ग्लास एजिंग मशीन की प्रसंस्करण क्षमता को कौन से कारक निर्धारित करते हैं?

एक तरफा सीधी रेखा वाली एजिंग मशीन लाइन पर आगे बढ़ते हुए एक बार में केवल एक ही किनारे को पीसती है। इससे गुजरने वाला कांच का प्रत्येक पैनल कन्वेयर पर कई बार चक्कर लगाता है, और कोटेशन में दिखाई देने वाली 'गति' का आंकड़ा प्रत्येक पड़ाव के बीच के ठहराव समय को अनदेखा कर देता है।

गड़बड़ी थोड़ी देर बाद सामने आती है - जब आप टेम्परिंग फर्नेस तक पहुंचते हैं, तभी आपको पता चलता है कि आप इंतज़ार कर रहे थे। और अंततः इसका खामियाजा भुगतना पड़ता है - किसी को एजिंग के बैकलॉग को निपटाने के लिए ओवरटाइम बुक करना पड़ता है। वर्कशॉप में किसी को भी ऐसा नहीं लगता कि काम धीमा चल रहा है, फिर भी सप्ताह के अंत में आंकड़े थोड़े कम ही लगते हैं।

किसी वस्तु की प्रसंस्करण क्षमताग्लास एजिंग मशीनइसका प्रभाव कई कारकों पर निर्भर करता है, और आप इनमें से अधिकांश को अपने फर्श पर स्वयं माप सकते हैं। यह गाइड इन कारकों पर एक-एक करके चर्चा करती है:

●कन्वेयर गतिऔर यह दैनिक उत्पादन पर जो सीमा निर्धारित करता है

●उत्तीर्ण संख्याइसमें वह स्थिति भी शामिल है जहां डबल एजिंग मशीन से चक्कर आधे हो जाते हैं।

●कांच की मोटाई और बेवल की चौड़ाईचारा गति पर लगने वाली दो सबसे बड़ी रुकावटें

●अंतराल और प्रबंधनटुकड़ों के बीच, जहाँ क्षमता अनजाने में रिस जाती है

●मोटर गिनती और पहिए की देखभालजो यह निर्धारित करते हैं कि कोई मशीन कितनी देर तक अपनी गति बनाए रखती है।

●एक सरल क्षमता जांचकिसी भी ग्लास एजिंग मशीन निर्माता के आंकड़ों पर भरोसा करने से पहले जांच-पड़ताल जरूर करें।

क्षमता एक ऐसा आंकड़ा है जिसे आप स्वयं जांच सकते हैं, और इससे प्रत्येक आपूर्तिकर्ता के उद्धरण का मूल्यांकन करना बहुत आसान हो जाता है।

उस गति के आंकड़े का असल मतलब क्या है?

कोटेशन में बताई गई गति केवल एक गति सीमा है - वह अधिकतम गति जिस पर कन्वेयर पहियों के आगे कांच को ले जा सकता है, जब उसे धीमा करने वाला कोई भी कारक मौजूद न हो। ग्लास एजिंग मशीनें एक सीमित समय सीमा में काम करती हैं, और उस सीमित समय सीमा का धीमा हिस्सा ही आपके दिन को उस आकर्षक गति संख्या से कहीं अधिक प्रभावित करता है।

किसी काम की निर्धारित समय सीमा इस बात पर निर्भर करती है कि आप किस स्तर की मांग कर रहे हैं। पतले कांच पर हल्की धार की लागत लगभग अधिकतम सीमा के आसपास होती है। वहीं दूसरी ओर, चौड़े पॉलिश किए हुए बेवल की लागत सबसे अधिक होती है, कभी-कभी एक मीटर प्रति मिनट से भी कम।

प्रत्येक पूर्ण आयत के पीछे के पासों की गिनती करना

बेल्ट की गति एक किनारे का वर्णन करती है, और प्रत्येक आयत में चार किनारे होते हैं। एक ग्लास एजिंग मशीन प्रति पास कितने किनारों को फिनिश करती है, यह किसी भी गति वृद्धि की तुलना में दैनिक उत्पादन को अधिक प्रभावित करता है:

