ऑटोमोटिव ग्लास उद्योग में प्रमुख समस्याएं
ईवर्ल्ड मशीन- 2002 से चीन की अग्रणी ग्लास मशीन, यूपीवीसी और एल्युमीनियम विंडो मशीन निर्माता।
उद्योग संबंधी जानकारी
ऑटोमोटिव ग्लास उद्योग को विकसित होती ऑटोमोटिव तकनीकों और लगातार सख्त होते सुरक्षा मानकों के कारण कई गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। एक प्रमुख चुनौती ग्लास की वक्रता में आवश्यक अत्यधिक सटीकता है, ताकि सही फिट और वायुगतिकीय दक्षता सुनिश्चित हो सके। मामूली विचलन भी वाहन के प्रदर्शन और सौंदर्य पर असर डाल सकता है। सुरक्षा सर्वोपरि है; प्रभाव पड़ने पर ऑटोमोटिव ग्लास को छोटे, कुंद टुकड़ों में बिखर जाना चाहिए ताकि चोट का खतरा कम से कम हो, जिसके लिए उन्नत टेम्परिंग और लेमिनेशन तकनीकों की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, आधुनिक एडवांस्ड ड्राइवर असिस्टेंस सिस्टम (ADAS) और हेड-अप डिस्प्ले (HUD) के एकीकरण से कांच की ऑप्टिकल स्पष्टता और विरूपण दर पर कड़ी सीमाएं लग जाती हैं। इस एकीकरण के लिए न केवल दोषरहित निर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, बल्कि कांच की संरचना के भीतर सेंसर और डिस्प्ले घटकों का सटीक संरेखण भी आवश्यक है। उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग, बढ़ी हुई सुरक्षा और जटिल एकीकरण के बीच संतुलन बनाए रखना प्रौद्योगिकी और निर्माण प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण चुनौतियां प्रस्तुत करता है। संक्षेप में, ऑटोमोटिव कांच निर्माण को न केवल उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करना होता है, बल्कि सुरक्षा प्रदर्शन और बुद्धिमान एकीकरण के बीच संतुलन भी बनाए रखना होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तकनीकी कठिनाई और उत्पादन लागत होती है, जो उद्योग के विकास के लिए एक बड़ी चुनौती है।
ईवर्ल्ड सॉल्यूशन
ईवर्ल्ड मशीन पूरी तरह से स्वचालित, उच्च-मात्रा वाली ऑटोमोटिव ग्लास प्रोसेसिंग उत्पादन लाइनें प्रदान करती है, जिसमें कटिंग और एजिंग से लेकर टेम्परिंग और लेमिनेशन तक सभी प्रक्रियाएं शामिल हैं। हमारे उन्नत सिस्टम ऑटोमोटिव उद्योग की सटीक और सुरक्षा संबंधी सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करते हैं। हम उत्पादन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करते हैं, अपव्यय को कम करते हैं और दक्षता को अधिकतम करते हैं।
ग्राहकों को लागत कम करने और गुणवत्ता में सुधार करने में सहायता करते हुए, हमने ऑटोमोटिव ग्लास प्रोसेसिंग में एक अग्रणी पेशेवर प्राधिकरण स्थापित किया है, जो निर्माताओं को आधुनिक वाहनों की सुरक्षा और स्मार्ट फीचर एकीकरण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करने में मदद करता है। नवाचार और विश्वसनीयता पर विशेष ध्यान देते हुए, हम आधुनिक वाहन निर्माण की बढ़ती आवश्यकताओं का समर्थन करने वाले व्यापक और अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं।
ऑटोमोटिव ग्लास के अनुप्रयोग क्षेत्र
ईवर्ल्ड मशीन के उपकरण विंडशील्ड, साइड विंडो, रियर विंडो और सनरूफ सहित विभिन्न प्रकार के ऑटोमोटिव ग्लास उत्पादों को डिजाइन और प्रोसेस कर सकते हैं। हमारी मशीनें कटिंग, एजिंग, टेम्परिंग और लेमिनेशन प्रक्रियाओं को उच्च सटीकता और दक्षता के साथ पूरा कर सकती हैं, जो ऑटोमोटिव उद्योग के कड़े गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को पूरा करती हैं।
