Ce determină productivitatea unei mașini de tăiat sticlă?

Un cap de tăiere evaluat la150 de metri pe minutpoți atinge cifra respectivă pe o alergare lungă și dreaptă pe o foaie jumbo. Foarte puțin din tura ta arată ca acea alergare.

Bucățile mici și tăieturile de formă mențin capul de lucru în accelerare și frânare. Cineva trebuie totuși să încarce fiecare foaie și să o desfacă înainte ca următoarea să poată începe. De aceea, douămașini de tăiat sticlăcuidenticFișele tehnice pot produce un număr foarte diferit de piese finite pe schimb.

În majoritatea cazurilor, cel mai lent pierde timp în spatele punții de tăiere, undeva între cremalieră și masa de tăiere. Dacă producția continuă să fie sub așteptările mașinii, secțiunile de mai jos identifică cauza:

●Cum se măsoară productivitatea în piese finite și sortate pe oră

●De ce accelerația și lungimea traiectoriei de tăiere depășesc viteza maximă la piesele mici și modelate

●Încărcarea și frânarea, cei doi pași care erodează în liniște fiecare ciclu

●Ce face software-ul de optimizare pentru randamentul sticlei și comenzile urgente

●Cum schimbă tipul și grosimea sticlei ritmul la masă

●De ce uzura roților și presiunea asupra chiulasei apar ulterior ca piese rupte și lucrări repetate

●Ce să întrebi un producător de mașini de tăiat sticlă înainte de a avea încredere într-o afirmație de productivitate

Fixează mai întâi măsurătoarea, iar fiecare îmbunătățire care urmează va fi ușor de demonstrat pe propriul teren.

Măsurați ieșirea care părăsește efectiv tabelul

Metri pe minut descriu cât de repede se deplasează capul unei mașini de tăiat sticlă, ceea ce reprezintă o porțiune a ciclului și rareori cea mai lentă. Cifra care acoperă facturile este reprezentată de piesele bune care ajung la următoarea stație, numărate pe parcursul unui schimb complet.

Producție efectivă = coli pe oră × bucăți bune pe coală × ponderea din tura în care funcționează efectiv mașina

Un simplu studiu de timp de o săptămână vă oferă toate cele trei numere:

1.Înregistrați momentul în care fiecare foaie părăsește rack-ul și momentul în care ultima sa piesă iese din zona de rupere.

2.Numără piesele care trec inspecția și notează fiecare refacere cu cauza sa.

3.Înregistrați fiecare oprire mai lungă de câteva minute, împreună cu motivul, de la schimbarea discului până la lipsa unui plan de tăiere.

De ce accelerația depășește viteza maximă pe scurtături

Capul oricărei mașini de tăiat sticlă are nevoie de o anumită distanță pentru a atinge viteza nominală, iar scurtăturile rareori îi oferă suficientă viteză. Pe o foaie plină de oglinzi mici sau panouri de electrocasnice, capul își petrece o mare parte din timp accelerând și frânând pentru următorul colț.

Modelarea mărește și mai mult distanța, deoarece capul de tăiere încetinește la fiecare curbă și rotește roata pentru a urma linia. Câteva alte lucruri reduc rata reală de tăiere pe machete dense:

●Mișcări lungi în gol atunci când planul de tăiere sare în jurul foii

●Ridicarea și coborârea capului la fiecare linie nouă de marcaj

●Tăieri suplimentare de finisaj pe care o machetă mai strictă le-ar putea evita

Un test rapid rezolvă problema. Încărcați unul dintre cele mai dense planuri de tăiere pe mașina pe care o aveți în vedere, apoi cronometrați întreaga foaie de la prima partitură până la ultima.

Unde încărcarea și frânarea silențioasă îți consumă bicicleta

Crestarea unei foi jumbo cu o mașină modernă de tăiat sticlă durează adesea mai puțin timp decât așezarea ei pe masă și îndepărtarea pieselor. Niciuna dintre aceste operațiuni nu apare în cifra de viteză de pe o fișă tehnică.

Încărcare fără a aștepta macaraua

Încărcarea manuală cu o macara sau un dispozitiv de ridicare cu vid necesită două persoane pentru fiecare coală, iar podul stă nemișcat tot timpul. Brațele de încărcare automată ridică coala de pe suport, iar senzorii de margine o aliniază înainte de prima întindere. O masă basculantă este soluția economică, permițând unui singur operator să preia coalele direct de pe un cadru în formă de A.

Ruperea înainte ca bucățile să se adune

Ruperea este punctul în care o mașină de tăiat rapidă se blochează adesea. Când o persoană rupe manual fiecare tăietură X și Y, următoarea tablă așteaptă pe punte până când masa se eliberează. O masă de rupere cu flotație pneumatică permite operatorului să alunece tablele grele peste bara de rupere cu mult mai puțin efort.

Mașinile integrate elimină transferurile între stații. CNC 2620 de la Eworld gestionează încărcarea, tăierea și demontarea într-o singură unitate, construită pentru un singur operator.

Ce adaugă software-ul de optimizare fiecărei foi de calcul

Două ateliere pot tăia aceeași comandă din aceleași foi jumbo și totuși pot ajunge cu grămezi de resturi foarte diferite. Cea mai mare parte a acestei diferențe provine de la optimizator, software-ul care așează piesele pe fiecare foaie și stabilește ordinea de tăiere pentru mașina de tăiat sticlă.

Un optimizator bun își merită locul în patru locuri.

●Randament:Machetele mai strânse lasă resturi mai mici și întinde fiecare coală jumbo și mai mult.

●Resturi:Software-ul înregistrează resturile utilizabile și le reintroduce în rulările ulterioare.

