वर्टिकल ग्लास वॉशर के आंतरिक भागों को कैसे साफ करें?

कांच की सतह को साफ करना सबसे कठिन कामों में से एक है। इस पर एक छोटी सी लकीर या धब्बा भी नंगी आंखों से आसानी से दिख जाता है। वर्टिकल ग्लास वॉशर मशीनें यह सुनिश्चित करती हैं कि वे लगभग शून्य संदूषण के साथ बेहतरीन गुणवत्ता वाला कांच साफ करें। नियमित आंतरिक भागों की सफाई से हम इन वॉशर मशीनों की परिचालन अवधि को बढ़ा सकते हैं। नियमित रखरखाव और सफाई की सही तकनीक आपके उपकरणों की लंबी उम्र की कुंजी हैं।

विशेष रूप से लो-ई कोटेड ग्लास या सेफ्टी लैमिनेटेड ग्लास जैसी विशेष सामग्रियों को धोने वाली मशीनों के लिए। एक साफ मशीन यह सुनिश्चित करती है कि ये संवेदनशील सतहें खराब न हों। यदि हम ऊर्ध्वाधर संरचना को बनाए नहीं रखते हैं, तो कांच धोने और सुखाने की मशीन अंदर से सफाई न करने पर बैक्टीरिया जमा हो सकते हैं। साथ ही, खनिज जमाव और यांत्रिक खराबी का भी खतरा रहता है। अंततः, ये उच्च मात्रा वाले उत्पादन कार्यों में बाधा उत्पन्न कर सकते हैं।

ये ऊर्ध्वाधर कांच धोने की मशीनें सीधी खड़ी रहती हैं, इसलिए इन्हें एक स्वाभाविक लाभ मिलता है। गुरुत्वाकर्षण के कारण पानी नाली की ओर बह जाता है। हालांकि, इसी डिज़ाइन के कारण इनमें गंदगी और कचरा जमा होने की संभावना भी रहती है। नियमित सफाई न करने पर ये विशेष आंतरिक भागों में जमा हो सकती हैं। यह गाइड ऊर्ध्वाधर कांच धोने की मशीन के आंतरिक भागों को साफ करने के तरीके बताती है ताकि मशीन के पुर्जों में कोई गंदगी जमा न हो।

अनुशंसित सफाई दिनचर्या पर एक नज़र

इन क्रियाओं को करने के तरीके और इनकी सफाई संबंधी बारीकियों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, अगले भाग को पढ़ना जारी रखें।

मशीन को आंतरिक उपयोग के लिए तैयार करना

सफाई प्रक्रिया शुरू करने से पहले, सुरक्षित और उपयुक्त कार्य परिस्थितियों को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।

✔ शटडाउन और ड्रेनिंग

काम शुरू करने से पहले वर्टिकल ग्लास वॉशर उपकरण की बिजली बंद करना ज़रूरी है। इससे कर्मचारियों को अनचाहे चालू पुर्जों से सुरक्षा मिलती है। ये घूमने वाले पुर्जे या हीटर हो सकते हैं, जो अनजाने में चालू होने पर चोट का कारण बन सकते हैं। हीटर के अनचाहे चालू होने से थर्मल इंजरी हो सकती है। इसके लिए मशीन को तब तक ठंडा होने देना ज़रूरी है जब तक कि सभी पुर्जे वातावरण के तापमान तक न पहुँच जाएँ। वातावरण के तापमान के आधार पर इस प्रक्रिया में 30 मिनट से एक घंटे तक का समय लग सकता है।

स्टैंडपाइपों से सारा पानी पूरी तरह से निकाल दें। टैंकों को धोकर साफ कर लें। इससे पुराना पानी निकल जाएगा और बैक्टीरिया पनपने से बचेंगे। उपकरण को सूखने के लिए कुछ समय दें।

✔ निरीक्षण और संगठन

सभी स्टेनलेस स्टील के ढक्कन और खिड़कियाँ खोलकर देखें कि कहीं कोई टूटा हुआ कांच या कचरा तो नहीं बचा है। यदि आप स्क्रीन या फिल्टर हटाते हैं, तो उन पर लेबल लगा दें। इससे आपको बाद में उन्हें सही जगह पर वापस लगाने में आसानी होगी। इससे यह सुनिश्चित होगा कि सफाई प्रक्रिया पूरी होने के बाद मल्टी-स्टेज फिल्ट्रेशन सिस्टम ठीक से काम करे।

