Eworld Machine - Premier fabricant chinois de machines à verre, de machines à fenêtres en UPVC et en aluminium depuis 2002.
Traitement du verre architectural
Améliorer l'efficacitéLa production de verre architectural de haute qualité exige la maîtrise de procédés de fabrication scientifiques et l'utilisation d'équipements performants. Des machines de haute qualité garantissent précision et efficacité, améliorant la qualité et la stabilité du verre, et répondant aux exigences de sécurité et d'esthétique. Un fonctionnement et une maintenance adéquats des équipements améliorent encore l'efficacité de la production et la compétitivité des produits.
La découpe et le façonnage du verre architectural sont des étapes cruciales du processus de production. Le verre est d'abord découpé selon les spécifications du projet à l'aide d'équipements de découpe de précision afin de garantir des dimensions et une forme exactes. Ensuite, le façonnage, comme le cintrage, le gaufrage ou la trempe, est réalisé pour améliorer la résistance et l'esthétique du verre. La vitesse et la pression doivent être contrôlées pendant la découpe afin d'éviter la casse. Le façonnage, par chauffage ou par des équipements spécialisés, permet au verre d'obtenir la forme et la structure souhaitées. L'ensemble du processus nécessite un contrôle qualité rigoureux afin de garantir la conformité du produit aux normes architecturales.
La préparation des bords du verre est une étape cruciale pour améliorer la qualité et la sécurité du produit fini. Tout d'abord, les bords du verre sont grossièrement meulés à l'aide d'une meuleuse pour éliminer les angles vifs. Ensuite, un meulage fin et un polissage sont effectués pour obtenir un bord lisse et transparent, évitant ainsi les rayures et les bris à l'usage. Lors du meulage des bords, différentes meules et abrasifs sont sélectionnés en fonction de l'usage prévu du verre afin d'obtenir un résultat optimal. Enfin, un nettoyage et une inspection sont effectués pour garantir un traitement uniforme et impeccable des bords. Ce processus améliore non seulement l'esthétique du verre, mais renforce également sa durabilité et sa sécurité.
Le processus de production du verre trempé comprend le chauffage, le refroidissement rapide et l'inspection. La feuille de verre est d'abord placée dans un four de trempe et chauffée à environ 650 °C pour la ramollir. Elle est ensuite refroidie rapidement. Des vents forts trempent la surface du verre, provoquant son rétrécissement rapide, créant ainsi des contraintes internes et externes qui augmentent sa solidité et sa résistance aux chocs.
Ce procédé améliore la sécurité du verre, car il se brise en petites particules à angle droit, moins susceptibles de blesser les personnes. Enfin, un contrôle qualité est effectué pour garantir que la trempe est conforme aux normes de sécurité. Ce procédé rend le verre adapté aux applications de haute sécurité dans les bâtiments et les véhicules.
Le processus de revêtement comprend généralement trois étapes : la préparation de la surface, l'application du revêtement et le durcissement. Le substrat est d'abord nettoyé, dégraissé ou poli pour obtenir une surface propre et lisse. Ensuite, le revêtement est appliqué uniformément par pulvérisation, trempage ou laminage, selon l'application. Il forme ensuite un film et adhère solidement grâce à la cuisson, au séchage UV ou au séchage naturel. La surface obtenue offre résistance à la corrosion, esthétique et fonctionnalité, et est largement utilisée dans des applications telles que la construction, l'automobile et l'électronique.
Le processus de production du verre feuilleté comprend trois étapes : nettoyage, collage et traitement haute pression. Le verre est d'abord nettoyé pour éliminer la poussière et les impuretés de sa surface. Ensuite, un film PVB ou SGP est intercalé entre deux ou plusieurs feuilles de verre, puis comprimé et dégazé à l'aide d'une presse à rouleaux. Enfin, le verre assemblé est placé dans un autoclave, où un traitement haute température et haute pression fixe le film au verre, créant ainsi un verre feuilleté résistant aux chocs et hautement sécurisé. Le verre feuilleté est largement utilisé dans la construction de murs-rideaux, de vitrages automobiles et pour les applications pare-balles.
Le processus de nettoyage comprend généralement trois étapes : le prétraitement, le nettoyage principal et le séchage. Un prétraitement est d'abord effectué, par exemple en éliminant les grosses particules de saleté ou en effectuant un trempage préliminaire. Ensuite, des agents nettoyants appropriés et une action mécanique (brossage, pulvérisation ou nettoyage par ultrasons) sont utilisés pour éliminer complètement la saleté et la graisse en surface. Enfin, l'humidité est éliminée par séchage à l'air libre, garantissant ainsi une surface propre et sans résidus. Le nettoyage est largement utilisé dans la fabrication industrielle, l'agroalimentaire et les équipements médicaux.
