Eworld Machine - Premier fabricant chinois de machines à verre, de machines à fenêtres en UPVC et en aluminium depuis 2002.
Traitement du verre architectural
Améliorer l'efficacitéLa production de verre architectural de haute qualité exige la maîtrise de procédés de fabrication scientifiques et l'utilisation d'équipements performants. Ces équipements garantissent précision et efficacité, améliorant la qualité et la stabilité du verre, tout en répondant aux exigences de sécurité et d'esthétique. Un fonctionnement et une maintenance adéquats des équipements améliorent encore l'efficacité de la production et la compétitivité des produits.
La découpe et le façonnage du verre architectural sont des étapes cruciales du processus de production. Le verre est d'abord découpé selon les spécifications du projet à l'aide d' une machine de découpe de verre de précision afin de garantir l'exactitude des dimensions et de la forme. Ensuite, le façonnage, comme le cintrage, le gaufrage ou la trempe, est réalisé pour améliorer la résistance et l'esthétique du verre. La vitesse et la pression doivent être contrôlées pendant la découpe afin d'éviter la casse. Le façonnage, par chauffage ou par un équipement spécialisé, permet au verre d'obtenir la forme et la structure souhaitées. L'ensemble du processus nécessite un contrôle qualité rigoureux afin de garantir la conformité du produit aux normes architecturales.
La préparation des bords du verre est une étape cruciale pour améliorer la qualité et la sécurité du produit fini. Tout d'abord, les bords du verre sont grossièrement meulés à l'aide d'une meuleuse pour éliminer les angles vifs. Ensuite, un meulage fin et un polissage sont effectués pour obtenir un bord lisse et transparent, évitant ainsi les rayures et les bris à l'usage. Lors du meulage des bords, différentes meules et abrasifs sont sélectionnés en fonction de l'usage prévu du verre afin d'obtenir un résultat optimal. Enfin, un nettoyage et une inspection sont effectués pour garantir un traitement uniforme et impeccable des bords. Ce processus améliore non seulement l'esthétique du verre, mais renforce également sa durabilité et sa sécurité.
Le processus de production du verre trempé comprend le chauffage, le refroidissement rapide et l'inspection. La feuille de verre est d'abord placée dans un four de trempe et chauffée à environ 650 °C pour la ramollir. Elle est ensuite refroidie rapidement. Des vents forts trempent la surface du verre, provoquant son rétrécissement rapide, créant ainsi des contraintes internes et externes qui augmentent sa solidité et sa résistance aux chocs.
Ce procédé améliore la sécurité du verre, car il se brise en petites particules à angle droit, moins susceptibles de blesser les personnes. Enfin, un contrôle qualité est effectué pour garantir que la trempe est conforme aux normes de sécurité. Ce procédé rend le verre adapté aux applications de haute sécurité dans les bâtiments et les véhicules.
Le processus de revêtement comprend généralement trois étapes : la préparation de la surface, l'application du revêtement et le durcissement. Le substrat est d'abord nettoyé, dégraissé ou poli pour obtenir une surface propre et lisse. Ensuite, le revêtement est appliqué uniformément par pulvérisation, trempage ou laminage, selon l'application. Il forme ensuite un film et adhère solidement grâce à la cuisson, au séchage UV ou au séchage naturel. La surface obtenue offre résistance à la corrosion, esthétique et fonctionnalité, et est largement utilisée dans des applications telles que la construction, l'automobile et l'électronique.
Le processus de production du verre feuilleté comprend trois étapes : nettoyage, collage et traitement haute pression. Le verre est d'abord nettoyé pour éliminer la poussière et les impuretés de sa surface. Ensuite, un film PVB ou SGP est intercalé entre deux ou plusieurs feuilles de verre, puis comprimé et dégazé à l'aide d'une presse à rouleaux. Enfin, le verre assemblé est placé dans un autoclave, où un traitement haute température et haute pression fixe le film au verre, créant ainsi un verre feuilleté résistant aux chocs et hautement sécurisé. Le verre feuilleté est largement utilisé dans la construction de murs-rideaux, de vitrages automobiles et pour les applications pare-balles.
Le processus de nettoyage comprend généralement trois étapes : le prétraitement, le nettoyage principal et le séchage. Un prétraitement est d'abord effectué, par exemple en éliminant les grosses particules de saleté ou en effectuant un trempage préliminaire. Ensuite, des agents nettoyants appropriés et une action mécanique (brossage, pulvérisation ou nettoyage par ultrasons) sont utilisés pour éliminer complètement la saleté et la graisse en surface. Enfin, l'humidité est éliminée par séchage à l'air libre, garantissant ainsi une surface propre et sans résidus. Le nettoyage est largement utilisé dans la fabrication industrielle, l'agroalimentaire et les équipements médicaux.