ये उपकरण अत्यधिक ऊर्जा से भरपूर होते हैं। उपकरण को निष्क्रिय करने या ग्राउंड करने के लिए स्टैटिक इलिमिनेशन बार का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। इससे रखरखाव कर्मी या ऑपरेटर को अचानक बिजली का झटका लगने से सुरक्षा मिलेगी।

कीटाणुनाशक धुलाई और कुल्ला टैंक

एक बार मशीन को उपयोग के लिए ठीक से तैयार कर लेने के बाद, हम पानी की टंकियों की ओर बढ़ सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कांच पूरी तरह से साफ निकले।

◇ गंदगी हटाना और फ़िल्टर का रखरखाव

वर्टिकल ग्लास वॉशिंग और ड्राइंग मशीन से लगातार बेहतर परफॉर्मेंस सुनिश्चित करने के लिए एक नियमित दिनचर्या बनाना बेहद ज़रूरी है। हम नहीं चाहते कि जमा हुआ कीचड़ वापस साफ कांच पर फैल जाए। इसके लिए ड्रेन, वैक्यूम और रिंस टैंक को रोज़ाना साफ करना आवश्यक है। अंदर की स्टेनलेस स्टील की सतह को पोंछने के लिए हल्के साबुन और मुलायम कपड़े का इस्तेमाल करें। जमी हुई काई या शैवाल को हटाने का प्रयास करें।

सभी रिमूवल मेश स्ट्रेनर/स्क्रीन को अच्छी तरह से साफ करें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि पानी बिना किसी रुकावट के स्क्रीन से होकर गुजर सके। साथ ही, इससे पंप को किसी भी प्रकार के कचरे से मुक्त रखने में मदद मिलती है। सप्ताह में एक बार, कुछ घंटों के लिए सिस्टम में एक मजबूत डिटर्जेंट का उपयोग करें ताकि कोई भी जिद्दी अवशेष घुल जाए।

◇ हीटर और कठोर जल का प्रबंधन

पानी में डूबे रहने वाले उपकरणों पर हमेशा विशेष ध्यान दें। खासकर हीटरों पर कठोर जल की एक परत जम सकती है जिसे स्केल कहते हैं। ब्लेडों को साफ करना जरूरी है ताकि वे ज़्यादा गरम होकर खराब न हो जाएं। अगर आपके भवन में कठोर जल का उपयोग होता है, तो आपको टैंक की दीवारों से खनिज जमाव को पीसकर हटाना पड़ सकता है। यह बहुत ज़रूरी है क्योंकि हम नहीं चाहते कि ये खनिज टूटकर कांच पर लग जाएं और उसे खरोंच दें।

ब्रश और परिवहन रोलर्स का रखरखाव

यह सुनिश्चित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है कि कांच के संपर्क में आने वाले हिस्से साफ हों। अन्यथा, वे कांच को नुकसान पहुंचा सकते हैं या माउंट बीएफ से पहले ही घिस सकते हैं।

◆ क्षति और टूट-फूट की जांच करें

सप्ताह में एक बार, कांच धोने के ऊर्ध्वाधर उपकरणों, ब्रशों और रोलर्स की सावधानीपूर्वक जांच करें कि कहीं उनमें कांच के टुकड़े तो नहीं फंसे हैं। कांच पर खरोंच लगने का मुख्य कारण यही होते हैं। व्यस्त व्यवसायों में जहां इन उपकरणों से बहुत सारे कांच धोए जाते हैं, वहां असमान घिसावट पर ध्यान देना आवश्यक है। यदि बीच वाला ब्रश किनारों की तुलना में अधिक घिसा हुआ है, तो उसे ट्रिम करने या बदलने की आवश्यकता हो सकती है। साथ ही, ऊपरी पिंच रोलर्स पर गहरे निशान या कट की जांच करें। इससे तैयार कांच पर पानी की भद्दी धारियां पड़ सकती हैं।

