Cum se curăță părțile interne ale unei mașini de spălat geamuri verticale?

Paharele sunt printre cele mai dificil de curățat suprafețe. O mică urmă sau pată se observă ușor cu ochiul liber. Mașinile verticale de spălat geamuri asigură că produc sticlă de calitate superioară, cu aproape zero contaminanți. Putem prelungi durata de viață a acestor mașini de spălat prin curățarea regulată a pieselor interne. Întreținerea regulată și tehnica corectă de curățare sunt cheile unei durate lungi de viață a echipamentului dumneavoastră.

În special pentru mașinile de spălat materiale specializate, cum ar fi sticla cu strat Low-E sau sticla laminată de siguranță. O mașină curată asigură că aceste suprafețe sensibile nu sunt degradate. Dacă nu menținem verticala mașină de spălat și uscat sticle Dacă este curat din interior, poate duce la acumularea de bacterii. Există, de asemenea, riscul depunerilor de minerale și al defecțiunilor mecanice. În cele din urmă, acestea pot duce la perturbarea fluxurilor de lucru pentru producția de volum mare.

Deoarece aceste mașini verticale de spălat sticle stau în poziție verticală, au un avantaj natural. Gravitația ajută apa să curgă spre drenaj. Cu toate acestea, același design le face vulnerabile la acumularea de murdărie și resturi. Acestea se pot depune în zonele interne specifice dacă nu sunt curățate regulat. Acest ghid se referă la furnizarea de metode de curățare a părților interne ale unei mașini verticale de spălat sticle, pentru a vă asigura că nu există depuneri în componentele mașinii.

O scurtă privire asupra rutinelor de curățare recomandate

Pentru mai multe detalii despre cum se efectuează aceste acțiuni și nuanțele lor de curățare, continuați să citiți la secțiunea următoare.

Pregătirea mașinii pentru acces intern

Înainte de a începe procesul de curățare, este important să se asigure condiții de lucru sigure și adecvate.

✔ Oprirea și golirea apei

Este important să scoateți de sub tensiune echipamentul de spălare verticală a sticlei înainte de a începe lucrul. Acest lucru ajută la protejarea personalului de pornirea nedorită a componentelor. Acestea pot fi piese rotative sau încălzitoare, care pot provoca vătămări corporale în caz de pornire accidentală. Starea nedorită a încălzitorului poate duce la leziuni termice. Acest lucru necesită, de asemenea, lăsarea mașinii să se răcească până când toate piesele ating temperatura atmosferică. Procesul poate dura între 30 de minute și o oră, în funcție de temperatura atmosferică.

Goliți complet conductele verticale. Spălați și clătiți rezervoarele. Acest lucru va ajuta la eliminarea apei vechi, care previne dezvoltarea bacteriilor. Lăsați dispozitivul să se usuce puțin.

✔ Inspecție și Organizare

Deschideți toate capacele și ferestrele din oțel inoxidabil pentru a verifica dacă au mai rămas cioburi de sticlă sau resturi. Dacă îndepărtați sitele sau filtrele, etichetați-le. Acest lucru vă va ajuta să le puneți la loc exact în locul respectiv mai târziu. Acest lucru va asigura că sistemul de filtrare în mai multe etape funcționează corect după finalizarea procesului de curățare.

Aceste dispozitive sunt echipamente aflate sub tensiune. Este important să se utilizeze o bară de eliminare a electricității statice pentru a neutraliza sau a lega la masă dispozitivul. Aceasta va proteja personalul de întreținere sau operatorul de un șoc brusc.

Igienizarea rezervoarelor de spălare și clătire

Odată ce mașina este pregătită corespunzător pentru acces, putem trece la rezervoarele de apă pentru a ne asigura că geamul iese curat.

