Eworld Machine — ведущий китайский производитель оборудования для обработки стекла, окон из ПВХ и алюминия с 2002 года.
Обработка архитектурного стекла
Повышение эффективностиПроизводство высококачественного архитектурного стекла требует освоения научных технологических процессов и использования высокопроизводительного оборудования. Высококачественное оборудование для обработки стекла обеспечивает точность и эффективность, повышая качество и стабильность стекла, а также отвечая требованиям безопасности и эстетики. Правильная эксплуатация и техническое обслуживание оборудования дополнительно повышают эффективность производства и конкурентоспособность продукции.
Резка и формовка архитектурного стекла – важнейшие этапы производственного процесса. Сначала стекло разрезается в соответствии с проектными требованиями на прецизионном стеклорезном станке, обеспечивая точность размеров и формы. Затем стекло формуется, например, гнутьем, тиснением или закалкой, для повышения прочности и эстетичности. Скорость и давление резки необходимо контролировать, чтобы предотвратить разрушение. Формообразование, осуществляемое посредством нагрева или специального оборудования, позволяет стеклу достичь желаемой формы и структуры. Весь процесс требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие продукта архитектурным стандартам.
Подготовка кромки стекла – важнейший этап повышения качества и безопасности готового изделия. Сначала кромки стекла грубо шлифуются кромкошлифовальным станком для удаления острых углов. Затем выполняется тонкая шлифовка и полировка для получения гладкой, прозрачной кромки, предотвращающей появление царапин и сколов во время использования. В процессе шлифовки кромки подбираются различные шлифовальные круги и абразивы в зависимости от предполагаемого использования стекла для достижения оптимальных результатов. Наконец, проводится очистка и проверка, чтобы гарантировать равномерность и безупречность обработки кромки. Весь процесс не только улучшает эстетический вид стекла, но и повышает его прочность и безопасность.
Процесс производства закалённого стекла включает нагрев, быстрое охлаждение и контроль. Сначала лист стекла помещают в закалочную печь и нагревают примерно до 650 °C для размягчения. Затем его быстро охлаждают. Сильный ветер охлаждает поверхность стекла, вызывая его быструю усадку, создавая внутренние и внешние напряжения, которые повышают его прочность и ударопрочность.
Этот процесс повышает безопасность стекла, поскольку оно распадается на мелкие частицы с тупыми краями, которые с меньшей вероятностью могут травмировать человека. Наконец, проводится контроль качества, чтобы убедиться в соответствии закалки стандартам безопасности. Этот процесс закалки делает стекло пригодным для использования в зданиях и транспортных средствах с повышенными требованиями к безопасности.
Процесс нанесения покрытия обычно включает три этапа: подготовку поверхности, нанесение покрытия и отверждение. Сначала подложка очищается, обезжиривается или полируется для обеспечения чистой и гладкой поверхности. Затем покрытие равномерно наносится распылением, окунанием или валиком, в зависимости от области применения. Покрытие образует пленку и надежно закрепляется в процессе сушки, УФ-отверждения или естественной сушки. Полученная поверхность обладает коррозионной стойкостью, эстетичным внешним видом и функциональностью и широко используется в таких областях, как строительство, автомобилестроение и электроника.
Процесс производства ламинированного стекла включает три этапа: очистку, склеивание и обработку высоким давлением. Сначала стекло очищается от пыли и загрязнений. Затем плёнка ПВБ или ПСП укладывается между двумя или более листами стекла и подвергается предварительному сжатию и дегазации с помощью валкового пресса. Готовое стекло помещается в автоклав, где высокотемпературная обработка и обработка высоким давлением закрепляют плёнку на стекле, создавая ударопрочное и надёжное ламинированное стекло. Ламинированное стекло широко используется в ограждающих конструкциях зданий, автомобильных окнах и пуленепробиваемых конструкциях.
Процесс очистки обычно включает три этапа: предварительную обработку, основную очистку и сушку. Сначала выполняется предварительная обработка, например, удаление крупных частиц грязи или предварительное замачивание. Затем с помощью соответствующих чистящих средств и механического воздействия (например, щётки, распыления или ультразвуковой очистки) тщательно удаляются загрязнения и жир с поверхности. Наконец, влага удаляется путём сушки на воздухе, сушки или сушки на воздухе, обеспечивая чистую поверхность без остатков. Очистка широко применяется в промышленном производстве, пищевой промышленности и производстве медицинского оборудования.
Сулосьон
Как мы работаем и сотрудничаем с вашим бизнесом
Наша компания предлагает комплексные решения по обработке архитектурного стекла, охватывающие все этапы – от проектирования до монтажа, – стремясь обеспечить клиентам эффективное комплексное обслуживание. Наши услуги адаптированы к потребностям различных групп клиентов и включают следующие ключевые направления:
● Компании, занимающиеся обработкой архитектурного стекла: мы предлагаем эффективные и точные решения для массового производства, обеспечивая быструю доставку крупных заказов. ● Строительные компании: мы поставляем машины, способные производить различные виды архитектурного стекла (например, безопасное стекло, огнестойкое стекло и теплоизоляционное стекло) в соответствии с требованиями проекта, а также оказываем техническую поддержку при установке. ● Застройщики: мы поставляем машины, способные производить полный ассортимент продукции, включая фасадное стекло, стекло для навесных стен и оконное стекло, гарантируя эстетичный внешний вид и отличные эксплуатационные характеристики готовых стеклянных зданий, такие как теплоизоляция, звукоизоляция и защита от ультрафиолета.
