Eworld Machine- 2002'den beri Çin'in Lider Cam Makinesi, UPVC ve Alüminyum Pencere Makinesi Üreticisi.
Mimari Cam İşleme
Verimliliği artırınYüksek kaliteli mimari cam üretimi, bilimsel işleme prosedürlerine hakim olmayı ve yüksek performanslı ekipman kullanmayı gerektirir. Yüksek kaliteli cam işleme ekipmanları, hassasiyet ve verimlilik sağlayarak camın kalitesini ve stabilitesini artırır ve hem güvenlik hem de estetik gereksinimlerini karşılar. Ekipmanların doğru çalışması ve bakımı, üretim verimliliğini ve ürün rekabet gücünü daha da artırır.
Mimari camın kesimi ve şekillendirilmesi, üretim sürecinin kritik adımlarıdır. İlk olarak, doğru boyut ve şekli sağlamak için cam, hassas cam kesme makinesi kullanılarak tasarım özelliklerine göre kesilir. Ardından, camın mukavemetini ve estetiğini artırmak için bükme, kabartma veya temperleme gibi şekillendirme işlemleri gerçekleştirilir. Kırılmayı önlemek için kesme işlemi sırasında hız ve basınç kontrol edilmelidir. Isıtma veya özel ekipmanla şekillendirme, camın istenen şekil ve yapıya ulaşmasını sağlar. Ürünün mimari standartları karşıladığından emin olmak için tüm süreç sıkı bir kalite kontrol gerektirir.
Cam kenar hazırlığı, bitmiş ürünün kalitesini ve güvenliğini artırmada kritik bir adımdır. İlk olarak, kesilmiş cam kenarları, keskin köşeleri gidermek için bir kenar taşlama makinesi kullanılarak kabaca taşlanır. Ardından, kullanım sırasında çizilmeleri veya kırılmaları önleyen pürüzsüz ve şeffaf bir kenar elde etmek için ince taşlama ve parlatma işlemleri gerçekleştirilir. Kenar taşlama işlemi sırasında, optimum sonuçlar elde etmek için camın kullanım amacına göre farklı taşlama diskleri ve aşındırıcılar seçilir. Son olarak, kenar işleminin tekdüze ve kusursuz olduğundan emin olmak için temizlik ve muayene işlemleri gerçekleştirilir. Tüm bu süreç, camın estetiğini artırmanın yanı sıra dayanıklılığını ve güvenliğini de artırır.
Temperli cam üretim süreci ısıtma, hızlı soğutma ve kontrol aşamalarını içerir. İlk olarak, cam levha bir temperleme fırınına yerleştirilir ve yumuşaması için yaklaşık 650°C'ye kadar ısıtılır. Ardından hızla soğutulur. Güçlü rüzgarlar cam yüzeyini söndürerek hızla büzülmesine neden olur ve bu da camın mukavemetini ve darbe direncini artıran iç ve dış gerilimler oluşturur.
Bu işlem, camın insanlara zarar verme olasılığı daha düşük olan küçük, keskin olmayan parçacıklara parçalanmasıyla güvenliğini artırır. Son olarak, temperleme işleminin güvenlik standartlarını karşıladığından emin olmak için kalite kontrolü yapılır. Bu temperleme işlemi, camı binalarda ve araçlarda yüksek güvenlikli uygulamalar için uygun hale getirir.
Kaplama işlemi genellikle üç aşamadan oluşur: yüzey hazırlama, kaplama ve kürleme. İlk olarak, temiz ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için alt tabaka temizlenir, yağdan arındırılır veya parlatılır. Ardından, uygulamaya bağlı olarak kaplama püskürtme, daldırma veya rulo ile eşit şekilde uygulanır. Kaplama daha sonra bir film oluşturur ve pişirme, UV kürleme veya doğal kurutma yoluyla güvenli bir şekilde yapışır. Elde edilen yüzey korozyon direnci, estetik veya işlevsellik sunar ve inşaat, otomotiv ve elektronik gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Lamine cam üretim süreci üç aşamadan oluşur: temizleme, yapıştırma ve yüksek basınç işlemi. İlk olarak, cam yüzeyinin toz ve kirlerden arındırıldığından emin olmak için temizlenir. Ardından, PVB veya SGP film iki veya daha fazla cam levha arasına yerleştirilir ve bir silindir pres kullanılarak sıkıştırılıp gazdan arındırılır. Son olarak, birleştirilmiş cam bir otoklava yerleştirilir ve burada yüksek sıcaklık ve yüksek basınç işlemi filmi cama sabitleyerek darbeye dayanıklı, son derece güvenli bir lamine cam oluşturur. Lamine cam, giydirme cephelerde, otomotiv camlarında ve kurşun geçirmez uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Temizleme işlemi genellikle üç aşamadan oluşur: ön işlem, ana temizlik ve kurutma. İlk olarak, büyük kir parçacıklarının temizlenmesi veya ön ıslatma gibi bir ön işlem gerçekleştirilir. Ardından, yüzeydeki kir ve yağın tamamen temizlenmesi için uygun temizlik maddeleri ve mekanik işlem (fırçalama, püskürtme veya ultrasonik temizleme gibi) kullanılır. Son olarak, nem hava kurutma, kurutma veya hava kurutma ile giderilerek temiz ve kalıntısız bir yüzey sağlanır. Temizleme, endüstriyel üretimde, gıda işlemede ve tıbbi ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
Sulosyon
İşletmenizle Nasıl Çalışır ve İşbirliği Yaparız
Şirketimiz, tasarımdan montaja kadar her adımı kapsayan kapsamlı mimari cam işleme çözümleri sunarak, müşterilerimize verimli ve tek elden hizmet sunmayı hedeflemektedir. Hizmetlerimiz, farklı müşteri gruplarının ihtiyaçlarına göre şekillendirilmiş olup aşağıdaki temel alanları kapsamaktadır:
● Mimari cam işleme şirketleri: Büyük siparişlerin hızlı teslimatını destekleyen verimli ve hassas seri üretim çözümleri sunuyoruz. ● İnşaat şirketleri: Proje gereksinimlerine göre farklı mimari cam türleri (güvenlik camı, yangına dayanıklı cam ve ısı yalıtımlı cam gibi) üretebilen makineler sağlıyor ve kurulum teknik desteği sunuyoruz. ● Gayrimenkul geliştiricileri: Cephe camı, giydirme cephe camı ve pencere camı dahil olmak üzere çok çeşitli ürünler üretebilen makineler sağlayarak, ortaya çıkan cam binaların estetik açıdan hoş ve ısı yalıtımı, ses yalıtımı ve UV koruması gibi mükemmel performanslara sahip olmasını sağlıyoruz.
