Eworld Machine - Ο κορυφαίος κατασκευαστής μηχανών γυαλιού, UPVC και μηχανών παραθύρων αλουμινίου της Κίνας από το 2002.
Αρχιτεκτονική Επεξεργασία Γυαλιού
Βελτίωση της αποδοτικότηταςΗ παραγωγή αρχιτεκτονικού γυαλιού υψηλής ποιότητας απαιτεί την άριστη γνώση των επιστημονικών διαδικασιών επεξεργασίας και τη χρήση εξοπλισμού υψηλής απόδοσης. Τα μηχανήματα υψηλής ποιότητας διασφαλίζουν την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα, βελτιώνοντας την ποιότητα και τη σταθερότητα του γυαλιού και ικανοποιώντας τις απαιτήσεις τόσο για ασφάλεια όσο και για αισθητική. Η σωστή λειτουργία και συντήρηση του εξοπλισμού ενισχύει περαιτέρω την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων.
Η κοπή και το σχήμα του αρχιτεκτονικού γυαλιού είναι κρίσιμα βήματα στη διαδικασία παραγωγής. Πρώτον, το γυαλί κόβεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδιασμού χρησιμοποιώντας ακριβές εξοπλισμό κοπής για να εξασφαλιστεί το ακριβές μέγεθος και σχήμα. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται διαμόρφωση, όπως κάμψη, ανάγλυφη εκτύπωση ή σκλήρυνση, για την ενίσχυση της αντοχής και της αισθητικής του γυαλιού. Η ταχύτητα και η πίεση πρέπει να ελέγχονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής για να αποφευχθεί το σπάσιμο. Το σχήμα, μέσω θέρμανσης ή εξειδικευμένου εξοπλισμού, επιτρέπει στο γυαλί να επιτύχει το επιθυμητό σχήμα και δομή. Ολόκληρη η διαδικασία απαιτεί αυστηρό ποιοτικό έλεγχο για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν πληροί τα αρχιτεκτονικά πρότυπα.
Η προετοιμασία των άκρων του γυαλιού είναι ένα κρίσιμο βήμα για τη βελτίωση της ποιότητας και της ασφάλειας του τελικού προϊόντος. Αρχικά, οι κομμένες άκρες του γυαλιού τρίβονται χονδρικά χρησιμοποιώντας ένα τροχό άκρων για την αφαίρεση αιχμηρών γωνιών. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται λεπτή λείανση και στίλβωση για να επιτευχθεί μια λεία, διαφανής άκρη, αποτρέποντας γρατσουνιές ή θραύση κατά τη χρήση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης των άκρων, επιλέγονται διαφορετικοί τροχοί λείανσης και λειαντικά με βάση την προβλεπόμενη χρήση του γυαλιού για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων. Τέλος, πραγματοποιείται καθαρισμός και επιθεώρηση για να διασφαλιστεί ότι η επεξεργασία των άκρων είναι ομοιόμορφη και άψογη. Η όλη διαδικασία όχι μόνο βελτιώνει την αισθητική του γυαλιού, αλλά ενισχύει και την ανθεκτικότητα και την ασφάλειά του.
Η διαδικασία παραγωγής σκληρυμένου γυαλιού περιλαμβάνει θέρμανση, ταχεία ψύξη και επιθεώρηση. Αρχικά, το φύλλο γυαλιού τοποθετείται σε κλίβανο σκλήρυνσης και θερμαίνεται στους περίπου 650°C για να μαλακώσει. Στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα. Ισχυροί άνεμοι σβήνουν την επιφάνεια του γυαλιού, προκαλώντας ταχεία συρρίκνωσή της, δημιουργώντας εσωτερικές και εξωτερικές καταπονήσεις που αυξάνουν την αντοχή και την αντοχή της σε κρούσεις.
