Eworld Machine- 2002'den beri Çin'in Lider Cam Makinesi, UPVC ve Alüminyum Pencere Makinesi Üreticisi.
Mimari Cam İşleme
Verimliliği artırınYüksek kaliteli mimari cam üretimi, bilimsel işleme prosedürlerine hakim olmayı ve yüksek performanslı ekipman kullanmayı gerektirir. Yüksek kaliteli makineler, hassasiyet ve verimlilik sağlayarak camın kalitesini ve stabilitesini artırır ve hem güvenlik hem de estetik gereksinimlerini karşılar. Ekipmanların doğru çalışması ve bakımı, üretim verimliliğini ve ürün rekabet gücünü daha da artırır.
Mimari camın kesimi ve şekillendirilmesi, üretim sürecinin kritik adımlarıdır. İlk olarak, doğru boyut ve şekli sağlamak için cam, hassas kesim ekipmanları kullanılarak tasarım özelliklerine göre kesilir. Ardından, camın mukavemetini ve estetiğini artırmak için bükme, kabartma veya temperleme gibi şekillendirme işlemleri gerçekleştirilir. Kırılmayı önlemek için kesim işlemi sırasında hız ve basınç kontrol edilmelidir. Isıtma veya özel ekipmanlarla şekillendirme, camın istenen şekil ve yapıya kavuşmasını sağlar. Ürünün mimari standartlara uygun olduğundan emin olmak için tüm süreç sıkı bir kalite kontrol gerektirir.
Cam kenar hazırlığı, bitmiş ürünün kalitesini ve güvenliğini artırmada kritik bir adımdır. İlk olarak, kesilmiş cam kenarları, keskin köşeleri gidermek için bir kenar taşlama makinesi kullanılarak kabaca taşlanır. Ardından, kullanım sırasında çizilmeleri veya kırılmaları önleyen pürüzsüz ve şeffaf bir kenar elde etmek için ince taşlama ve parlatma işlemleri gerçekleştirilir. Kenar taşlama işlemi sırasında, optimum sonuçlar elde etmek için camın kullanım amacına göre farklı taşlama diskleri ve aşındırıcılar seçilir. Son olarak, kenar işleminin tekdüze ve kusursuz olduğundan emin olmak için temizlik ve muayene işlemleri gerçekleştirilir. Tüm bu süreç, camın estetiğini artırmanın yanı sıra dayanıklılığını ve güvenliğini de artırır.
Temperli cam üretim süreci ısıtma, hızlı soğutma ve kontrol aşamalarını içerir. İlk olarak, cam levha bir temperleme fırınına yerleştirilir ve yumuşaması için yaklaşık 650°C'ye kadar ısıtılır. Ardından hızla soğutulur. Güçlü rüzgarlar cam yüzeyini söndürerek hızla büzülmesine neden olur ve bu da camın mukavemetini ve darbe direncini artıran iç ve dış gerilimler oluşturur.
Bu işlem, camın insanlara zarar verme olasılığı daha düşük olan küçük, keskin olmayan parçacıklara parçalanmasıyla güvenliğini artırır. Son olarak, temperleme işleminin güvenlik standartlarını karşıladığından emin olmak için kalite kontrolü yapılır. Bu temperleme işlemi, camı binalarda ve araçlarda yüksek güvenlikli uygulamalar için uygun hale getirir.
Kaplama işlemi genellikle üç aşamadan oluşur: yüzey hazırlama, kaplama ve kürleme. İlk olarak, temiz ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için alt tabaka temizlenir, yağdan arındırılır veya parlatılır. Ardından, uygulamaya bağlı olarak kaplama püskürtme, daldırma veya rulo ile eşit şekilde uygulanır. Kaplama daha sonra bir film oluşturur ve pişirme, UV kürleme veya doğal kurutma yoluyla güvenli bir şekilde yapışır. Elde edilen yüzey korozyon direnci, estetik veya işlevsellik sunar ve inşaat, otomotiv ve elektronik gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Lamine cam üretim süreci üç aşamadan oluşur: temizleme, yapıştırma ve yüksek basınç işlemi. İlk olarak, cam yüzeyinin toz ve kirlerden arındırıldığından emin olmak için temizlenir. Ardından, PVB veya SGP film iki veya daha fazla cam levha arasına yerleştirilir ve bir silindir pres kullanılarak sıkıştırılıp gazdan arındırılır. Son olarak, birleştirilmiş cam bir otoklava yerleştirilir ve burada yüksek sıcaklık ve yüksek basınç işlemi filmi cama sabitleyerek darbeye dayanıklı, son derece güvenli bir lamine cam oluşturur. Lamine cam, giydirme cephelerde, otomotiv camlarında ve kurşun geçirmez uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Temizleme işlemi genellikle üç aşamadan oluşur: ön işlem, ana temizlik ve kurutma. İlk olarak, büyük kir parçacıklarının temizlenmesi veya ön ıslatma gibi bir ön işlem gerçekleştirilir. Ardından, yüzeydeki kir ve yağın tamamen temizlenmesi için uygun temizlik maddeleri ve mekanik işlem (fırçalama, püskürtme veya ultrasonik temizleme gibi) kullanılır. Son olarak, nem hava kurutma, kurutma veya hava kurutma ile giderilerek temiz ve kalıntısız bir yüzey sağlanır. Temizleme, endüstriyel üretimde, gıda işlemede ve tıbbi ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
How We Work and Collabore With Your Business
Sulotion
Our company offers comprehensive architectural glass processing solutions, covering every step from design to installation, aiming to provide customers with efficient, one-stop service. Our services are tailored to the needs of different client groups and include the following key areas:
● Architectural glass processing companies: We provide efficient and precise mass production solutions, supporting fast delivery of large orders.