Cam makine projelerinin ilk danışmanlık süreci, ihtiyaçlarını ve proje hedeflerini anlamak için müşterilerle derinlemesine iletişim kurmayı içerir. Teknik danışmanlık aracılığıyla, ekipman seçimi, işleme teknolojisi ve kapasite değerlendirmesini kapsayan uygun cam makine çözümleri sunuyoruz. Proje gereksinimlerine bağlı olarak, mekanik sistemin müşteri ihtiyaçlarına uygun olmasını sağlamak için özelleştirilmiş tasarım çözümleri sunuyoruz.
Cam işleme makinesi tasarım ve planlama süreci, müşterinin üretim hedeflerini ve teknik gereksinimlerini netleştirmek için bir ihtiyaç analiziyle başlar. Bunu, ekipman özellikleri ve fonksiyonel modüller de dahil olmak üzere detaylı makine tasarımı izler. Planlama aşaması, üretim hattı yerleşimini, süreç optimizasyonunu ve kaynak tahsisini kapsar. Proje yönetim ekibi, zamanında teslimatı sağlamak için ayrıntılı bir zaman çizelgesi ve bütçe geliştirir. Nihai plan, tüm teknik ve ticari gereksinimleri karşıladığından emin olmak için müşteri geri bildirimlerine göre incelenir ve ayarlanır.
Cam işleme ekipmanı üretim süreci, malzeme tedariki, bileşen işleme, ekipman montajı ve devreye alma aşamalarını içerir. İlk olarak, tasarım çizimlerine göre uygun hammaddeler tedarik edilir, ardından hassas işleme ve bileşen üretimi gerçekleştirilir. Ardından, tüm bileşenlerin tam uyumunu sağlamak için ekipman monte edilir ve işlevsel olarak test edilir. Devreye alma aşamasında, istikrarlı bir çalışma sağlamak için simüle edilmiş bir üretim ortamında performans testleri ve ayarlamalar gerçekleştirilir. Her bir makine parçasının tasarım özelliklerini karşılamasını ve müşteri üretim ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak için üretim süreci boyunca kalite kontrolüne önem verilir.
Cam işleme makinesi kalite kontrol süreci, malzemelerin standartlara uygunluğunu sağlamak için hammadde kontrolüyle başlar. Üretim sürecinin önemli aşamalarında kalite kontrol noktaları uygulanarak olası sorunlar hızla tespit edilir ve düzeltilir. Bitmiş ürün montajının ardından, operasyonel kararlılık, hassasiyet ve verimlilik de dahil olmak üzere kapsamlı fonksiyonel testler gerçekleştirilir. Ekipman dayanıklılığı ve güvenilirliği, gerçek çalışma koşulları simüle edilerek test edilir. Tüm test sonuçları belgelenir ve bir kalite raporunda derlenir. Son olarak, ekipman, sözleşmede öngörülen ve beklenen kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için müşteri kabul testinden geçirilir.
Cam makinesi lojistik ve kurulum süreci, makinelerin nakliye sırasında güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için sevkiyat öncesi paketleme ve nakliye planlamasıyla başlar. Lojistik ekibi, müşterinin konumuna göre uygun nakliye yöntemini seçer ve teslimat sürecini izler. Varışta, profesyonel mühendisler uzaktan kurulum rehberliği sağlar ve ekipman için talimatlar verilir. Kurulumun ardından, düzgün çalışmasını sağlamak için ön devreye alma gerçekleştirilir. Tüm süreç, güvenlik düzenlemelerine ve verimli iş birliğine odaklanarak, nihayetinde eksiksiz ve üretime hazır bir makine sisteminin teslimatıyla sonuçlanır.
◉ Kişiye Özel Tasarım: Her projenin özel taleplerini karşılayan, geniş yelpazede mimari stilleri ve işlevsel gereksinimleri kapsayan, müşterinin mimari ihtiyaçlarına göre uyarlanmış kişiselleştirilmiş tasarımlar sunuyoruz.
◉ Teknolojik Yenilik: Sürekli yenilik yaparak, ileri üretim süreçleri ve ekipmanları sunarak, sektördeki liderliğimizi koruyoruz.
◉ Küresel Ortaklık Ağı: Güçlü ortak ve müşteri ağımızla, pazar taleplerine hızla yanıt verebiliyor ve etkili çözümler sunabiliyoruz.
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Çift kenar cam öğütme makinesi, yüksek tekniğe sahip ekonomik, verimli ekipmandır.
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra
Paketleme Koşulları: Deniz Gönderi için uygun
Ödeme Şartları:% 30 T/T Depozito, Gönderiden Önce Bakiye yapılmalıdır
Teslimat Süresi: Alıcının% 30 depozitosunu aldıktan sonra 20-25 gün içinde.
Garanti: kurulumdan bir yıl sonra