◆ समायोजन और सफाई संबंधी चेतावनियाँ

ब्रशों को इस तरह से समायोजित करना बेहद ज़रूरी है कि उनके रेशे कांच पर ठीक 0.7 मिमी की दूरी से दबें। इन आंतरिक भागों का सटीक समायोजन ही सफाई की क्रिया को प्रभावी बनाता है। यदि वे अधिक दबाव डालते हैं, तो वे गंदगी को हटाने के बजाय केवल पानी को इधर-उधर फैला सकते हैं। सटीक समायोजन से वास्तव में सफाई की क्षमता में सुधार होता है।

ध्यान दें: अपने ब्रिसल्स को कभी भी अत्यधिक दबाव वाली पानी की धार से साफ न करें, क्योंकि इससे उनमें स्थायी विकृति और उलझन पैदा हो सकती है।

◆ रसायन और स्नेहक

हमेशा यह सुनिश्चित करें कि इस्तेमाल किया जाने वाला डिटर्जेंट प्लास्टिक ब्रश के रेशों के लिए सुरक्षित हो। ये ब्रश नायलॉन के रेशों से बने होते हैं। यह भी सुनिश्चित करें कि ये रबर रोल कवरिंग के अनुकूल हों। गलत साबुन का इस्तेमाल करने से वर्टिकल ग्लास वॉशर के पुर्जे समय से पहले खराब हो सकते हैं। ब्रश और व्हील स्पिन बेयरिंग में ग्रीस लगाते समय, थोड़ी मात्रा में ग्रीस का इस्तेमाल करें। ज़्यादा ग्रीस लगाने से ग्रीस टैंक में गिर जाएगा और धुलाई के घोल को दूषित कर देगा। ज़्यादा ग्रीस लगाना सिस्टम के लिए भी हानिकारक है, क्योंकि इससे बेयरिंग का ऑपरेटिंग तापमान बढ़ सकता है।

स्प्रे ट्यूब और नोजल को साफ करना

पानी का स्थिर दबाव और प्रवाह दर सफाई के परिणामों पर सीधा प्रभाव डालते हैं। यदि पानी सही ढंग से और समान दिशा में स्प्रे हो, तो यह ब्रशों द्वारा ढीली की गई गंदगी को हटाने में मदद कर सकता है।

▶ रुकावटों को दूर करना

पाइपों की भौतिक सफाई या यांत्रिक सफाई के लिए, प्रत्येक स्प्रे पाइप के सिरे पर लगे प्लग को हटा दें। अंदर फंसे खनिज जमाव और मलबे को खुरचने के लिए वायर ब्रश या ड्रिल बिट का उपयोग करें। साबुन की सुचारू आपूर्ति सुनिश्चित करने और आंतरिक रुकावटों को रोकने के लिए, हर हफ्ते डिटर्जेंट वितरण प्रणाली को साफ पानी से धोएं।

▶ जल प्रवाह, दबाव और संरेखण

पाइपों की जांच करें और सुनिश्चित करें कि उनमें पानी निर्धारित प्रवाह दर से बह रहा है। प्रत्येक फुट ब्रश के लिए आपको 1 गैलन प्रति मिनट (1 GPM) पानी की आवश्यकता होती है। ये ऊर्ध्वाधर ग्लास धोने और सुखाने की मशीन से गंदगी साफ करने के लिए बुनियादी आवश्यकताएं हैं। पंपों में रिसाव की जांच करें। किसी भी प्रकार के जमाव के संकेतों की तलाश करें जो सील या पैकिंग में रिसाव का कारण बन सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि हम काम करने की स्थिति में भी उनका विश्लेषण करें ताकि किसी भी कंपन या असामान्यता का पता लगाया जा सके, क्योंकि यह उपकरण की खराबी का संकेत हो सकता है। जब मशीन बंद हो, तब हम सील की क्षति की जांच कर सकते हैं। अंत में, सुनिश्चित करें कि पाइप ठीक से संरेखित हैं ताकि पानी निर्माता द्वारा सिस्टम के लिए डिज़ाइन किए गए सटीक कोण पर ग्लास से टकराए। विवरण के लिए उनकी विशिष्टता पुस्तिका देखें।