Αυτή η διαδικασία βελτιώνει την ασφάλεια του γυαλιού, καθώς διασπάται σε μικρά, αμβλείας γωνίας σωματίδια που είναι λιγότερο πιθανό να τραυματίσουν άτομα. Τέλος, πραγματοποιείται έλεγχος ποιότητας για να διασφαλιστεί ότι η σκλήρυνση πληροί τα πρότυπα ασφαλείας. Αυτή η διαδικασία σκλήρυνσης καθιστά το γυαλί κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής ασφάλειας σε κτίρια και οχήματα.
Η διαδικασία επίστρωσης περιλαμβάνει συνήθως τρία βήματα: προετοιμασία επιφάνειας, επίστρωση και σκλήρυνση. Αρχικά, το υπόστρωμα καθαρίζεται, απολιπαίνεται ή γυαλίζεται για να εξασφαλιστεί μια καθαρή και λεία επιφάνεια. Στη συνέχεια, η επίστρωση εφαρμόζεται ομοιόμορφα με ψεκασμό, εμβάπτιση ή ρολό, ανάλογα με την εφαρμογή. Στη συνέχεια, η επίστρωση σχηματίζει μια μεμβράνη και προσκολλάται σταθερά μέσω ψησίματος, σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία ή φυσικής ξήρανσης. Η προκύπτουσα επιφάνεια προσφέρει αντοχή στη διάβρωση, αισθητική ή λειτουργικότητα και χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές όπως οι κατασκευές, η αυτοκινητοβιομηχανία και η ηλεκτρονική.
Η διαδικασία παραγωγής πολυστρωματικού γυαλιού περιλαμβάνει τρία βήματα: καθαρισμό, συγκόλληση και επεξεργασία υψηλής πίεσης. Αρχικά, το γυαλί καθαρίζεται για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια είναι απαλλαγμένη από σκόνη και ακαθαρσίες. Στη συνέχεια, η μεμβράνη PVB ή SGP τοποθετείται ανάμεσα σε δύο ή περισσότερα φύλλα γυαλιού και αρχικά συμπιέζεται και η απαέρωση επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας μια πρέσα κυλίνδρων. Τέλος, το συναρμολογημένο γυαλί τοποθετείται σε αυτόκλειστο κλίβανο, όπου η επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης ασφαλίζει την μεμβράνη στο γυαλί, δημιουργώντας ανθεκτικό στις κρούσεις και εξαιρετικά ασφαλές πολυστρωματικό γυαλί. Το πολυστρωματικό γυαλί χρησιμοποιείται ευρέως σε υαλοπετάσματα κτιρίων, παράθυρα αυτοκινήτων και αλεξίσφαιρες εφαρμογές.
The cleaning process typically involves three steps: pretreatment, main cleaning, and drying. First, pretreatment is performed, such as removing large particles of dirt or performing a preliminary soak. Then, appropriate cleaning agents and mechanical action (such as brushing, spraying, or ultrasonic cleaning) are used to thoroughly remove surface dirt and grease. Finally, moisture is removed by air drying, drying, or air drying, ensuring a clean, residue-free surface. Cleaning is widely used in industrial manufacturing, food processing, and medical equipment.
How We Work and Collabore With Your Business
Sulotion
Our company offers comprehensive architectural glass processing solutions, covering every step from design to installation, aiming to provide customers with efficient, one-stop service. Our services are tailored to the needs of different client groups and include the following key areas:
● Architectural glass processing companies: We provide efficient and precise mass production solutions, supporting fast delivery of large orders.
● Construction companies: We provide machines capable of producing different types of architectural glass (such as safety glass, fire-resistant glass, and thermally insulated glass) according to project requirements, and offer installation technical support.
● Real estate developers: We provide machines capable of producing a full range of products, including facade glass, curtain wall glass, and window glass, ensuring that the resulting glass buildings are aesthetically pleasing and possess excellent performance, such as thermal insulation, sound insulation, and UV protection.
