Princípio de funcionamento da máquina de perfuração de vidro

Apesar da aparência delicada, os produtos de vidro podem ser muito duráveis ​​se fabricados corretamente. Um dos processos mais importantes na fabricação de vidro é a perfuração de furos nos produtos de vidro. Muitos produtos, como divisórias de vidro, tampos de mesa, espelhos e produtos de vidro arquitetônico, exigem a perfuração de furos para que sejam úteis.

Esses furos devem ser feitos de forma que a resistência e a qualidade visual do produto final não sejam prejudicadas. Os tipos de máquinas que realizam a operação de perfuração de vidro são chamados de "máquinas de perfuração de vidro", "máquinas para perfuração de furos em vidro" ou "máquinas de perfuração de furos em vidro".

Neste artigo, abordaremos a composição, o funcionamento e os procedimentos operacionais dessas máquinas de perfuração de vidro e discutiremos como elas obtêm desempenho incomparável nessa operação específica.

O que é uma máquina de perfuração de vidro?

As furadeiras de vidro são máquinas especiais projetadas para perfurar chapas de vidro de espessuras variadas de forma limpa e suave. São construídas com cuidado para que a superfície, apesar de frágil, seja perfurada com o mínimo risco de rachaduras ou lascas na borda.

Dependendo dos requisitos de produção, os equipamentos de perfuração de vidro são construídos em operação manual, semiautomática e CNC. As máquinas manuais são mais adequadas para pequenas oficinas, enquanto as máquinas de perfuração de vidro CNC controlam grandes linhas de produção devido à precisão e automação que proporcionam.

Principais componentes e estrutura

Todos os equipamentos de perfuração de vidro são compostos por elementos operacionais precisos, que garantem precisão de operação, suavidade de trabalho e estabilidade para o operador.

A seguir estão as principais partes da máquina e suas funções:

✔ Estrutura e Base

A base proporciona estabilidade e suporte a todo o equipamento. Embora existam muitos tipos de bases para as máquinas, a estrutura é feita de aço resistente, o que a torna capaz de absorver qualquer vibração e também serve como um provedor de estabilidade.

✔ Fuso/Cabeça de Perfuração

Esta é a parte mais importante do equipamento. Ela fornece suporte para a broca diamantada de vidro, que gira em alta velocidade e penetra na superfície do vidro.

✔ Fusos superior e inferior

Furadeiras de eixo duplo perfuram ambos os lados do vidro simultaneamente, obtendo furos com o mesmo tamanho e bordas perfeitas em todos os lados.

✔ Mesa de trabalho e sistema de fixação

A placa de vidro é fixada firmemente à mesa para evitar seu movimento durante a perfuração. Algumas máquinas avançadas, projetadas para perfuração de vidro, possuem pinças de sucção pneumáticas ou a vácuo, que impedem sua movimentação durante o processo de perfuração.

✔ Sistema de refrigeração

Utilizar água ou um líquido de arrefecimento para evitar que o vidro fique quente e rache, ou sofra um efeito de atrito muito alto durante o processo de perfuração.

✔ Painel de controle

Para permitir que o operador controle a velocidade da perfuração, a pressão da broca, o tamanho do furo e também o tempo de ciclo, o tipo CNC possui um controle de tela sensível ao toque, com controle e programação digitais.

Princípio de funcionamento das máquinas de perfuração de vidro

O princípio de funcionamento das máquinas de perfuração de vidro é baseado no princípio de corte rotativo aplicado com lubrificação por refrigeração, o que significa que as brocas removem material da superfície da folha/material de vidro.

É assim que funciona passo a passo:

▶ Posicionamento do vidro

A placa de vidro é posicionada sobre a mesa de trabalho e mantida ali por meio de grampos ou ventosas, certamente na placa para evitar qualquer vibração.