● Construction companies: We provide machines capable of producing different types of architectural glass (such as safety glass, fire-resistant glass, and thermally insulated glass) according to project requirements, and offer installation technical support.
● Real estate developers: We provide machines capable of producing a full range of products, including facade glass, curtain wall glass, and window glass, ensuring that the resulting glass buildings are aesthetically pleasing and possess excellent performance, such as thermal insulation, sound insulation, and UV protection.
The initial consultation process for glass machinery projects involves in-depth communication with clients to understand their needs and project objectives. Through technical consultation, we provide clients with appropriate glass machinery solutions, covering equipment selection, processing technology, and capacity assessment. Based on project requirements, we offer customized design solutions to ensure the mechanical system matches customer needs.
The glass machinery design and planning process begins with a needs analysis to clarify the customer's production goals and technical requirements. This is followed by detailed machinery design, including equipment specifications and functional modules. The planning phase encompasses production line layout, process optimization, and resource allocation. The project management team develops a detailed timeline and budget to ensure on-time delivery. The final plan is reviewed and adjusted based on customer feedback to ensure it meets all technical and commercial requirements.
The glass machinery production process includes material procurement, component processing, equipment assembly, and commissioning. First, appropriate raw materials are procured according to the design drawings, followed by precision processing and component manufacturing. Next, the equipment is assembled and functionally tested to ensure the precise fit of all components. During the commissioning phase, performance tests and adjustments are conducted in a simulated production environment to ensure stable operation. Quality control is emphasized throughout the production process to ensure that each piece of machinery meets design specifications and satisfies customer production needs.
The glass machinery quality inspection process begins with raw material inspection to ensure that materials meet standards. Quality checkpoints are implemented at key stages of the production process to promptly identify and correct any problems. After finished product assembly, comprehensive functional testing, including operational stability, precision, and efficiency, is conducted. Equipment durability and reliability are tested by simulating actual operating conditions. All test results are documented and compiled into a quality report. Finally, the equipment undergoes customer acceptance testing to ensure it meets the contractually stipulated and expected quality standards.
The glass machinery logistics and installation process begins with pre-shipment packaging and shipping planning to ensure the machinery's safety and integrity during transit. The logistics team selects the appropriate transportation method based on the customer's location and monitors the delivery progress. Upon arrival, professional engineers provide remote installation guidance and instructions for the equipment are provided. Following installation, preliminary commissioning is conducted to ensure proper operation. The entire process emphasizes safety regulations and efficient collaboration, ultimately resulting in the delivery of a complete, production-ready machinery system.
● Technological Innovation: Continuously innovating, we introduce advanced production processes and equipment to provide cutting-edge glass processing technology, maintaining our industry leadership.
● Global Partnership Network: With a strong network of partners and customers, we can quickly respond to market demands and provide efficient solutions.
● Customized Design: We offer personalized designs tailored to the client's architectural needs, encompassing a wide range of architectural styles and functional requirements, meeting the specific demands of any project.
● Cost Control: We optimize resource allocation and production processes to ensure a cost-effective solution and reduce overall project costs.
● Customer Focus: We offer a flexible service approach, tailoring solutions to client needs, and providing personalized service support.
● Timely Responsiveness: Client needs and feedback are promptly addressed, ensuring smooth project execution.
● Regular Maintenance: We provide regular inspections and maintenance services to ensure the long-term and efficient operation of the equipment.
● Timely Repair: We respond quickly to customer repair requests to minimize downtime and ensure project progress is not impacted.
② En geç 15 gün içerisinde teslim edilir.
③ Satış sonrası servis için 24 saat.
④ Bu tür makine alanında 12 yıldan fazla deneyim.
⑤ Akıcı İngilizce, iletişim engelleri yok.
② E-posta veya telefonla 7/24 teknik destek.
③ İngilizce kullanım kılavuzu ve video eğitimi.
④ Makine için 2 yıl kalite garantisi (sarf malzemeleri hariç).
⑤ Sarf malzemelerini acente fiyatına temin edeceğiz.
⑥ Her gün 24 saat çevrimiçi hizmet, ücretsiz teknik destek.
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Çift kenar cam öğütme makinesi, yüksek tekniğe sahip ekonomik, verimli ekipmandır.
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra