Eworld Machine - Principalul producător de mașini de fabricat sticlă, mașini de fabricat ferestre din UPVC și aluminiu din China din 2002.
Prelucrarea sticlei arhitecturale
Îmbunătățiți eficiențaProducerea de sticlă arhitecturală de înaltă calitate necesită stăpânirea procedurilor științifice de procesare și utilizarea de echipamente de înaltă performanță. Utilajele de înaltă calitate asigură precizie și eficiență, sporind calitatea și stabilitatea sticlei și îndeplinind cerințele atât de siguranță, cât și de estetică. Funcționarea și întreținerea corespunzătoare a echipamentelor sporesc și mai mult eficiența producției și competitivitatea produselor.
Tăierea și formarea sticlei arhitecturale sunt etape critice în procesul de producție. Mai întâi, sticla este tăiată conform specificațiilor de proiectare, folosind echipamente de tăiere precise pentru a asigura dimensiunea și forma exacte. Apoi, se efectuează formarea, cum ar fi îndoirea, embosarea sau călirea, pentru a spori rezistența și estetica sticlei. Viteza și presiunea trebuie controlate în timpul procesului de tăiere pentru a preveni spargerea. Forma, prin încălzire sau echipamente specializate, permite sticlei să obțină forma și structura dorite. Întregul proces necesită un control strict al calității pentru a se asigura că produsul îndeplinește standardele arhitecturale.
Pregătirea marginii sticlei este o etapă esențială în îmbunătățirea calității și siguranței produsului finit. Mai întâi, marginile tăiate ale sticlei sunt șlefuite grosier folosind o polizor de margini pentru a îndepărta colțurile ascuțite. Apoi, se efectuează șlefuirea fină și lustruirea pentru a obține o margine netedă și transparentă, prevenind zgârieturile sau spargerea în timpul utilizării. În timpul procesului de șlefuire a marginilor, sunt selectate diferite pietre de șlefuit și abrazive în funcție de utilizarea preconizată a sticlei pentru a obține rezultate optime. În cele din urmă, se efectuează curățarea și inspecția pentru a se asigura că tratamentul marginii este uniform și impecabil. Întregul proces nu numai că îmbunătățește estetica sticlei, dar îi consolidează și durabilitatea și siguranța.
Procesul de producție a sticlei secure implică încălzirea, răcirea rapidă și inspecția. Mai întâi, foaia de sticlă este plasată într-un cuptor de secare și încălzită la aproximativ 650°C pentru a se înmuia. Apoi este răcită rapid. Vânturile puternice sting suprafața sticlei, provocând contracția rapidă a acesteia, creând solicitări interne și externe care îi cresc rezistența și impactul.
Acest proces îmbunătățește siguranța sticlei, deoarece aceasta se sparge în particule mici, cu unghiuri tocite, care sunt mai puțin susceptibile de a răni oamenii. În cele din urmă, se efectuează o inspecție a calității pentru a se asigura că temperarea îndeplinește standardele de siguranță. Acest proces de temperare face ca sticla să fie potrivită pentru aplicații de înaltă securitate în clădiri și vehicule.
Procesul de acoperire implică de obicei trei etape: pregătirea suprafeței, acoperirea și întărirea. Mai întâi, substratul este curățat, degresat sau lustruit pentru a asigura o suprafață curată și netedă. Apoi, stratul de acoperire este aplicat uniform prin pulverizare, imersare sau rolare, în funcție de aplicație. Stratul de acoperire formează apoi o peliculă și aderă în siguranță prin coacere, întărire UV sau uscare naturală. Suprafața rezultată oferă rezistență la coroziune, estetică sau funcționalitate și este utilizată pe scară largă în aplicații precum construcții, industria auto și electronică.
Procesul de producție a sticlei laminate implică trei etape: curățarea, lipirea și tratamentul la presiune înaltă. Mai întâi, sticla este curățată pentru a se asigura că suprafața este lipsită de praf și impurități. Apoi, folia de PVB sau SGP este plasată între două sau mai multe foi de sticlă și inițial comprimată, iar degazarea se realizează folosind o presă cu role. În cele din urmă, sticla asamblată este plasată într-o autoclavă, unde tratamentul la temperatură înaltă și presiune înaltă fixează folia pe sticlă, creând o sticlă laminată rezistentă la impact și extrem de sigură. Sticla laminată este utilizată pe scară largă în construirea de pereți cortină, geamuri auto și aplicații antiglonț.