ईवर्ल्ड मशीन विंडशील्ड की जटिल घुमावदार सतहों की प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखती है, जिससे आधुनिक वाहनों के डिज़ाइन के अनुरूप सटीक आकार सुनिश्चित होता है। हमारी उन्नत तकनीक वायुगतिकीय और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कांच को सटीक रूप से मोड़ने और आकार देने में सक्षम बनाती है। इसके अतिरिक्त, हम उन्नत लेमिनेशन तकनीकों का उपयोग करते हैं, जिसमें सुरक्षा, मजबूती और टिकाऊपन बढ़ाने के लिए कई कांच की परतों को इंटरलेयर्स के माध्यम से जोड़ा जाता है। घुमावदार सतहों की प्रोसेसिंग और लेमिनेशन का यह संयोजन सुनिश्चित करता है कि विंडशील्ड सख्त ऑटोमोटिव मानकों को पूरा करते हुए इष्टतम दृश्यता और सुरक्षा प्रदान करें।
साइड और पीछे की खिड़कियों के शीशे को तेजी से गर्म और ठंडा करके मजबूती और सुरक्षा बढ़ाने के लिए रैपिड टेम्परिंग प्रक्रिया से गुजारा जाता है, जिससे एक टिकाऊ और टूटने से बचाने वाली सतह तैयार होती है। इसके बाद, उन्नत ग्राइंडिंग तकनीकों का उपयोग करके सटीक किनारों को तैयार किया जाता है, जिससे चिकने और सटीक किनारे बनते हैं जो वाहन के फ्रेम में पूरी तरह फिट होते हैं। तेजी से टेम्परिंग और सावधानीपूर्वक किनारों की प्रोसेसिंग का यह संयोजन उच्च गुणवत्ता वाला, भरोसेमंद ऑटोमोटिव ग्लास सुनिश्चित करता है जो सुरक्षा मानकों को पूरा करने के साथ-साथ सौंदर्य और संरचनात्मक अखंडता को भी बनाए रखता है।
ऑटोमोटिव पैनोरमिक सनरूफ ग्लास के बड़े आकार के कारण इसे स्थिर तरीके से संभालना और सटीक रूप से प्रोसेस करना आवश्यक है। उन्नत ग्रिपिंग सिस्टम निर्माण के दौरान सुरक्षित और क्षति-रहित पकड़ सुनिश्चित करते हैं। सटीक कटिंग, शेपिंग और पॉलिशिंग तकनीकों का उपयोग करके आयामी सटीकता और चिकने किनारे बनाए रखे जाते हैं। इस सावधानीपूर्वक हैंडलिंग और प्रोसेसिंग से पैनोरमिक ग्लास का एकदम सही फिट होना सुनिश्चित होता है, जो टिकाऊपन, सुरक्षा और इष्टतम दृश्यता प्रदान करते हुए वाहन की सुंदरता और यात्रियों के आराम को बढ़ाता है।
HUD या सेंट्रल कंट्रोल स्क्रीन के लिए कवर ग्लास की गुणवत्ता उच्च परिशुद्धता पर निर्भर करती है ताकि स्पष्ट दृश्यता और स्पर्श संवेदनशीलता सुनिश्चित हो सके। उन्नत निर्माण प्रक्रियाओं से अत्यंत चिकनी सतह, सटीक मोटाई और दोषरहित किनारे प्राप्त होते हैं। यह परिशुद्धता ऑप्टिकल विकृति को कम करती है और टिकाऊपन को बढ़ाती है, जिससे उपयोगकर्ता को एक सहज अनुभव मिलता है। ग्लास को दैनिक टूट-फूट और पर्यावरणीय कारकों का सामना करते हुए टचस्क्रीन की प्रतिक्रियाशीलता और स्पष्टता बनाए रखनी होती है, साथ ही प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए सख्त ऑटोमोटिव गुणवत्ता मानकों को पूरा करना होता है।
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ईवर्ल्ड मशीन से संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह
ऑटोमोटिव ग्लास निर्माण की पूरी प्रक्रिया का प्रदर्शन एक बहु-चरणीय, सहयोगात्मक कार्यप्रवाह को दर्शाता है। इसमें कटिंग, शेपिंग, टेम्परिंग, लैमिनेटिंग, ग्राइंडिंग और निरीक्षण शामिल हैं। प्रत्येक चरण में उच्च परिशुद्धता और दक्षता की आवश्यकता होती है ताकि गुणवत्ता और सुरक्षा के कड़े मानकों को पूरा किया जा सके। उन्नत स्वचालन और कुशल समन्वय सटीकता और निरंतरता बनाए रखते हुए उच्च उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करते हैं। यह एकीकृत दृष्टिकोण ऑटोमोटिव ग्लास उत्पादों में प्रदर्शन, स्थायित्व और सौंदर्य को अनुकूलित करता है।
प्रक्रिया मार्ग
हमारी कंपनी की संपूर्ण ऑटोमोटिव ग्लास उत्पादन लाइन में उन्नत स्वचालन प्रणाली है, जो विभिन्न आकृतियों और जटिल तकनीकों के कुशल प्रसंस्करण को सक्षम बनाती है। यह कुशल और सटीक उत्पादन सुनिश्चित करती है, साथ ही उत्पादकता और स्थिरता को अधिकतम करते हुए विभिन्न गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