●एक तरफा सीधी रेखा बनाने वाली मशीन एक बार में एक किनारा काटती है, इसलिए प्रत्येक आयत को चार बार मशीन से गुजरना पड़ता है, और ऑपरेटर प्रत्येक बार गुजरने के बीच उसे घुमाता है।

●एक डबल एडजर दोनों समानांतर किनारों को एक साथ पीसता है, जिससे प्रति आयत दो बार पीसने की आवश्यकता होती है।

●ए सीएनसी वर्टिकल स्मार्ट एजिंग मशीनयह किसी आकृति की पूरी रूपरेखा को एक ही चक्र में तैयार करता है, जिसमें मैन्युअल रूप से रेखांकन या स्थिति निर्धारण की आवश्यकता नहीं होती है।

डबल एजिंग मशीन का कैच सेटअप में लगा रहता है। इसकी कार्य चौड़ाई प्रत्येक नए पैनल के आकार से मेल खानी चाहिए, और विभिन्न आकारों से भरे ऑर्डर कागज की बचत करने में लगने वाले समय को कम कर देते हैं।

मोटा ग्लास और चौड़े बेवल आपकी बेल्ट की गति को कम कर देते हैं।

हर एज प्रोफाइल की अपनी कीमत होती है, और यह ग्लास एजिंग मशीन के ग्राइंडिंग समय में झलकती है। तीन प्रमुख कारक हैं जो यह निर्धारित करते हैं कि आप वास्तव में अपनी स्पीड विंडो का कितना उपयोग कर पाएंगे।

●मोटाई:कांच जितना मोटा होगा, पहियों को उतनी ही अधिक सामग्री हटानी पड़ेगी - जिसका अर्थ है कि साफ किनारा पाने का एकमात्र तरीका धीमी गति से चलाना है। E-LD261 3 से 12 मिमी तक के पैनलों को संभाल सकता है, लेकिन EWD-DS3624 अपनी क्षमता का पूरा उपयोग करते हुए 19 मिमी तक के भारी पैनलों को भी संभाल सकता है।

●बेवल की चौड़ाई:आपका बेवल जितना चौड़ा होगा, उतना ही अधिक कांच निकलेगा - और इसका मतलब है कि यह बेल्ट को नीचे की ओर खींचेगा। उदाहरण के लिए, 40 मिमी चौड़े दर्पण बेवल को लें - यह एक छोटे से सजावटी बेवल की तुलना में बेल्ट को कहीं अधिक धीमा कर देगा।

●पोलिश भाषा का स्तर:अगर आपको सचमुच शीशे जैसी चमकदार धार चाहिए, तो आपको फेल्ट और सेरियम के पहियों को अपना कमाल दिखाने के लिए काफी समय देना होगा। और इसका मतलब है कि बेल्ट को संपर्क में रखने के लिए कन्वेयर को धीमी गति से चलाना होगा।

प्रत्येक टुकड़े के बीच अंतराल और हैंडलिंग

ग्लास एजिंग मशीन अपनी निर्धारित गति तभी प्राप्त करती है जब बेल्ट पर ग्लास रखा हो। पूरे शिफ्ट को ध्यान से देखें, और खाली समय के अंतराल जुड़ते चले जाते हैं:

●कन्वेयर पर रिक्ति:ऑपरेटर अक्सर मशीन की आवश्यकता से अधिक चौड़े अंतराल छोड़ देते हैं, जो ज्यादातर आदत के कारण होता है।

●पलटना और दोबारा खिलाना:एक तरफा मशीन पर, प्रत्येक बारी में आउट-फीड पर कर्मचारियों की आवश्यकता होती है, और वे कर्मचारी अगली शीट लोड नहीं कर रहे होते हैं।

●छोटे आकार के टुकड़े:E-LD261 पर 50 × 50 मिमी से छोटी किसी भी चीज के लिए कैरियर या हाथ से काम करने की आवश्यकता होती है।

●कटिंग टेबल पर इंतजार करते हुए:एक एजिंग मशीन जिसे रुक-रुक कर ईंधन दिया जाता है, अपनी शिफ्ट का कुछ हिस्सा बिना कुछ पीसने के बिताती है।

