Eworld Machine - Principalul producător de mașini de fabricat sticlă, mașini de fabricat ferestre din UPVC și aluminiu din China din 2002.
Prelucrarea sticlei arhitecturale
Îmbunătățiți eficiențaProducerea de sticlă arhitecturală de înaltă calitate necesită stăpânirea procedurilor științifice de procesare și utilizarea de echipamente de înaltă performanță. Echipamentele de prelucrare a sticlei de înaltă calitate asigură precizie și eficiență, sporind calitatea și stabilitatea sticlei și îndeplinind cerințele atât de siguranță, cât și de estetică. Funcționarea și întreținerea corespunzătoare a echipamentelor sporesc și mai mult eficiența producției și competitivitatea produselor.
Tăierea și formarea sticlei arhitecturale sunt etape critice în procesul de producție. Mai întâi, sticla este tăiată conform specificațiilor de proiectare, folosind o mașină de tăiat sticlă precisă, pentru a asigura dimensiunea și forma exacte. Apoi, se efectuează operațiuni de formare, cum ar fi îndoirea, embosarea sau călirea, pentru a spori rezistența și estetica sticlei. Viteza și presiunea trebuie controlate în timpul procesului de tăiere pentru a preveni spargerea. Forma, prin încălzire sau echipamente specializate, permite sticlei să obțină forma și structura dorite. Întregul proces necesită un control strict al calității pentru a se asigura că produsul îndeplinește standardele arhitecturale.
Pregătirea marginii sticlei este o etapă esențială în îmbunătățirea calității și siguranței produsului finit. Mai întâi, marginile tăiate ale sticlei sunt șlefuite grosier folosind o polizor de margini pentru a îndepărta colțurile ascuțite. Apoi, se efectuează șlefuirea fină și lustruirea pentru a obține o margine netedă și transparentă, prevenind zgârieturile sau spargerea în timpul utilizării. În timpul procesului de șlefuire a marginilor, sunt selectate diferite pietre de șlefuit și abrazive în funcție de utilizarea preconizată a sticlei pentru a obține rezultate optime. În cele din urmă, se efectuează curățarea și inspecția pentru a se asigura că tratamentul marginii este uniform și impecabil. Întregul proces nu numai că îmbunătățește estetica sticlei, dar îi consolidează și durabilitatea și siguranța.
Procesul de producție a sticlei secure implică încălzirea, răcirea rapidă și inspecția. Mai întâi, foaia de sticlă este plasată într-un cuptor de secare și încălzită la aproximativ 650°C pentru a se înmuia. Apoi este răcită rapid. Vânturile puternice sting suprafața sticlei, provocând contracția rapidă a acesteia, creând solicitări interne și externe care îi cresc rezistența și impactul.
Acest proces îmbunătățește siguranța sticlei, deoarece aceasta se sparge în particule mici, cu unghiuri tocite, care sunt mai puțin susceptibile de a răni oamenii. În cele din urmă, se efectuează o inspecție a calității pentru a se asigura că temperarea îndeplinește standardele de siguranță. Acest proces de temperare face ca sticla să fie potrivită pentru aplicații de înaltă securitate în clădiri și vehicule.
Procesul de acoperire implică de obicei trei etape: pregătirea suprafeței, acoperirea și întărirea. Mai întâi, substratul este curățat, degresat sau lustruit pentru a asigura o suprafață curată și netedă. Apoi, stratul de acoperire este aplicat uniform prin pulverizare, imersare sau rolare, în funcție de aplicație. Stratul de acoperire formează apoi o peliculă și aderă în siguranță prin coacere, întărire UV sau uscare naturală. Suprafața rezultată oferă rezistență la coroziune, estetică sau funcționalitate și este utilizată pe scară largă în aplicații precum construcții, industria auto și electronică.
Procesul de producție a sticlei laminate implică trei etape: curățarea, lipirea și tratamentul la presiune înaltă. Mai întâi, sticla este curățată pentru a se asigura că suprafața este lipsită de praf și impurități. Apoi, folia de PVB sau SGP este plasată între două sau mai multe foi de sticlă și inițial comprimată, iar degazarea se realizează folosind o presă cu role. În cele din urmă, sticla asamblată este plasată într-o autoclavă, unde tratamentul la temperatură înaltă și presiune înaltă fixează folia pe sticlă, creând o sticlă laminată rezistentă la impact și extrem de sigură. Sticla laminată este utilizată pe scară largă în construirea de pereți cortină, geamuri auto și aplicații antiglonț.
Procesul de curățare implică de obicei trei etape: pretratare, curățare principală și uscare. Mai întâi se efectuează pretratarea, cum ar fi îndepărtarea particulelor mari de murdărie sau efectuarea unei îmbibări preliminare. Apoi, se utilizează agenți de curățare adecvați și acțiune mecanică (cum ar fi perierea, pulverizarea sau curățarea cu ultrasunete) pentru a îndepărta complet murdăria și grăsimea de la suprafață. În cele din urmă, umiditatea este îndepărtată prin uscare cu aer, uscare superficială sau uscare cu aer, asigurând o suprafață curată, fără reziduuri. Curățarea este utilizată pe scară largă în producția industrială, procesarea alimentelor și echipamentele medicale.