◇ Îndepărtarea murdăriei și întreținerea filtrelor

Este vital să se dezvolte o rutină zilnică pentru a asigura o performanță constantă a mașinii verticale de spălat și uscat sticla. Nu dorim ca nămolul acumulat să circule înapoi pe sticla curată. Este necesară curățarea zilnică a scurgerii, a aspiratorului și a rezervoarelor de clătire. Folosiți un săpun blând și o cârpă moale pentru a șterge suprafața internă din oțel inoxidabil. Încercați să îndepărtați nămolul sau algele.

Curățați temeinic toate sitele/sirele de îndepărtare a petelor. Acest lucru asigură că apa se poate deplasa pe sită fără a-i restricționa debitul optim. De asemenea, ajută la menținerea pompei în funcțiune, fără resturi. O dată pe săptămână, folosiți un detergent puternic în sistem timp de câteva ore pentru a dizolva orice reziduuri persistente.

◇ Gestionarea încălzitoarelor și a apei dure

Acordați o atenție deosebită dispozitivelor care sunt scufundate în apă în permanență. În special, încălzitoarele pot forma un strat de crustă de apă dură numit calcar. Este important să curățați lamele pentru a nu se supraîncălzi și a nu se defecta. Dacă clădirea dvs. folosește apă dură, este posibil să fie nevoie să șlefuiți depunerile minerale de pe pereții rezervorului. Este vital, deoarece nu vrem ca acestea să se rupă și să provoace zgârieturi pe sticlă dacă ajung la sticlă.

Întreținerea periilor și a rolelor de transport

Este esențial să vă asigurați că piesele care intră în contact cu sticla sunt curate. În caz contrar, acestea pot deteriora sticla sau se pot uza înainte de expirarea MTBF.

◆ Verificați pentru deteriorări și uzură

O dată pe săptămână, verificați cu atenție echipamentele verticale de spălare a sticlei, periile și rolele pentru a depista eventualele cioburi de sticlă încorporate. Acestea sunt principalele motive pentru care sticla se zgârie. În afacerile aglomerate care utilizează multe tipuri de sticlă, trebuie să aveți grijă la uzura neuniformă. Dacă peria din mijloc este mai uzată decât cele de la capăt, este posibil să fie nevoie să fie tăiată sau înlocuită. De asemenea, verificați rolele de presare superioare pentru a depista eventualele crestături sau tăieturi adânci. Acestea pot lăsa urme de apă enervante pe sticla finisată.

◆ Avertismente privind reglajele și curățarea

Este esențial să reglați periile astfel încât perii lor să apese pe sticlă cu exact 0,7 mm. Reglarea precisă a acestor componente interne ajută la crearea acțiunii de ștergere. Dacă apasă mai tare, este posibil să doar trage apa în jur, în loc să îndepărteze murdăria. Reglarea precisă îmbunătățește de fapt eficiența frecării.

Notă: Nu curățați niciodată perii prin suflarea cu un jet de apă sub presiune, deoarece acest lucru poate provoca deformări permanente și încâlcire.

◆ Produse chimice și lubrifiere

Asigurați-vă întotdeauna că detergentul folosit este sigur pentru firele de păr din plastic ale periilor. Acestea sunt fabricate din peri de nailon. Asigurați-vă că sunt compatibile și cu învelișurile de cauciuc ale rolelor. Utilizarea unui detergent greșit poate duce la defectarea prematură a componentelor mașinii de spălat geamuri verticale. Când ungeți periile și rulmenții roților de rotație, lubrifiați cu puțină vaselină. Utilizarea unei cantități prea mari de vaselină va face ca aceasta să picure în rezervor și să contamineze soluțiile de spălare. Prea multă vaselină este, de asemenea, dăunătoare pentru sistem, deoarece poate determina creșterea temperaturii de funcționare a rulmentului.

Desfundarea tuburilor și duzelor de pulverizare

Presiunea constantă a apei și debitul stabil sunt direct proporționale cu rezultatele curățării. Dacă apa pulverizează corect și este aliniată, aceasta poate ajuta la îndepărtarea murdăriei pe care periile o desprind.