How We Work and Collabore With Your Business
Sulotion
Our company offers comprehensive architectural glass processing solutions, covering every step from design to installation, aiming to provide customers with efficient, one-stop service. Our services are tailored to the needs of different client groups and include the following key areas:
● Architectural glass processing companies: We provide efficient and precise mass production solutions, supporting fast delivery of large orders.
● Construction companies: We provide machines capable of producing different types of architectural glass (such as safety glass, fire-resistant glass, and thermally insulated glass) according to project requirements, and offer installation technical support.
● Real estate developers: We provide machines capable of producing a full range of products, including facade glass, curtain wall glass, and window glass, ensuring that the resulting glass buildings are aesthetically pleasing and possess excellent performance, such as thermal insulation, sound insulation, and UV protection.
The initial consultation process for glass machinery projects involves in-depth communication with clients to understand their needs and project objectives. Through technical consultation, we provide clients with appropriate glass machinery solutions, covering equipment selection, processing technology, and capacity assessment. Based on project requirements, we offer customized design solutions to ensure the mechanical system matches customer needs.
The glass machinery design and planning process begins with a needs analysis to clarify the customer's production goals and technical requirements. This is followed by detailed machinery design, including equipment specifications and functional modules. The planning phase encompasses production line layout, process optimization, and resource allocation. The project management team develops a detailed timeline and budget to ensure on-time delivery. The final plan is reviewed and adjusted based on customer feedback to ensure it meets all technical and commercial requirements.
The glass machinery production process includes material procurement, component processing, equipment assembly, and commissioning. First, appropriate raw materials are procured according to the design drawings, followed by precision processing and component manufacturing. Next, the equipment is assembled and functionally tested to ensure the precise fit of all components. During the commissioning phase, performance tests and adjustments are conducted in a simulated production environment to ensure stable operation. Quality control is emphasized throughout the production process to ensure that each piece of machinery meets design specifications and satisfies customer production needs.
The glass machinery quality inspection process begins with raw material inspection to ensure that materials meet standards. Quality checkpoints are implemented at key stages of the production process to promptly identify and correct any problems. After finished product assembly, comprehensive functional testing, including operational stability, precision, and efficiency, is conducted. Equipment durability and reliability are tested by simulating actual operating conditions. All test results are documented and compiled into a quality report. Finally, the equipment undergoes customer acceptance testing to ensure it meets the contractually stipulated and expected quality standards.
The glass machinery logistics and installation process begins with pre-shipment packaging and shipping planning to ensure the machinery's safety and integrity during transit. The logistics team selects the appropriate transportation method based on the customer's location and monitors the delivery progress. Upon arrival, professional engineers provide remote installation guidance and instructions for the equipment are provided. Following installation, preliminary commissioning is conducted to ensure proper operation. The entire process emphasizes safety regulations and efficient collaboration, ultimately resulting in the delivery of a complete, production-ready machinery system.
● Technological Innovation: Continuously innovating, we introduce advanced production processes and equipment to provide cutting-edge glass processing technology, maintaining our industry leadership.
● Global Partnership Network: With a strong network of partners and customers, we can quickly respond to market demands and provide efficient solutions.
● Customized Design: We offer personalized designs tailored to the client's architectural needs, encompassing a wide range of architectural styles and functional requirements, meeting the specific demands of any project.
● Cost Control: We optimize resource allocation and production processes to ensure a cost-effective solution and reduce overall project costs.
● Customer Focus: We offer a flexible service approach, tailoring solutions to client needs, and providing personalized service support.
● Timely Responsiveness: Client needs and feedback are promptly addressed, ensuring smooth project execution.
● Regular Maintenance: We provide regular inspections and maintenance services to ensure the long-term and efficient operation of the equipment.
● Timely Repair: We respond quickly to customer repair requests to minimize downtime and ensure project progress is not impacted.
② Livraison sous 15 jours maximum.
③ 24 heures pour le service après-vente.
④ Plus de 12 ans d’expérience dans ce type de domaine de machines.
⑤ Anglais courant, communication sans barrière.
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⑤ Nous fournirons les pièces consommables à un prix d'agence.
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La machine de broyage en verre à double bord est un équipement économique et efficace avec une technique élevée.
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