मुख्य प्रक्रिया
1. सटीक कटाई और विभाजन
ऑटोमोटिव ग्लास उत्पादन में सटीक और कुशल निर्माण के लिए सीएनसी नियंत्रण का बहुत अधिक उपयोग होता है। सीएनसी तकनीक जटिल और अनियमित आकार के ग्लास को सटीक रूप से आकार देने और काटने में सक्षम बनाती है, जिससे विभिन्न डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। यह उन्नत नियंत्रण प्रणाली गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करती है, सामग्री की बर्बादी को कम करती है और उत्पादन गति को बढ़ाती है। गैर-मानक आकृतियों को संभालने की असाधारण क्षमता के साथ, सीएनसी-चालित कटिंग लचीलापन और सटीकता को बढ़ाती है, जो इसे आधुनिक ऑटोमोटिव ग्लास निर्माण के लिए अनिवार्य बनाती है।
2. पूर्णतः स्वचालित एज ग्राइंडिंग
ऑटोमोटिव ग्लास के आर-एंगल और जटिल कंटूर को चैम्फर करने के लिए सटीक और उन्नत तकनीकों की आवश्यकता होती है ताकि चिकने और सुरक्षित किनारे सुनिश्चित हो सकें। विशेष ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग उपकरण इन जटिल वक्रों को सटीक रूप से आकार देते हैं, जिससे फिटिंग बेहतर होती है और तनाव कम होता है। यह प्रक्रिया सौंदर्य और संरचनात्मक मजबूती दोनों को बढ़ाती है, जिससे इंस्टॉलेशन और उपयोग के दौरान दरारें और टूटन नहीं होती हैं। उच्च परिशुद्धता चैम्फरिंग ऑटोमोटिव सुरक्षा मानकों को पूरा करने और टिकाऊ, उच्च-गुणवत्ता वाले ग्लास कंपोनेंट प्रदान करने के लिए आवश्यक है।
3. उच्च दक्षता वाली सफाई और सुखाने की प्रक्रिया
ऑटोमोटिव ग्लास उत्पादन में, अगली प्रक्रिया शुरू करने से पहले सतह का धूल रहित होना अत्यंत महत्वपूर्ण है। धूल के कण दोष उत्पन्न कर सकते हैं, कोटिंग के चिपकने की क्षमता को कम कर सकते हैं और समग्र गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। संदूषकों को हटाने के लिए धुलाई, एयर ब्लोइंग या वैक्यूमिंग जैसी सफाई प्रक्रियाएँ अपनाई जाती हैं। स्वच्छ सतह बनाए रखने से उत्पाद की टिकाऊपन, सुरक्षा और दिखावट में सुधार होता है, जिससे पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उच्च मानकों और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित होती है।
मुख्य प्रक्रिया
1. सटीक कटाई और विभाजन
ऑटोमोटिव ग्लास उत्पादन में सटीक और कुशल निर्माण के लिए सीएनसी नियंत्रण का बहुत अधिक उपयोग होता है। सीएनसी तकनीक जटिल और अनियमित आकार के ग्लास को सटीक रूप से आकार देने और काटने में सक्षम बनाती है, जिससे विभिन्न डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। यह उन्नत नियंत्रण प्रणाली गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करती है, सामग्री की बर्बादी को कम करती है और उत्पादन गति को बढ़ाती है। गैर-मानक आकृतियों को संभालने की असाधारण क्षमता के साथ, सीएनसी-चालित कटिंग लचीलापन और सटीकता को बढ़ाती है, जो इसे आधुनिक ऑटोमोटिव ग्लास निर्माण के लिए अनिवार्य बनाती है।
2. Design and Planning
The glass processing machine design and planning process begins with a needs analysis to clarify the customer's production goals and technical requirements. This is followed by detailed machinery design, including equipment specifications and functional modules. The planning phase encompasses production line layout, process optimization, and resource allocation. The project management team develops a detailed timeline and budget to ensure on-time delivery. The final plan is reviewed and adjusted based on customer feedback to ensure it meets all technical and commercial requirements.