The initial consultation process for glass machinery projects involves in-depth communication with clients to understand their needs and project objectives. Through technical consultation, we provide clients with appropriate glass machinery solutions, covering equipment selection, processing technology, and capacity assessment. Based on project requirements, we offer customized design solutions to ensure the mechanical system matches customer needs.
The glass machinery design and planning process begins with a needs analysis to clarify the customer's production goals and technical requirements. This is followed by detailed machinery design, including equipment specifications and functional modules. The planning phase encompasses production line layout, process optimization, and resource allocation. The project management team develops a detailed timeline and budget to ensure on-time delivery. The final plan is reviewed and adjusted based on customer feedback to ensure it meets all technical and commercial requirements.
The glass machinery production process includes material procurement, component processing, equipment assembly, and commissioning. First, appropriate raw materials are procured according to the design drawings, followed by precision processing and component manufacturing. Next, the equipment is assembled and functionally tested to ensure the precise fit of all components. During the commissioning phase, performance tests and adjustments are conducted in a simulated production environment to ensure stable operation. Quality control is emphasized throughout the production process to ensure that each piece of machinery meets design specifications and satisfies customer production needs.
The glass machinery quality inspection process begins with raw material inspection to ensure that materials meet standards. Quality checkpoints are implemented at key stages of the production process to promptly identify and correct any problems. After finished product assembly, comprehensive functional testing, including operational stability, precision, and efficiency, is conducted. Equipment durability and reliability are tested by simulating actual operating conditions. All test results are documented and compiled into a quality report. Finally, the equipment undergoes customer acceptance testing to ensure it meets the contractually stipulated and expected quality standards.
The glass machinery logistics and installation process begins with pre-shipment packaging and shipping planning to ensure the machinery's safety and integrity during transit. The logistics team selects the appropriate transportation method based on the customer's location and monitors the delivery progress. Upon arrival, professional engineers provide remote installation guidance and instructions for the equipment are provided. Following installation, preliminary commissioning is conducted to ensure proper operation. The entire process emphasizes safety regulations and efficient collaboration, ultimately resulting in the delivery of a complete, production-ready machinery system.
● Technological Innovation: Continuously innovating, we introduce advanced production processes and equipment to provide cutting-edge glass processing technology, maintaining our industry leadership.
● Global Partnership Network: With a strong network of partners and customers, we can quickly respond to market demands and provide efficient solutions.
● Customized Design: We offer personalized designs tailored to the client's architectural needs, encompassing a wide range of architectural styles and functional requirements, meeting the specific demands of any project.
● Cost Control: We optimize resource allocation and production processes to ensure a cost-effective solution and reduce overall project costs.
● Customer Focus: We offer a flexible service approach, tailoring solutions to client needs, and providing personalized service support.
● Timely Responsiveness: Client needs and feedback are promptly addressed, ensuring smooth project execution.
● Regular Maintenance: We provide regular inspections and maintenance services to ensure the long-term and efficient operation of the equipment.
● Timely Repair: We respond quickly to customer repair requests to minimize downtime and ensure project progress is not impacted.
② Παράδοση μέγιστου χρόνου εντός 15 ημερών.
③ 24 ώρες για εξυπηρέτηση μετά την πώληση.
④ Περισσότερο από 12 χρόνια εμπειρίας σε αυτόν τον τομέα μηχανών.
⑤ Άριστη γνώση Αγγλικών, χωρίς εμπόδια επικοινωνίας.
② 24ωρη τεχνική υποστήριξη μέσω email ή τηλεφωνικής κλήσης.
③ Αγγλικό εγχειρίδιο και εκπαιδευτικό βίντεο.
④ 2 χρόνια εγγύηση ποιότητας για το μηχάνημα (εξαιρουμένων των αναλώσιμων).
⑤ Θα παρέχουμε τα αναλώσιμα ανταλλακτικά σε τιμή πρακτορείου.
⑥ 24ωρη online εξυπηρέτηση κάθε μέρα, δωρεάν τεχνική υποστήριξη.