ये सभी नुकसान पहियों से दूर होते हैं, यही कारण है कि एक तेज मशीन शायद ही कभी इन्हें ठीक कर पाती है।

मोटर और पहिए आपकी गति निर्धारित करते हैं।

रेटेड स्पीड एक ग्लास एजिंग मशीन का वर्णन करती है जिसमें नए पहिये लगे हों और हर मोटर अपना काम ठीक से कर रही हो। दो चीजें तय करती हैं कि यह गति कितने समय तक बनी रहेगी।

अधिक मोटरों का मतलब है प्रति पहिया हल्की कटाई।

प्रत्येक मोटर एक पहिए को चलाती है, और अधिक चरणों के कारण प्रत्येक पहिए पर हल्का दबाव पड़ता है। इस फैलाव से समान फिनिशिंग पर बेल्ट की गति अधिक हो जाती है।

ऊर्ध्वाधर E-LD10325यह अपने काम को मोटे पीसने, बारीक पीसने और दर्पण पॉलिश करने के लिए दस मोटरों में विभाजित करता है, और E-LD9325यह एक फ्रेम पर स्थित है और ईवर्ल्ड 24 घंटे संचालन के लिए दरें निर्धारित करता है।

घिसे हुए पहिये चुपचाप बेल्ट की गति को कम कर देते हैं

पहिए घिसने के साथ-साथ, ऑपरेटर पॉलिश को बचाने के लिए बेल्ट की गति धीमी कर देते हैं, और बिना किसी के सूचना दिए हर हफ्ते क्षमता थोड़ी कम हो जाती है। चार आदतें उस गति को बनाए रखती हैं जिसके लिए आपने भुगतान किया है:

1.किनारों पर काटे गए मीटरों की संख्या के आधार पर निर्धारित समय सारणी के अनुसार ग्राइंडिंग व्हील को बदलें या उसकी मरम्मत करें।

2.पानी के कारण पॉलिश फीकी पड़ने से पहले कूलेंट टैंक और पाइपलाइन को साफ कर लें।

3.गाइड रेल और ट्रांसमिशन के पुर्जों को चिकनाई युक्त रखें ताकि बेल्ट तेज गति पर सीधी रेखा में चले।

4.प्रत्येक शिफ्ट के दौरान बेल्ट की गति को रिकॉर्ड करें, क्योंकि धीरे-धीरे गति में गिरावट पहियों के घिसाव का सबसे पहला संकेत है।

किसी भी दस्तावेज़ पर हस्ताक्षर करने से पहले क्षमता की जांच करवा लें

ग्लास एजिंग मशीन के अनुमानित आंकड़े आपको आधी जानकारी देते हैं। बाकी आधी जानकारी आपके अपने ऑर्डर से मिलती है, और एक छोटी वर्कशीट कोटेशन की तुलना करने से पहले दोनों हिस्सों को एक साथ लाती है।

किसी शिफ्ट के लिए सटीक क्षमता का पता लगाने के लिए, आपको बेल्ट की गति को शिफ्ट के चलने के मिनटों की संख्या से गुणा करके कुल उपलब्ध बेल्ट यात्रा की गणना करनी होगी। फिर उसे प्रत्येक पैनल द्वारा आवश्यक कुल यात्रा से विभाजित करें - प्रत्येक पास और बीच के अंतराल को गिनना न भूलें - और आपको अपनी क्षमता का सटीक आंकड़ा मिल जाएगा।

इसके बाद, अपनी शॉर्टलिस्ट में शामिल ग्लास एजिंग मशीन निर्माताओं से संपर्क करें और उनसे अपने विशिष्ट प्रोफाइल पर ग्लास का समय नोट करवाएं - उस संख्या को अपनी वर्कशीट के साथ ही लिख लें।

एजिंग क्षमता को एक ऐसे आंकड़े में बदलना जिस पर आप भरोसा कर सकें

एजिंग क्षमता का निर्धारण वर्कशॉप में धीरे-धीरे होता है। यह कई अलग-अलग कारकों पर निर्भर करता है जो एक शिफ्ट के दौरान सामने आते हैं - बेल्ट की गति, कितने पास बनाए जाते हैं, कांच की मोटाई, कांच के टुकड़ों के बीच की दूरी और कटिंग व्हील की स्थिति। एक बार जब आप इन सभी कारकों को एक संख्या में माप लेते हैं, तो कोटेशन के साथ दी गई 'रेटेड क्षमता' की जानकारी को आप वास्तव में जांच सकते हैं।