3. Production
The glass processing equipment production process includes material procurement, component processing, equipment assembly, and commissioning. First, appropriate raw materials are procured according to the design drawings, followed by precision processing and component manufacturing. Next, the equipment is assembled and functionally tested to ensure the precise fit of all components. During the commissioning phase, performance tests and adjustments are conducted in a simulated production environment to ensure stable operation. Quality control is emphasized throughout the production process to ensure that each piece of machinery meets design specifications and satisfies customer production needs.
4. Quality Inspection
The glass processing machine quality inspection process begins with raw material inspection to ensure that materials meet standards. Quality checkpoints are implemented at key stages of the production process to promptly identify and correct any problems. After finished product assembly, comprehensive functional testing, including operational stability, precision, and efficiency, is conducted. Equipment durability and reliability are tested by simulating actual operating conditions. All test results are documented and compiled into a quality report. Finally, the equipment undergoes customer acceptance testing to ensure it meets the contractually stipulated and expected quality standards.
5. Logistics and Installation
The glass machine logistics and installation process begins with pre-shipment packaging and shipping planning to ensure the machinery's safety and integrity during transit. The logistics team selects the appropriate transportation method based on the customer's location and monitors the delivery progress. Upon arrival, professional engineers provide remote installation guidance and instructions for the equipment are provided. Following installation, preliminary commissioning is conducted to ensure proper operation. The entire process emphasizes safety regulations and efficient collaboration, ultimately resulting in the delivery of a complete, production-ready machinery system.
संबंधित उत्पाद
यह स्वचालित एकीकृत सीएनसी ग्लास कटिंग मशीन सेट नवीनतम तकनीक का नमूना है, जिसमें लोडिंग, ग्लास उठाना, सीधी कटिंग, आकार कटिंग, एयर फ्लोटेशन, ब्रेकिंग, स्वचालित रूप से चलना और घूमना (चारों ओर) जैसी सुविधाएं शामिल हैं। यह वर्तमान में सबसे उन्नत स्वचालित ग्लास कटिंग मशीनरी सिस्टम है, जो पारंपरिक स्वचालित ग्लास कटिंग लाइन (लोडिंग टेबल, कटिंग मशीन, ब्रेकिंग टेबल) का स्थान लेती है। यह श्रमिकों की श्रमशक्ति को काफी कम करती है, सुविधाजनक संचालन, कम निवेश और लाभ के साथ लागत को काफी कम करती है, और छोटे और मध्यम उद्यमों के लिए सर्वोत्तम विकल्प है।
9 मोटरों वाली स्वचालित सीधी रेखा वाली ग्लास एजिंग मशीन
वर्टिकल 9 मोटर ग्लास एज बेवलिंग मशीन
इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन लाइन, इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन लाइन की एक आवश्यक मशीन है। यह सीढ़ीदार ग्लास, आकारित ग्लास, दोहरी परत और तिहरी परत वाले ग्लास का निर्माण कर सकती है। यह इन्सुलेटिंग ग्लास मशीन एल्युमीनियम ग्रूव प्रकार के इन्सुलेटिंग ग्लास के लिए विशेष उपकरण है, जो समान और असमान ग्लास शीट के साथ दो-परत और तिहरी परत वाले इन्सुलेटिंग ग्लास का निर्माण कर सकती है।