●Comenzi urgente și defecte:O comandă urgentă sau un geam defect se poate alătura planului de funcționare fără o repornire completă.

●Secvență de tăiere:Piesele părăsesc masa în ordinea în care linia de bordare sau cuptorul are nevoie de ele, ceea ce economisește timp de sortare în aval.

Cum schimbă tipul și grosimea sticlei ritmul

Amestecul de sticlă limitează viteza oricărei mașini de tăiat sticlă cu mult înaintea motoarelor sale. Plutitorul subțire se zgârie și se sparge rapid, iar fiecare pas care îl îndepărtează costă timp.

Comenzile mixte sunt adesea mai dificile decât orice tip de sticlă, deoarece fiecare schimbare înseamnă noi setări de presiune și uneori o roată nouă. Gruparea lucrărilor după tip și grosime în cadrul optimizatorului reduce aceste schimbări.

Cum uzura roților și presiunea în chiulasă creează lucrări repetate

Uzura roților se ascunde din citirea vitezei și apare mai târziu sub formă de muchii ciobite și urme care se abat de la linia de marcaj. Fiecare dintre acestea înseamnă o refacere, iar refacerile afectează rezultatul măsurat anterior. O scurtă rutină ține problema sub control:

1.Inspectați roata la începutul fiecărei ture și schimbați-o la primul semn de ciobire.

2.Verificați nivelul și debitul uleiului de tăiere înainte ca prima foaie să cadă.

3.Curățați șinele și rafturile în fiecare săptămână, deoarece pietrișul afectează poziționarea.

4.Testați presiunea pe resturile de sticlă ori de câte ori grosimea acestora se schimbă.

Presiunea contează la fel de mult ca roata. O setare care deviază de la punctul său optim lasă zgârieturi superficiale care refuză să se rupă sau suprafețe zdrobite care lasă așchii. CNC 2620 de la Eworld combină presiunea pneumatică și cea a arcului cu ungerea automată pentru a menține zgârietura stabilă.

Testarea promisiunilor de productivitate ale unui producător de mașini de tăiat sticlă

Fiecare producător demașini de tăiat sticlăvă vor spune viteza maximă a modelului lor, dar dacă vreți cu adevărat să știți cât de bine se comportă în condiții reale, nu vă fie teamă să cereți detaliile esențiale. Înainte de a vă gândi măcar să semnați, scrieți-vă întrebările - apoi puteți compara răspunsurile unul lângă altul:

●Care este accelerația reală a capului de tăiere și cât durează un ciclu complet atunci când măcelărești o încărcătură de sticlă super-densă?

●Cât timp îi ia încărcătorului să ajungă de la suportul de așteptare la primul scor - cunoașterea timpilor reali vă va scuti de multe presupuneri ulterioare

●Ce metodă de frânare este inclusă standard pe mașină - și de cât sprijin aveți nevoie pentru a o pune în funcțiune?

●Câte roți de rezervă primești odată cu mașina și de unde găsești piese de schimb odată ce ai nevoie de ele?

Punerea la treabă a întregului ciclu de tăiere

Productivitatea rareori se bazează pe o singură componentă. Cea mai lentă etapă din ciclu stabilește rezultatul pentru tot ceea ce o înconjoară.

De aceea Mașină Eworldîși construiește gama de tăiere a sticlei în jurul blocajelor menționate mai sus. Potrivește cel mai lent pas cu mașina care îl depășește:

●Încărcarea lentă a raftului indică o mașină de tăiat CNC cu depozitare automată a sticlei.

●Ruperea manuală care susține podul necesită o masă de rupere cu plutitor de aer.

●Spațiul redus sau spațiul redus pe podea sunt potrivite pentru CNC 2620, care încarcă, taie și decupează într-o singură unitate.

●Lucrul constant de laminare face ca mașina semiautomată de tăiat sticlă laminată să merite o privire.

Eworld oferă o analiză gratuită a procesului, astfel încât să puteți verifica potrivirea cu propriile planuri de tăiere înainte de a vă angaja într-o linie.

Întrebări frecvente

Poate software-ul să-mi îmbunătățească cu adevărat randamentul la tăiere?

Deși software-ul poate cu siguranță ajuta la creșterea randamentului și la gestionarea comenzilor urgente fără o oprire completă, orice blocaje la încărcare sau întrerupere vor persista chiar și după o actualizare a software-ului, așa că asigurați-vă că le rezolvați mai întâi.

Cât de des ar trebui să te deranjezi să înlocuiești discul de tăiere?

Ca să fiu sincer, nu există o regulă universală privind înlocuirea discului de tăiere - durata sa de viață depinde de tipul de sticlă pe care îl tăiați și de câți metri tăiați zilnic. Încercați să vă uitați la disc la sfârșitul fiecărei ture și să îl schimbați imediat ce linia de marcaj începe să se rupă sau rupturile nu mai ies curate.

Merită să achiziționez linii automate de tăiere a sticlei pentru atelierul meu?

Răspunsul la această întrebare este un mare „depinde” - adică de volumul de lucru și de cât plătești forța de muncă. De obicei, firmele mai mici obțin cel mai bun raport calitate-preț de la o mașină precum CNC 2620, care poate funcționa cu un singur operator, în timp ce firmele cu volum mare de lucru care lucrează table masive toată ziua vor avea nevoie de o linie completă cu multă automatizare și spațiu de stocare.

O viteză de tăiere mai mare afectează calitatea?

Se poate, mai ales pe sticla groasă. O zgârietură mai rapidă necesită o presiune adecvată și un flux constant de ulei, iar sticla groasă curge de obicei mai lent. Testați fiecare tip de sticlă pe un rest înainte de a bloca setările.