▶ Curățarea blocajelor

Pentru a curăța fizic țevile sau a efectua o curățare mecanică, scoateți dopurile de la capătul fiecărei țevi de pulverizare. Folosiți o perie de sârmă sau un burghiu pentru a îndepărta orice depozite minerale și resturi blocate în interior. Pentru a asigura o alimentare lină cu săpun și a preveni înfundarea internă, urmați o rutină săptămânală. Curățați sistemul de distribuire a detergentului cu apă curată în fiecare săptămână.

▶ Debitul, presiunea și alinierea apei

Verificați țevile pentru a vă asigura că apa se deplasează prin ele la debitul nominal. Aveți nevoie de 1 galon pe minut (1 GPM) pentru fiecare picior de perie. Acestea sunt cerințele de bază pentru spălarea murdăriei folosind o mașină verticală de spălat și uscat geamuri. Inspectați pompele pentru scurgeri. Căutați orice semne de depuneri care dau loc la garnituri sau etanșări neetanșe. Este important să le analizăm și în condiții de funcționare pentru orice vibrații sau anomalii, deoarece acestea pot indica o defecțiune a echipamentului. În timp ce se deconectează, putem verifica dacă garniturile sunt deteriorate. În cele din urmă, verificați dacă țevile sunt aliniate corect, astfel încât apa să lovească sticla în unghiul exact în care producătorul a proiectat sistemul. Consultați manualul de specificații pentru detalii.

▶ Filtre și temperatură

La fiecare 500 de ore de funcționare, trebuie să curățați componentele interne, cum ar fi mecanismele mici ale sitei. Acestea sunt situate în interiorul conductelor de apă, denumite de obicei sită în filtrele pompei. Aceasta împiedică particulele de particule să urce și să înfunde duzele capului de pulverizare. Dacă mașina dvs. are o zonă de pulverizare inițială cu pre-spălare cu apă fierbinte, asigurați-vă că temperatura este setată exact între 43°C și 60°C. Căldura ajută la topirea lubrifianților de fabricație și a materialelor de ambalare lipite.

Curățarea profundă a secțiunii de uscare: cuțite de aer și suflante

Secțiunea de uscare a mașinii de spălat geamuri verticale folosește aer sub presiune pentru a curăța sticla de orice urmă de apă. Aceste sisteme de aer trebuie să fie curate, astfel încât să nu sufle praf sau resturi pe sticla proaspăt spălată.

● Curățarea căilor respiratorii

Nu ar trebui să existe blocaje în zona cuțitelor de aer pentru ca acestea să funcționeze eficient. Metoda simplă este să glisați o bucată subțire de metal înainte și înapoi prin fantele înguste ale cuțitului de aer. Acest lucru va ajuta la eliberarea oricărei murdării sau minerale prinse. Dacă folosiți apă netratată, este posibil să fie nevoie să șlefuiți cuțite dure pentru a îndepărta depunerile de minerale de pe fante.

● Întreținerea filtrelor și conductelor

Înlocuiți filtrele suflantei imediat ce se murdăresc. Ar trebui să puteți vedea lumina prin ele. Altfel, aerul nu poate trece. Dacă aspirația este blocată, fluxul de aer este redus, ceea ce afectează eficiența uscării. De asemenea, poate fi necesar să curățați garnitura de aer și carcasele suflantei pentru a împiedica transferul prafului pe sticla curată. Asigurați-vă că traseul de aspirație a aerului al echipamentului vertical de spălare a sticlei este liber de spray de vopsea sau ceață de ulei.

● Inspecții ventilatoare și motoare

Operatorii care lucrează la etaj trebuie instruiți să inspecteze zilnic duzele. Acestea trebuie să fie impecabile pentru a crea o perdea de aer laminară. Aceasta asigură că apa se îndepărtează eficient de pe sticlă. Verificați din nou direcțiile de rotație ale motorului. Comutarea accidentală a conexiunii de alimentare a motorului se poate produce după înlocuiri sau opriri lungi pentru întreținere.