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ग्लास शेप एजिंग पॉलिशिंग मशीन 1. यह मशीन गोलाकार, अंडाकार और अनियमित आकार के ग्लास के बाहरी किनारों को पीसने और पॉलिश करने के लिए उपयुक्त है। 2. ग्लास को वैक्यूम सक्शन कप पर लगाया जाता है, मोटर चालित रोटरी प्लेट या अलग डिस्क ड्राइव एक स्वतंत्र फाइव-स्टार टर्नटेबल रोटेशन प्रदान करती है। रोटरी गति को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। 3. सरल आकार के ग्लास को अर्ध-स्वचालित रूप से पीसने के लिए एयर सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। 4. पेंसिल एजिंग करते समय, मोटे पीसने, बारीक पीसने और पॉलिश करने के लिए तीन ग्राइंडर लगाए जाते हैं। 5. बेवलिंग करते समय, कटोरे के आकार के ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जाता है, ग्राइंडर के हेड को पीछे की ओर झुकाकर बेवल कोण को समायोजित किया जाता है।
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प्रमुख तकनीकी लाभ
| ग्राहक के लाभ | ईवर्ल्ड के फायदे | ग्राहक के लाभ |
| मशीनिंग सटीकता सर्वो नियंत्रण | ईवर्ल्ड मशीन में ±0.01 मिमी की सटीकता के साथ उच्च परिशुद्धता वाला सर्वो नियंत्रण है। | अपशिष्ट को कम करना और जटिल वाहन मॉडलों के अनुकूल ढलना। |
| स्वचालन स्तर | उन्नत स्वचालन तकनीक, रोबोटिक आर्म ग्रिपिंग और एकीकृत एमईएस सिस्टम के साथ संगत। | इससे मैन्युअल हस्तक्षेप 90% तक कम हो जाता है, जिससे चौबीसों घंटे सातों दिन उत्पादन संभव हो पाता है। |
| ऊर्जा दक्षता | बेहतरीन ऊर्जा दक्षता और अनुकूलित ताप परिसंचरण प्रणाली के कारण बिजली की खपत में 30% की कमी आती है। | एक कांच के पैनल को तापमानित करने की ऊर्जा लागत को कम करना। |
| बुद्धिमान पहचान | एक बुद्धिमान निरीक्षण प्रणाली 99.9% दोष पहचान दर सुनिश्चित करती है। | वाहन सुरक्षा मानकों के अनुपालन की गारंटी देना। |
स्मार्ट फ़ैक्टरी
ईवर्ल्ड मशीन बड़े ऑटोमोटिव ग्लास निर्माताओं के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करती है, जिसमें कई फायदे हैं।
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हम 24 घंटों के भीतर एक वरिष्ठ इंजीनियर को आपसे संपर्क करने की व्यवस्था करेंगे ताकि आवश्यकताओं पर विस्तृत चर्चा की जा सके, और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को शीघ्र और कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए पेशेवर सहायता और अनुरूप समाधान सुनिश्चित किए जा सकें।
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हम विस्तृत ROI विश्लेषण और व्यापक कोटेशन प्रदान करते हैं, जिससे आपको हमारे समाधानों के वित्तीय लाभ और लागत को समझने में मदद मिलती है। हमारी पारदर्शी रिपोर्टें आपको सोच-समझकर निर्णय लेने में सक्षम बनाती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपका निवेश व्यावसायिक लक्ष्यों के अनुरूप हो और अधिकतम लाभ प्रदान करे।
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◉ Customized Design: We offer personalized designs tailored to the client's architectural needs, encompassing a wide range of architectural styles and functional requirements, meeting the specific demands of any project.
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◉ Cost Control: We optimize resource allocation and production processes to ensure a cost-effective solution and reduce overall project costs.
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◉ Professional Team: Our experienced design, R&D, and engineering teams provide comprehensive technical support and advice.
◉ Customer Focus: We offer a flexible service approach, tailoring solutions to client needs, and providing personalized service support.
◉ Timely Responsiveness: Client needs and feedback are promptly addressed, ensuring smooth project execution.
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◉ 24/7 Technical Support: We provide around-the-clock technical support to answer customer questions.