Procesul de curățare implică de obicei trei etape: pretratare, curățare principală și uscare. Mai întâi se efectuează pretratarea, cum ar fi îndepărtarea particulelor mari de murdărie sau efectuarea unei îmbibări preliminare. Apoi, se utilizează agenți de curățare adecvați și acțiune mecanică (cum ar fi perierea, pulverizarea sau curățarea cu ultrasunete) pentru a îndepărta complet murdăria și grăsimea de la suprafață. În cele din urmă, umiditatea este îndepărtată prin uscare cu aer, uscare superficială sau uscare cu aer, asigurând o suprafață curată, fără reziduuri. Curățarea este utilizată pe scară largă în producția industrială, procesarea alimentelor și echipamentele medicale.
How We Work and Collabore With Your Business
Sulotion
Our company offers comprehensive architectural glass processing solutions, covering every step from design to installation, aiming to provide customers with efficient, one-stop service. Our services are tailored to the needs of different client groups and include the following key areas:
● Architectural glass processing companies: We provide efficient and precise mass production solutions, supporting fast delivery of large orders.
● Construction companies: We provide machines capable of producing different types of architectural glass (such as safety glass, fire-resistant glass, and thermally insulated glass) according to project requirements, and offer installation technical support.
● Real estate developers: We provide machines capable of producing a full range of products, including facade glass, curtain wall glass, and window glass, ensuring that the resulting glass buildings are aesthetically pleasing and possess excellent performance, such as thermal insulation, sound insulation, and UV protection.
The initial consultation process for glass machinery projects involves in-depth communication with clients to understand their needs and project objectives. Through technical consultation, we provide clients with appropriate glass machinery solutions, covering equipment selection, processing technology, and capacity assessment. Based on project requirements, we offer customized design solutions to ensure the mechanical system matches customer needs.
The glass machinery design and planning process begins with a needs analysis to clarify the customer's production goals and technical requirements. This is followed by detailed machinery design, including equipment specifications and functional modules. The planning phase encompasses production line layout, process optimization, and resource allocation. The project management team develops a detailed timeline and budget to ensure on-time delivery. The final plan is reviewed and adjusted based on customer feedback to ensure it meets all technical and commercial requirements.
The glass machinery production process includes material procurement, component processing, equipment assembly, and commissioning. First, appropriate raw materials are procured according to the design drawings, followed by precision processing and component manufacturing. Next, the equipment is assembled and functionally tested to ensure the precise fit of all components. During the commissioning phase, performance tests and adjustments are conducted in a simulated production environment to ensure stable operation. Quality control is emphasized throughout the production process to ensure that each piece of machinery meets design specifications and satisfies customer production needs.
The glass machinery quality inspection process begins with raw material inspection to ensure that materials meet standards. Quality checkpoints are implemented at key stages of the production process to promptly identify and correct any problems. After finished product assembly, comprehensive functional testing, including operational stability, precision, and efficiency, is conducted. Equipment durability and reliability are tested by simulating actual operating conditions. All test results are documented and compiled into a quality report. Finally, the equipment undergoes customer acceptance testing to ensure it meets the contractually stipulated and expected quality standards.
The glass machinery logistics and installation process begins with pre-shipment packaging and shipping planning to ensure the machinery's safety and integrity during transit. The logistics team selects the appropriate transportation method based on the customer's location and monitors the delivery progress. Upon arrival, professional engineers provide remote installation guidance and instructions for the equipment are provided. Following installation, preliminary commissioning is conducted to ensure proper operation. The entire process emphasizes safety regulations and efficient collaboration, ultimately resulting in the delivery of a complete, production-ready machinery system.
● Technological Innovation: Continuously innovating, we introduce advanced production processes and equipment to provide cutting-edge glass processing technology, maintaining our industry leadership.
● Global Partnership Network: With a strong network of partners and customers, we can quickly respond to market demands and provide efficient solutions.
● Customized Design: We offer personalized designs tailored to the client's architectural needs, encompassing a wide range of architectural styles and functional requirements, meeting the specific demands of any project.
● Cost Control: We optimize resource allocation and production processes to ensure a cost-effective solution and reduce overall project costs.
● Customer Focus: We offer a flexible service approach, tailoring solutions to client needs, and providing personalized service support.
● Timely Responsiveness: Client needs and feedback are promptly addressed, ensuring smooth project execution.
● Regular Maintenance: We provide regular inspections and maintenance services to ensure the long-term and efficient operation of the equipment.
● Timely Repair: We respond quickly to customer repair requests to minimize downtime and ensure project progress is not impacted.
② Livrați maxim în termen de 15 zile.
③ 24 de ore pentru servicii post-vânzare.
④ Peste 12 ani de experiență în acest domeniu al mașinilor.
⑤ Engleză fluentă, fără bariere de comunicare.
② Asistență tehnică 24 de ore prin e-mail sau telefon.
③ Manual și tutorial video în limba engleză.
④ 2 ani garanție de calitate pentru mașină (cu excepția consumabilelor).
5. Vom furniza piesele consumabile la prețul agenției.
⑥ Serviciu online 24 de ore în fiecare zi, asistență tehnică gratuită.