▶ फ़िल्टर और तापमान

हर 500 घंटे के संचालन के बाद, आपको छोटे स्क्रीन मैकेनिज्म जैसे आंतरिक भागों को साफ करना चाहिए। ये पानी की लाइनों के अंदर स्थित होते हैं, जिन्हें आमतौर पर पंप फिल्टर में लाइन स्ट्रेनर कहा जाता है। यह धूल कणों को ऊपर जाने और स्प्रे हेड नोजल को जाम करने से रोकता है। यदि आपकी मशीन में प्रारंभिक गर्म पानी से प्री-वॉश स्प्रे ज़ोन है, तो सुनिश्चित करें कि तापमान 110°F और 140°F के बीच सटीक रूप से सेट किया गया हो। गर्मी चिपके हुए निर्माण स्नेहक और पैकिंग सामग्री को पिघलाने में मदद करती है।

सुखाने वाले भाग की गहन सफाई: एयर नाइफ और ब्लोअर

वर्टिकल ग्लास वॉशर के सुखाने वाले भाग में दबाव वाली हवा का उपयोग करके कांच से सारा पानी साफ किया जाता है। इन वायु प्रणालियों को साफ रखना आवश्यक है ताकि वे धूल या गंदगी को धुले हुए कांच पर न उड़ा दें।

● वायु मार्गों को साफ करना

एयर नाइफ के सुचारू रूप से काम करने के लिए उनमें कोई रुकावट नहीं होनी चाहिए। इसका आसान तरीका यह है कि धातु के एक पतले टुकड़े को एयर नाइफ के संकरे स्लॉट में आगे-पीछे सरकाएं। इससे फंसी हुई गंदगी या खनिज पदार्थ आसानी से निकल जाएंगे। यदि आप बिना उपचारित पानी का उपयोग करते हैं, तो खनिजों को स्लॉट से हटाने के लिए आपको शायद ज्यादा मेहनत करनी पड़े।

● फ़िल्टर और डक्ट का रखरखाव

ब्लोअर फिल्टर गंदे होते ही उन्हें बदल दें। फिल्टर के आर-पार रोशनी दिखनी चाहिए। अगर ऐसा नहीं होता है, तो हवा आर-पार नहीं जा पाएगी। अगर सक्शन में रुकावट आती है, तो हवा का प्रवाह कम हो जाता है, जिससे सुखाने की क्षमता प्रभावित होती है। धूल को साफ कांच पर गिरने से रोकने के लिए आपको एयर ट्यूनिंग और ब्लोअर हाउसिंग को भी साफ करने की आवश्यकता हो सकती है। सुनिश्चित करें कि वर्टिकल ग्लास वॉशिंग उपकरण के एयर सक्शन पाथ पर पेंट स्प्रे या तेल के धब्बे न हों।

● पंखे और मोटर का निरीक्षण

फ्लोर पर काम करने वाले ऑपरेटरों को प्रतिदिन नोजल की जांच करने का प्रशिक्षण दिया जाना चाहिए। लैमिनर एयर कर्टेन बनाने के लिए नोजल का बिल्कुल साफ होना आवश्यक है। इससे सुनिश्चित होता है कि पानी कांच को प्रभावी ढंग से काटता है। मोटर के घूमने की दिशा की दोबारा जांच करें। मोटर बदलने या लंबे समय तक रखरखाव के लिए बंद रहने के बाद मोटर पावर कनेक्शन में अनजाने में गड़बड़ी हो सकती है।

जल प्रणाली में जीवाणुओं और "कीचड़" का प्रबंधन

बैक्टीरिया और शैवाल के जमाव से वर्टिकल ग्लास वॉशर की कार्यक्षमता कम हो सकती है। स्वच्छ जल संदूषण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होता है। इसलिए यह महत्वपूर्ण है कि हम नियमित आंतरिक भागों की सफाई प्रक्रिया के दौरान इन्हें हटा दें।