◉ Regular Maintenance: We provide regular inspections and maintenance services to ensure the long-term and efficient operation of the equipment.
◉ Timely Repair: We respond quickly to customer repair requests to minimize downtime and ensure project progress is not impacted.
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◉ Extensive Experience: With years of experience specializing in architectural glass processing machinery, we possess a deep understanding of market demands and development trends within the construction industry, and possess a strong industry background.
◉ Technological Innovation: Continuously innovating, we introduce advanced production processes and equipment to provide cutting-edge glass processing technology, maintaining our industry leadership.
◉ Global Partnership Network: With a strong network of partners and customers, we can quickly respond to market demands and provide efficient solutions.
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सफलता की कहानियाँ
ग्राहक समीक्षाएँ
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ईवर्ल्ड मशीन का केस
निम्नलिखित सीएनसी3726 ग्लास कटिंग लाइन का एक व्यापक विश्लेषण है, जिसमें इसके घटकों, मुख्य लाभ, वर्कफ़्लो, हस्तशिल्प उत्पादन लाइनों में अनुप्रयोग, लाभ और ग्राहक प्रतिक्रिया शामिल हैं।
2025
09
16
काँच के गहन प्रसंस्करण में आमतौर पर काटने, पीसने, ड्रिलिंग, सैंडब्लास्टिंग, हॉट बेंडिंग और टेम्परिंग जैसी प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। ग्राहक को उत्पादित किए जा रहे काँच के प्रकार, जैसे वास्तुशिल्प काँच, ऑटोमोटिव काँच और फ़र्नीचर काँच, का विवरण देना होगा।
2025
09
12
1. उद्योग पृष्ठभूमि तुर्की विश्व के अग्रणी ग्लास उत्पादकों और निर्यातकों में से एक है, जो विशेष रूप से वास्तुकला, ऑटोमोटिव और उपकरण ग्लास क्षेत्रों में प्रतिस्पर्धी है। तुर्की का कांच उद्योग उच्च स्तरीय, स्वचालित और बुद्धिमान उत्पादन की ओर बढ़ रहा है, लेकिन पारंपरिक उत्पादन प्रक्रियाएं और उपकरण अभी भी महत्वपूर्ण उपस्थिति बनाए हुए हैं। तुर्की के कारखानों में कांच काटने वाली मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से सपाट कांच को काटने, विशेष आकार में काटने और आगे की प्रक्रिया के लिए।
2025
09
10
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fAQ
1
क्या आपकी कांच प्रसंस्करण मशीनें जटिल, अनियमित आकार के कांच को संसाधित कर सकती हैं?
जी हां, ईवर्ल्ड मशीन के कांच प्रसंस्करण उपकरण उन्नत उच्च-सटीकता वाले सर्वो नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं, जो इसे जटिल और अनियमित आकार के कांच को सटीक रूप से संसाधित करने में सक्षम बनाते हैं। यह विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निरंतर गुणवत्ता और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है।
2
आपकी मशीनों के लिए उपयुक्त कांच की मोटाई की सीमा क्या है?
हमारी मशीनें 1.5 मिमी से लेकर 12 मिमी तक की विभिन्न मोटाई के कांच को संसाधित कर सकती हैं, जो विभिन्न प्रकार के ऑटोमोटिव कांच के लिए उपयुक्त हैं। आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट मोटाई संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान भी उपलब्ध हैं।
3
क्या वाशिंग मशीन कांच की सतह को खरोंच देगी?
नहीं, हमारी वाशिंग मशीनें कोमल लेकिन प्रभावी सफाई तंत्र के साथ डिजाइन की गई हैं, जो नरम ब्रश और नियंत्रित पानी के दबाव का उपयोग करके कांच को बिना किसी खरोंच या सतह को नुकसान पहुंचाए पूरी तरह से साफ करती हैं।
4
लैमिनेटेड ग्लास में बुलबुले की समस्या का समाधान कैसे किया जाता है?