Gestionarea bacteriilor și a „nămolului” în sistemul de apă

Acumularea de bacterii și alge poate reduce eficiența mașinilor de spălat geamuri verticale. Apele curate sunt foarte susceptibile la contaminare. Este important să le eliminăm în procesul nostru de curățare obișnuită a pieselor interne.

○ Problemă cu apa purificată

Instalațiile folosesc apă deionizată (DI) sau osmoză inversă (RO) pentru a obține sticla curată. Dar procesul de purificare elimină și clorul din apă, care poate încuraja creșterea bacteriilor și algelor. Puteți monta lumină UV direct pe sistemele de instalații sanitare pentru a ucide în siguranță bacteriile în timp ce apa circulă. O serie de producători de mașini verticale de spălat și uscat sticla au unitatea UV ca pretratare pentru a ajuta la depuneri.

○ Gestionarea temperaturii și a țevilor

Spălați apa încontinuu cu apă la o temperatură de 59°C sau mai mare. Căldura amestecată cu săpunul inhibă o parte din creșterea microbiană. De asemenea, trebuie să verificați instalațiile sanitare pentru a vă asigura că nu există zone cu scurgeri nedorite. Acestea sunt zone în care apa stagnează. Acestea pot deveni locuri de reproducere pentru creșterea microbiană.

○ Igienizare zilnică și periodică

La sfârșitul fiecărei zile, operatorii trebuie să șteargă suprafețele metalice interne și rezervoarele. Folosind un săpun blând, clătiți-le cu apă curată. Periodic, trebuie să clătiți întregul sistem cu o soluție de înălbitor de uz casnic de 5%. Urmați acest proces cu pași riguroși de clătire pentru a vă asigura că orice urmă de clor este îndepărtată după procesul de igienizare.

Concluzie

Respectarea unui program riguros de curățare internă menține curate părțile interne ale mașinii de spălat verticală a sticlei. De asemenea, crește eficiența fabricii prin creșterea producției. De asemenea, previne oprirea liniei de producție din cauza defecțiunilor mașinii și a cerințelor de întreținere.

Dacă sunteți în căutarea celei mai bune mașini de spălat geamuri verticale controlate de PLC, atunci luați în considerare Eworld Machine. Oferim modele precumE-LD1800 care sunt construite din oțel inoxidabil de înaltă calitate. Este conceput pentru a oferi operatorilor acces facil la piese. Mașina în sine permite curățarea profundă a pieselor interne datorită designului său inteligent. Pentru a explora toate opțiunile noastre , vizitați categoria de produse​ sau contactați -ne.

Întrebări frecvente

Î: De ce apa purificată provoacă creșterea bacteriilor în mașinile de spălat sticle verticale?

Purificarea apei prin utilizarea instalațiilor de osmoză inversă sau a procesului de deionizare oferă apă ultrapură, fără clor. Bacteriile se pot dezvolta libere și fără clor. Acest lucru poate provoca contaminarea sistemului de instalații sanitare și, în final, poate afecta curățarea sticlei. Trebuie să avem o rutină pentru curățarea părților interioare ale echipamentelor verticale de spălare a sticlei.

Î: Cât de des ar trebui curățate rezervoarele de spălare și clătire ale unei mașini de spălat geamuri verticale?

Apa curată din procesele mașinii de spălat verticale de sticlă este vitală pentru eficiența acesteia. În special, rezervoarele de spălare și clătire sunt cele mai vulnerabile puncte în ceea ce privește contaminarea. Curățarea lor zilnică este cea mai bună modalitate de a preveni funcționarea defectuoasă.

Î: Care este modul corect de reglare a periilor mașinii de spălat verticale cu geamuri?

Reglajele precise ale șaibelor sunt esențiale pentru asigurarea unor mișcări de frecare corecte. Este necesar ca perii să facă contact cu sticla la exact 1/32” sau 0,7 mm. O apăsare mai puternică poate duce la o acțiune de ștergere inutilă. Avem nevoie de o acțiune eficientă de frecare pentru a îndepărta murdăria, ceea ce se poate întâmpla doar cu o reglare precisă.