कुछ ही बदलावों से ये संख्याएँ अतिरिक्त तैयार पैनलों में परिवर्तित हो जाती हैं:

●किनारों की कटाई में लगने वाले पूरे दिन का समय, अंतराल सहित, ध्यान में रखें, इससे पहले कि आप यह तय करें कि मशीन ही समस्या की जड़ है।

●बेल्ट की मोटाई और प्रोफाइल के आधार पर ऑर्डर को समूहबद्ध करें ताकि बेल्ट अपनी सर्वोत्तम गति पर अधिक समय तक रहे।

●टाई व्हील को मीटर एज्ड में बदलें, और धीमी गति से होने वाले बहाव के लिए बेल्ट स्पीड लॉग देखें।

●जब आपके ऑर्डर बुक में एक जैसे आयतों की लंबी कतारें भर जाएं, तब डबल एजिंग मशीन पर विचार करें।

●उन प्रोफाइलों की एक छोटी सूची बनाकर रखें जो बेल्ट की गति को सबसे ज्यादा धीमा करती हैं, क्योंकि वे कार्य ही आपकी वास्तविक सीमा निर्धारित करते हैं।

ईवर्ल्ड मशीनयह अपनी एजिंग रेंज को उन्हीं वैरिएबल्स के आधार पर तैयार करता है। E-LD261 पर स्टेपलेस स्पीड कंट्रोल, EWD-DS3624 पर दो तरफा प्रोसेसिंग, और टेम्परिंग और IG तैयारी के लिए लो-ई रिमूवल के साथ फास्ट सीमिंग आपको साइजिंग के लिए पर्याप्त जगह देती है।ग्लास एजिंग मशीनआपकी वर्कशीट से पता चलने वाले क्षमता अंतर के लिए।

टीम निःशुल्क प्रक्रिया विश्लेषण प्रदान करती है, जिससे आपके निर्णय लेने से पहले आपके आंकड़ों की दोबारा जांच हो जाती है। अपनी वर्कशीट को पहली बातचीत में साथ लाएं, और आप एक ऐसी क्षमता का आंकड़ा लेकर जाएंगे जिसका आप समर्थन कर सकते हैं।

पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या तेज गति वाली कन्वेयर मशीन से उत्पादन में हमेशा वृद्धि होती है?

जब तक फिनिशिंग सही रहती है, तब तक ही फायदा है। लेकिन अगर आप बेल्ट को बहुत तेज़ी से घुमाते हैं, तो पहिए दबाव में आ जाते हैं और खरोंचें और फीकी पॉलिश के कारण काम दोबारा करना पड़ता है - और इससे जितना समय बचता है, उससे कहीं ज़्यादा समय बर्बाद हो सकता है।

एक डबल एडजर एक बार में कितने किनारों को काट सकता है?

वैसे, आप एक बार में दो समानांतर किनारों को प्रोसेस कर सकते हैं - यानी एक पास। और एक आयत के लिए ऐसे दो पास की ज़रूरत होती है, हर भुजा के सेट के लिए एक। खास बात यह है कि EWD-DS3624 3 से 19 मिमी तक के कांच को प्रोसेस कर सकता है और इसकी बेल्ट स्पीड 8 मीटर प्रति मिनट तक हो सकती है।

क्या ऑपरेटर मौजूदा मशीन से थोड़ा और बेहतर प्रदर्शन हासिल कर सकते हैं?

कई वर्कशॉप में इसका जवाब हां है - कम से कम थोड़े समय के लिए। एक तरीका है बेल्ट पर गैप को कम करना। मोटाई के अनुसार कामों को ग्रुप में बांटने से भी समय की बचत हो सकती है। और अगर आप नियमित रूप से अपने व्हील शेड्यूल पर नज़र रखें, तो आप अपनी स्पीड को बरकरार रख सकते हैं।