लेमिनेटेड ग्लास में बुलबुले की समस्या को दूर करने के लिए, हम लेमिनेशन के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करते हैं, जिसमें धूल और अशुद्धियों को हटाने के लिए लेमिनेशन से पहले ग्लास की सतहों की पूरी तरह से सफाई शामिल है। हम ऑटोक्लेव में सटीक तापमान और दबाव सेटिंग्स का उपयोग करके इंटरलेयर के उचित आसंजन को सुनिश्चित करते हैं, जिससे हवा फंसने से रोका जा सके। इसके अलावा, उन्नत वैक्यूम लेमिनेशन प्रक्रियाएं क्योरिंग से पहले फंसी हुई हवा को निकालकर बुलबुले को खत्म करने में मदद करती हैं।
5
घिसने वाले पुर्जों को बदलने का चक्र क्या है?
उपयोग की तीव्रता और उपयोग की गई सामग्री के आधार पर, घिसने वाले पुर्जों के प्रतिस्थापन का चक्र आमतौर पर 6 से 12 महीने तक होता है।
6
उपकरण की वारंटी अवधि क्या है?
हमारे उपकरणों पर स्थापना तिथि से 12 महीने की मानक वारंटी मिलती है। इस अवधि के दौरान, हम किसी भी विनिर्माण दोष के लिए निःशुल्क मरम्मत और प्रतिस्थापन सेवाएं प्रदान करते हैं। अनुरोध करने पर विस्तारित वारंटी विकल्प भी उपलब्ध हैं।
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More Products
वर्टिकल ग्लास सीएनसी मशीन। यह एक पांच-अक्षीय मिश्रित सीएनसी वर्किंग सेंटर है जिसे 4-25 मिमी मोटाई वाली सभी प्रकार की नियमित और अधिकांश अनियमित ग्लास शीट पर छेद ड्रिलिंग, नॉच मिलिंग, कट-आउट, काउंटरसिंकिंग, आंतरिक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन को एक उच्च-स्तरीय न्यूमेरिकल कंट्रोल ऑपरेटिंग सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि प्रत्येक सर्वो अक्ष का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सके। नियंत्रण प्रणाली की यह लचीलता विभिन्न उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उच्च कठोरता और उच्च स्थिरता वाली संरचना के साथ, उच्च गति और उच्च परिशुद्धता में ग्लास प्रसंस्करण आसानी से किया जा सकता है। मशीन में उपयोग किए गए विद्युत घटक सीई मानक के हैं, और विद्युत घटकों के कनेक्टर जलरोधी हैं, जो सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
स्वचालित सीएनसी ग्लास मशीनिंग सेंटर का यांत्रिक संचरण: मशीन एसी सर्वो मोटर द्वारा सिंक्रोनिक बेल्ट और सिंक्रोनिक बेल्ट व्हील चालित स्पिंडल के माध्यम से संचालित होती है। संचरण भागों के स्क्रू नट और गाइड-रेल स्लाइडर के लिए स्वचालित स्नेहन प्रणाली मौजूद है।
वर्टिकल ग्लास वॉशिंग और ड्राइंग मशीन की विशेषताएं · इसे जंग और खरोंच से बचाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक पेंट से रंगा गया है।
ईवर्ल्ड की पूर्ण स्वचालित ग्लास कटिंग मशीन एक एकीकृत प्रणाली है जिसे उच्च परिशुद्धता और कुशल ग्लास साइजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें आमतौर पर स्वचालित लोडिंग, सीएनसी ब्रिज के माध्यम से सटीक कटिंग और अधिकतम सामग्री उत्पादन के लिए बुद्धिमान अनुकूलन सॉफ़्टवेयर शामिल होता है। पीएलसी प्रणाली और टचस्क्रीन के माध्यम से उपयोगकर्ता के अनुकूल आसान नियंत्रण, सरल संचालन और त्वरित समायोजन सुनिश्चित करता है। ग्लास कटिंग लाइन का पूर्ण स्वचालन मैन्युअल श्रम को काफी कम करता है, सुरक्षा बढ़ाता है और वास्तुशिल्प, फर्नीचर और उपकरण ग्लास के उत्पादन के लिए स्वच्छ और सटीक कटिंग प्रदान करता है।
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हम व्यवसाय के आधार के रूप में क्रेडिट लेते हैं और व्यापार की आत्मा के रूप में पारस्परिक लाभ।
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संपर्क नंबर: 86-15665767071
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