Solution
Comment nous travaillons et collaborons avec votre entreprise
Notre entreprise propose des solutions complètes de traitement du verre architectural, couvrant toutes les étapes, de la conception à l'installation, afin d'offrir à nos clients un service complet et efficace. Nos services sont adaptés aux besoins de chaque clientèle et couvrent les domaines clés suivants :
● Entreprises de transformation du verre architectural : Nous fournissons des solutions de production de masse efficaces et précises, permettant une livraison rapide des commandes importantes. ● Entreprises de construction : Nous fournissons des machines capables de produire différents types de verre architectural (tels que le verre de sécurité, le verre résistant au feu et le verre à isolation thermique) selon les exigences du projet, et offrons un support technique d'installation. ● Promoteurs immobiliers : Nous fournissons des machines capables de produire une gamme complète de produits, notamment du verre de façade, du verre de mur-rideau et du verre de fenêtre, garantissant que les bâtiments en verre résultants sont esthétiques et possèdent d'excellentes performances, telles que l'isolation thermique, l'isolation phonique et la protection UV.
Le processus de consultation initiale pour les projets de machines pour le verre implique une communication approfondie avec nos clients afin de comprendre leurs besoins et les objectifs de leur projet. Grâce à une consultation technique, nous proposons à nos clients des solutions de machines pour le verre adaptées, couvrant le choix des équipements, la technologie de traitement et l'évaluation des capacités. En fonction des exigences du projet, nous proposons des solutions de conception personnalisées pour garantir que le système mécanique répond aux besoins du client.
Le processus de conception et de planification des machines de transformation du verre commence par une analyse des besoins afin de clarifier les objectifs de production et les exigences techniques du client. S'ensuit la conception détaillée des machines, incluant les spécifications des équipements et les modules fonctionnels. La phase de planification comprend l'agencement de la ligne de production, l'optimisation des processus et l'allocation des ressources. L'équipe de gestion de projet établit un calendrier et un budget détaillés pour garantir la livraison dans les délais. Le plan final est revu et ajusté en fonction des retours du client afin de garantir sa conformité à toutes les exigences techniques et commerciales.
Le processus de production des équipements de transformation du verre comprend l'approvisionnement en matériaux, le traitement des composants, l'assemblage et la mise en service. Tout d'abord, les matières premières appropriées sont achetées conformément aux plans de conception, puis l'usinage de précision et la fabrication des composants sont réalisés. Ensuite, l'équipement est assemblé et testé fonctionnellement afin de garantir l'ajustement parfait de tous les composants. Lors de la phase de mise en service, des tests de performance et des ajustements sont effectués dans un environnement de production simulé afin de garantir un fonctionnement stable. Un contrôle qualité est mis en place tout au long du processus de production afin de garantir que chaque machine réponde aux spécifications de conception et aux besoins de production du client.
Le processus d'inspection qualité des machines de transformation du verre commence par l'inspection des matières premières afin de garantir leur conformité aux normes. Des contrôles qualité sont mis en place à des étapes clés du processus de production afin d'identifier et de corriger rapidement tout problème. Après l'assemblage du produit fini, des tests fonctionnels complets, portant notamment sur la stabilité, la précision et l'efficacité opérationnelles, sont effectués. La durabilité et la fiabilité des équipements sont testées en simulant des conditions de fonctionnement réelles. Tous les résultats des tests sont documentés et compilés dans un rapport qualité. Enfin, les équipements sont soumis à des tests de réception client afin de garantir leur conformité aux normes de qualité contractuelles et attendues.
Le processus logistique et d'installation des machines de verre commence par l'emballage avant expédition et la planification du transport afin de garantir la sécurité et l'intégrité des machines pendant le transport. L'équipe logistique sélectionne le mode de transport adapté à la localisation du client et suit l'avancement de la livraison. À l'arrivée, des ingénieurs professionnels assurent l'installation à distance et fournissent les instructions d'utilisation des équipements. Après l'installation, une mise en service préliminaire est effectuée pour garantir le bon fonctionnement. L'ensemble du processus met l'accent sur les règles de sécurité et une collaboration efficace, aboutissant à la livraison d'un système de machines complet et prêt à la production.
◉ Conception personnalisée : Nous proposons des conceptions personnalisées adaptées aux besoins architecturaux du client, englobant une large gamme de styles architecturaux et d'exigences fonctionnelles, répondant aux exigences spécifiques de tout projet.
◉ Innovation technologique : En innovant continuellement, nous introduisons des processus de production et des équipements avancés pour fournir une technologie de traitement du verre de pointe, maintenant ainsi notre leadership dans l'industrie.
◉ Réseau de partenariats mondial : avec un solide réseau de partenaires et de clients, nous pouvons répondre rapidement aux demandes du marché et fournir des solutions efficaces.
Conditions de paiement: 30% de dépôt T / T, le solde doit être établi avant l'expédition
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La machine de broyage en verre à double bord est un équipement économique et efficace avec une technique élevée.
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