιθυμητό σημείο αφήνει ρηχά σημάδια που αρνούνται να σπάσουν ή θρυμματισμένες επιφάνειες που αποβάλλουν νιφάδες. Το CNC 2620 της Eworld συνδυάζει την πνευματική και την ελατηριωτή πίεση με την αυτόματη λίπανση για να διατηρεί σταθερή την χαραγή.

Δοκιμάζοντας τις υποσχέσεις παραγωγικότητας ενός κατασκευαστή μηχανών κοπής γυαλιού

Κάθε κατασκευαστής τουμηχανές κοπής γυαλιούθα σας πουν την τελική ταχύτητα του μοντέλου τους, αλλά αν θέλετε πραγματικά να μάθετε πόσο καλά αποδίδει σε πραγματικό περιβάλλον, μην διστάσετε να ζητήσετε τις πιο λεπτομερείς πληροφορίες. Πριν καν σκεφτείτε να υπογράψετε τη διακεκομμένη γραμμή, καταγράψτε τις ερωτήσεις σας γραπτώς - στη συνέχεια μπορείτε να συγκρίνετε τις απαντήσεις δίπλα-δίπλα:

●Ποια είναι η πραγματική επιτάχυνση της κεφαλής κοπής και πόσο διαρκεί στην πραγματικότητα ένας πλήρης κύκλος όταν κόβετε ένα φορτίο υπερπυκνού γυαλιού;

●Πόσο χρόνο χρειάζεται ο φορτωτής για να φτάσει από τη σχάρα αποθήκευσης στην πρώτη παρτίδα; Γνωρίζοντας τους πραγματικούς χρόνους, θα σας γλιτώσει από πολλές εικασίες αργότερα;

●Ποια μέθοδος φρεναρίσματος περιλαμβάνεται στάνταρ στο μηχάνημα - και πόση υποστήριξη χρειάζεστε για να το θέσετε σε λειτουργία;

●Πόσες ρεζέρβες παίρνετε με το μηχάνημα και από πού μπορείτε να προμηθευτείτε ανταλλακτικά όταν τα χρειαστείτε;

Θέτοντας σε λειτουργία ολόκληρο τον κύκλο κοπής

Η παραγωγικότητα σπάνια έγκειται σε ένα μόνο στοιχείο. Το πιο αργό βήμα στον κύκλο καθορίζει την απόδοση για όλα τα στοιχεία γύρω από αυτό.

Γι' αυτό Μηχανή Ηλεκτρονικού ΚόσμουΧτίζει το εύρος κοπής γυαλιού γύρω από τα σημεία συμφόρησης που αναφέρονται παραπάνω. Συνδυάστε το πιο αργό βήμα σας με το μηχάνημα που το εξαλείφει:

●Η αργή φόρτωση σε ράφι οδηγεί σε μηχανή κοπής CNC με αυτόματη αποθήκευση γυαλιού.

●Το χειροποίητο σπάσιμο που συγκρατεί τη γέφυρα απαιτεί τραπέζι σπάσιμο με πλωτήρα αέρα.

●Ο περιορισμένος χώρος εργασίας ή δαπέδου ταιριάζει στο CNC 2620, το οποίο φορτώνει, κόβει και σπάει σε μία μονάδα.

●Η σταθερή εργασία με πλαστικοποιημένο γυαλί καθιστά την ημιαυτόματη μηχανή κοπής πλαστικοποιημένου γυαλιού άξια προσοχής.

Το Eworld προσφέρει μια δωρεάν ανάλυση διαδικασίας, ώστε να μπορείτε να ελέγξετε την αντιστοίχιση με τα δικά σας σχέδια κοπής προτού δεσμευτείτε σε μια γραμμή.

Συχνές ερωτήσεις

Μπορεί το λογισμικό να ενισχύσει πραγματικά την απόδοση κοπής μου;

Ενώ το λογισμικό μπορεί σίγουρα να σας βοηθήσει να αυξήσετε την απόδοσή σας και να τιθασεύσετε τις παραγγελίες αιχμής χωρίς πλήρη διακοπή, τυχόν σημεία συμφόρησης στη φόρτωση ή την διακοπή λειτουργίας θα παραμείνουν ακόμη και μετά από μια αναβάθμιση λογισμικού, οπότε φροντίστε να τα αντιμετωπίσετε πρώτα.

Πόσο συχνά πρέπει να ασχολείστε με την αντικατάσταση του τροχού κοπής;

Για να είμαστε ειλικρινείς, δεν υπάρχει ένας ενιαίος κανόνας για την αντικατάσταση του τροχού κοπής - η διάρκεια ζωής του εξαρτάται από τον τύπο του γυαλιού που κόβετε και από το πόσα μέτρα κόβετε καθημερινά. Προσπαθήστε να ρίχνετε μια ματιά στον τροχό στο τέλος κάθε βάρδιας και να τον αλλάζετε μόλις η γραμμή κοπής αρχίσει να σπάει ή τα σπασίματα σταματήσουν να βγαίνουν καθαρά.

Αξίζουν τον κόπο οι αυτόματες γραμμές κοπής γυαλιού για το εργαστήριό μου;

Η απάντηση σε αυτό είναι ένα μεγάλο «εξαρτάται» - από τον όγκο εργασίας σας και πόσο πληρώνετε την εργασία σας, δηλαδή. Συνήθως, οι μικρότερες εταιρείες απολαμβάνουν την καλύτερη σχέση ποιότητας-τιμής από ένα μηχάνημα όπως το CNC 2620, το οποίο μπορεί να λειτουργήσει μόνο με έναν χειριστή, ενώ οι χώροι μεγάλου όγκου που λειτουργούν τεράστια φύλλα όλη μέρα θα χρειαστούν μια πλήρη γραμμή με άφθονο αυτοματισμό και αποθηκευτικό χώρο.

Μήπως η μεγαλύτερη ταχύτητα κοπής βλάπτει την ποιότητα;

Μπορεί, ειδικά σε χοντρό γυαλί. Η ταχύτερη χάραξη απαιτεί αντίστοιχη πίεση και σταθερή ροή λαδιού, και το χοντρό γυαλί συνήθως λειτουργεί πιο αργά. Δοκιμάστε κάθε τύπο γυαλιού σε άχρηστα υλικά πριν κλειδώσετε τις ρυθμίσεις.