Первоначальный процесс консультаций по проектам оборудования для обработки стекла включает в себя глубокое взаимодействие с клиентами для понимания их потребностей и целей проекта. В ходе технических консультаций мы предлагаем клиентам оптимальные решения для оборудования для обработки стекла, включая выбор оборудования, технологию обработки и оценку производительности. Исходя из требований проекта, мы предлагаем индивидуальные проектные решения, которые гарантируют соответствие механической системы потребностям клиента.
Процесс проектирования и планирования оборудования для обработки стекла начинается с анализа потребностей для уточнения производственных целей и технических требований заказчика. Затем следует детальное проектирование оборудования, включая спецификации оборудования и функциональные модули. Этап планирования включает в себя компоновку производственной линии, оптимизацию процесса и распределение ресурсов. Команда управления проектом разрабатывает подробный график и бюджет для обеспечения своевременной поставки. Окончательный план рассматривается и корректируется с учетом отзывов заказчика для обеспечения его соответствия всем техническим и коммерческим требованиям.
Процесс производства оборудования для обработки стекла включает закупку материалов, обработку компонентов, сборку оборудования и ввод в эксплуатацию. Сначала закупается соответствующее сырье в соответствии с чертежами, затем выполняется прецизионная обработка и изготовление компонентов. Затем оборудование собирается и проходит функциональные испытания для обеспечения точной подгонки всех компонентов. На этапе ввода в эксплуатацию проводятся эксплуатационные испытания и корректировка в условиях, имитирующих производственную среду, для обеспечения стабильной работы. Контроль качества осуществляется на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать соответствие каждой единицы оборудования проектным характеристикам и производственным потребностям заказчика.
Процесс контроля качества оборудования для обработки стекла начинается с проверки сырья на соответствие стандартам. Контрольные точки качества внедряются на ключевых этапах производства для оперативного выявления и устранения любых проблем. После сборки готового изделия проводится комплексное функциональное тестирование, включая проверку стабильности работы, точности и эффективности. Прочность и надежность оборудования проверяются путем моделирования реальных условий эксплуатации. Все результаты испытаний документируются и составляются в отчёт о качестве. Наконец, оборудование проходит приёмочные испытания, чтобы убедиться в его соответствии установленным в договоре и ожидаемым стандартам качества.
Процесс логистики и монтажа оборудования для обработки стекла начинается с предотгрузочной упаковки и планирования доставки, что обеспечивает безопасность и целостность оборудования во время транспортировки. Команда логистики выбирает подходящий способ транспортировки в зависимости от местонахождения клиента и контролирует ход доставки. По прибытии профессиональные инженеры дистанционно руководят установкой и предоставляют инструкции по эксплуатации оборудования. После установки проводятся предварительные пусконаладочные работы для обеспечения его корректной работы. Весь процесс ориентирован на соблюдение правил безопасности и эффективное взаимодействие, что в конечном итоге приводит к поставке комплексной, готовой к производству системы оборудования.
◉ Индивидуальный дизайн: мы предлагаем индивидуальные проекты, соответствующие архитектурным потребностям клиента, охватывающие широкий спектр архитектурных стилей и функциональных требований, отвечающие особым требованиям любого проекта.
◉ Технологические инновации: Мы постоянно внедряем инновации, внедряем передовые производственные процессы и оборудование для обеспечения передовых технологий обработки стекла, сохраняя лидерство в отрасли.
◉ Глобальная партнерская сеть: благодаря развитой сети партнеров и клиентов мы можем быстро реагировать на потребности рынка и предоставлять эффективные решения.
Условия оплаты: 30% банковский депозит, остаток должен быть произведен перед отправкой.
Условия оплаты: 30% банковский депозит, остаток должен быть произведен перед отправкой.
Условия оплаты: 30% банковский депозит, остаток должен быть произведен перед отправкой.
Условия оплаты: 30% банковский депозит, остаток должен быть произведен перед отправкой.
Станок для шлифовки стекла с двойной кромкой - это экономичное, эффективное и высокотехнологичное оборудование. В нем используется шариковый винт и линейная направляющая для обеспечения хорошего повторяющегося позиционирования. Привод главного конвейера использует бесступенчатую передачу. В конвейере стекла используется кольцевой синхронный ремень, чтобы обеспечить плавную передачу и точное позиционирование.
Условия упаковки: подходит для отправки морем.
Условия оплаты: 30% банковский депозит, остаток должен быть произведен перед отправкой.
Срок поставки: в течение 20-25 дней после получения предоплаты покупателя в размере 30%.
Гарантия: целый год после установки.
Условия упаковки: подходит для отправки морем.
Условия оплаты: 30% банковский депозит, остаток должен быть произведен перед отправкой.
Срок поставки: в течение 20-25 дней после получения предоплаты покупателя в размере 30%.
Гарантия: целый год после установки.
Условия упаковки: подходит для отправки морем.
Условия оплаты: 30% банковский депозит, остаток должен быть произведен перед отправкой.
Срок поставки: в течение 20-25 дней после получения предоплаты покупателя в размере 30%.
Гарантия: целый год после установки.
Условия упаковки: подходит для отправки морем.
Условия оплаты: 30% банковский депозит, остаток должен быть произведен перед отправкой.
Срок поставки: в течение 20-25 дней после получения предоплаты покупателя в размере 30%.
Гарантия: целый год после установки.
Условия упаковки: подходит для отправки морем.
Условия оплаты: 30% банковский депозит, остаток должен быть произведен перед отправкой.
Срок поставки: в течение 20-25 дней после получения предоплаты покупателя в размере 30%.
Гарантия: целый год после установки.