Sulotion
Cum lucrăm și colaborăm cu afacerea dumneavoastră
Compania noastră oferă soluții complete de prelucrare a sticlei arhitecturale, acoperind fiecare etapă, de la proiectare la instalare, cu scopul de a oferi clienților un serviciu eficient și complet. Serviciile noastre sunt adaptate nevoilor diferitelor grupuri de clienți și includ următoarele domenii cheie:
● Companii de prelucrare a sticlei arhitecturale: Oferim soluții eficiente și precise pentru producția de masă, susținând livrarea rapidă a comenzilor mari. ● Companii de construcții: Oferim mașini capabile să producă diferite tipuri de sticlă arhitecturală (cum ar fi sticlă securizată, sticlă ignifugă și sticlă termoizolantă) în funcție de cerințele proiectului și oferim asistență tehnică pentru instalare. ● Dezvoltatori imobiliari: Oferim mașini capabile să producă o gamă completă de produse, inclusiv sticlă de fațadă, sticlă pentru pereți cortină și sticlă pentru ferestre, asigurându-ne că clădirile din sticlă rezultate sunt plăcute din punct de vedere estetic și posedă performanțe excelente, cum ar fi izolație termică, izolație fonică și protecție UV.
Procesul inițial de consultanță pentru proiectele de utilaje pentru prelucrarea sticlei implică o comunicare aprofundată cu clienții pentru a le înțelege nevoile și obiectivele proiectului. Prin consultanță tehnică, oferim clienților soluții adecvate pentru utilaje pentru prelucrarea sticlei, acoperind selecția echipamentelor, tehnologia de procesare și evaluarea capacității. Pe baza cerințelor proiectului, oferim soluții de proiectare personalizate pentru a ne asigura că sistemul mecanic corespunde nevoilor clienților.
Procesul de proiectare și planificare a mașinii de prelucrare a sticlei începe cu o analiză a nevoilor pentru a clarifica obiectivele de producție și cerințele tehnice ale clientului. Aceasta este urmată de proiectarea detaliată a utilajelor, inclusiv specificațiile echipamentelor și modulele funcționale. Faza de planificare cuprinde configurarea liniei de producție, optimizarea procesului și alocarea resurselor. Echipa de management al proiectului dezvoltă un calendar și un buget detaliate pentru a asigura livrarea la timp. Planul final este revizuit și ajustat pe baza feedback-ului clienților pentru a se asigura că îndeplinește toate cerințele tehnice și comerciale.
Procesul de producție al echipamentelor de prelucrare a sticlei include achiziționarea de materiale, prelucrarea componentelor, asamblarea echipamentelor și punerea în funcțiune. Mai întâi, se achiziționează materiile prime adecvate conform desenelor de proiectare, urmate de prelucrarea de precizie și fabricarea componentelor. Apoi, echipamentul este asamblat și testat funcțional pentru a asigura potrivirea precisă a tuturor componentelor. În timpul fazei de punere în funcțiune, se efectuează teste de performanță și ajustări într-un mediu de producție simulat pentru a asigura o funcționare stabilă. Controlul calității este pus în valoare pe tot parcursul procesului de producție pentru a se asigura că fiecare piesă de utilaj îndeplinește specificațiile de proiectare și satisface nevoile de producție ale clienților.
Procesul de inspecție a calității mașinilor de prelucrare a sticlei începe cu inspecția materiilor prime pentru a se asigura că materialele îndeplinesc standardele. Punctele de control al calității sunt implementate în etapele cheie ale procesului de producție pentru a identifica și corecta prompt orice probleme. După asamblarea produsului finit, se efectuează teste funcționale complete, inclusiv stabilitatea operațională, precizia și eficiența. Durabilitatea și fiabilitatea echipamentului sunt testate prin simularea condițiilor reale de funcționare. Toate rezultatele testelor sunt documentate și compilate într-un raport de calitate. În cele din urmă, echipamentul este supus unor teste de acceptare din partea clientului pentru a se asigura că îndeplinește standardele de calitate stipulate contractual și așteptate.
Procesul de logistică și instalare a mașinilor de sticlă începe cu ambalarea înainte de expediere și planificarea transportului pentru a asigura siguranța și integritatea utilajelor în timpul transportului. Echipa de logistică selectează metoda de transport adecvată în funcție de locația clientului și monitorizează progresul livrării. La sosire, ingineri profesioniști oferă îndrumări pentru instalare de la distanță și instrucțiuni pentru echipament. După instalare, se efectuează punerea în funcțiune preliminară pentru a asigura funcționarea corectă. Întregul proces pune accent pe reglementările de siguranță și pe o colaborare eficientă, rezultând în cele din urmă livrarea unui sistem complet de utilaje, gata de producție.
◉ Design personalizat: Oferim designuri personalizate, adaptate nevoilor arhitecturale ale clientului, cuprinzând o gamă largă de stiluri arhitecturale și cerințe funcționale, îndeplinind cerințele specifice ale oricărui proiect.
◉ Inovație tehnologică: Inovăm continuu, introducând procese de producție și echipamente avansate pentru a oferi tehnologie de prelucrare a sticlei de ultimă generație, menținându-ne poziția de lider în industrie.
◉ Rețea globală de parteneriate: Cu o rețea puternică de parteneri și clienți, putem răspunde rapid cerințelor pieței și oferi soluții eficiente.