○ शुद्ध जल का मुद्दा

साफ़ कांच प्राप्त करने के लिए कारखानों में डीआयनाइज्ड (डीआई) या रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) पानी का उपयोग किया जाता है। लेकिन शुद्धिकरण प्रक्रिया पानी से क्लोरीन भी निकाल देती है, जिससे बैक्टीरिया और शैवाल पनप सकते हैं। पानी के प्रवाह के दौरान बैक्टीरिया को सुरक्षित रूप से नष्ट करने के लिए आप प्लंबिंग सिस्टम पर यूवी लाइट लगा सकते हैं। कई वर्टिकल ग्लास वॉशिंग और ड्राइंग मशीन निर्माता, जमाव को कम करने के लिए यूवी यूनिट को प्री-ट्रीटमेंट के रूप में शामिल करते हैं।

○ तापमान और पाइप प्रबंधन

पानी को 130°F या उससे अधिक तापमान वाले पानी से धोते रहें। गर्म पानी और साबुन मिलकर कुछ सूक्ष्मजीवों की वृद्धि को रोकते हैं। आपको अपनी पाइपलाइन की भी जांच करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कहीं कोई रुकी हुई पाइपलाइन तो नहीं है। ये वे स्थान होते हैं जहां पानी स्थिर रहता है। ये सूक्ष्मजीवों के पनपने के लिए उपयुक्त स्थान बन सकते हैं।

○ दैनिक और आवधिक स्वच्छता

हर दिन के अंत में, ऑपरेटरों को आंतरिक धातु की सतहों और टैंकों को पोंछकर साफ करना चाहिए। हल्के साबुन का उपयोग करके, उन्हें साफ पानी से धो लें। समय-समय पर, पूरे सिस्टम को 5% घरेलू ब्लीच के घोल से धो लें। इसके बाद, अच्छी तरह से धोकर सुनिश्चित करें कि सैनिटाइजेशन प्रक्रिया के बाद क्लोरीन का कोई भी अंश पूरी तरह से धुल जाए।

निष्कर्ष

नियमित आंतरिक सफाई कार्यक्रम का पालन करने से ऊर्ध्वाधर कांच धोने की मशीन के आंतरिक भाग स्वच्छ रहते हैं। इससे उत्पादन बढ़ाकर कारखाने की कार्यक्षमता भी बढ़ती है। साथ ही, मशीन की खराबी और रखरखाव की आवश्यकता के कारण उत्पादन लाइन रुकने से भी बचा जा सकता है।

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पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: शुद्ध पानी से ऊर्ध्वाधर कांच धोने वाली मशीनों में जीवाणुओं की वृद्धि क्यों होती है?

रिवर्स ऑस्मोसिस संयंत्रों या डीआयनीकरण प्रक्रिया द्वारा जल शुद्धिकरण से क्लोरीन रहित अति-शुद्ध जल प्राप्त होता है। क्लोरीन की अनुपस्थिति में जीवाणु पनप सकते हैं। इससे पाइपलाइन दूषित हो सकती है और अंततः कांच की सफाई प्रभावित हो सकती है। इसलिए, ऊर्ध्वाधर कांच धोने के उपकरणों के भीतरी भागों की नियमित सफाई आवश्यक है।

प्रश्न: वर्टिकल ग्लास वॉशर के वॉश और रिंस टैंकों को कितनी बार साफ करना चाहिए?

ऊर्ध्वाधर कांच धोने की मशीन की कार्यक्षमता के लिए स्वच्छ प्रक्रिया जल अत्यंत महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से, धुलाई और कुल्ला करने वाले टैंक संदूषण के मामले में सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं। खराबी से बचने का सबसे अच्छा तरीका है इन्हें प्रतिदिन साफ ​​करना।

प्रश्न: वर्टिकल ग्लास वॉशिंग मशीन के ब्रशों को समायोजित करने का सही तरीका क्या है?

वॉशरों का सटीक समायोजन उचित रगड़ने की क्रिया सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। इसके लिए आवश्यक है कि ब्रिसल्स कांच के साथ ठीक 1/32 इंच या 0.7 मिमी का संपर्क बनाएँ। अधिक दबाव डालने से सफाई व्यर्थ हो सकती है। हमें गंदगी को प्रभावी ढंग से साफ करने की क्रिया चाहिए, जो केवल सटीक समायोजन से ही संभव है।