▶ Alinhamento de ferramentas

A broca (geralmente uma broca diamantada) é posicionada exatamente sobre o local onde a perfuração será realizada. No caso das máquinas de cabeça dupla, esse ajuste é feito tanto por cima quanto por baixo.

▶ Processo de perfuração

O fuso da broca funciona e faz com que a broca diamantada gire a uma determinada velocidade, enquanto um meio de resfriamento líquido (geralmente água) flui continuamente, para permitir a lubrificação e o resfriamento da superfície.

▶ Remoção de material

A broca, girando, diminui gradualmente de tamanho internamente e remove o material de vidro, produzindo uma abertura rotativa. O meio de resfriamento líquido remove quaisquer detritos que possam surgir e previne qualquer acúmulo prejudicial de temperatura.

▶ Conclusão do furo

Quando o furo estiver perfurado até a metade a partir do topo, a outra velocidade mais baixa continua perfurando a partir de baixo e finaliza o furo, evitando lascas nas bordas do furo produzido.

▶ Retração Automática

Em sistemas automáticos, o fuso retrai e o fluxo de fluido de resfriamento cessa. O operário inspeciona a precisão do furo perfurado.

A duplicação supracitada significa, praticamente, furos sem lascas que são de vital importância na produção de produtos como paredes divisórias de vidro, painéis de vidro para prateleiras e painéis de vidro para vidro arquitetônico.

Tipos de equipamentos de perfuração de vidro

Pelo formato da máquina e pelo que será produzido, muitas formas diferentes de máquinas de perfuração de vidro podem ser obtidas:

◆Máquina de perfuração de vidro manual

Barato e adequado para vidrarias pequenas ou de classe especial. Operado por alimentação e posicionamento manuais.

◆Máquina de perfuração de vidro semiautomática

Combina carregamento manual com perfuração automática e movimento de resfriamento a água. Uma combinação perfeita de velocidade e custo.

◆Máquina de perfuração de vidro CNC

Operado de forma totalmente automática e sob o controle de um computador. Uma vantagem para fabricantes cujos produtos são produzidos em massa, onde precisão, velocidade e repetição de divisões são de suma importância.

◆Máquinas de perfuração horizontais e verticais

Dos dois tipos de máquinas de perfuração, a horizontal é mais adequada para peças grossas ou pesadas de chapa de vidro, enquanto os dispositivos verticais economizam espaço no chão e são mais fáceis de operar.

Processo de operação: passo a passo

Para garantir uma qualidade de perfuração consistente, os operadores seguem um fluxo de trabalho sistemático:

• Inspecione o vidro para verificar se há arranhões ou rachaduras.
• Coloque a placa de vidro sobre a mesa de trabalho e fixe-a firmemente.
• Marque ou programe a localização do furo (entrada manual ou CNC).
• Ajuste a velocidade e a pressão do eixo com base na espessura do vidro.
• Inicie o fluxo de água de refrigeração antes de perfurar.
• Comece a furar pela parte superior, seguida pelo eixo inferior (para modelos de cabeça dupla).
• Pare a máquina quando o furo estiver concluído e verifique o acabamento.
• Limpe e seque o vidro antes da próxima operação.

Vantagens de usar uma máquina de perfuração de vidro

As máquinas de perfuração de furos de vidro atuais têm várias vantagens para os fabricantes:

• Precisão: Dois fusos e estruturas robustas proporcionam alinhamento perfeito da posição do furo.
• Velocidade e eficiência: máquinas CNC podem operar em um tempo muito rápido, perfurando muitos furos com o mínimo de trabalho.
• Menos quebras: a velocidade controlada, juntamente com o resfriamento a água, permite que o vidro perfure sem quebrar.
• Versatilidade: É possível fazer furos de diferentes tamanhos no vidro – para uso na instalação de dobradiças, ferragens diversas ou até mesmo decoração.
• Longa vida útil da ferramenta: a broca diamantada com amplo resfriamento a água prolonga a vida útil da ferramenta.

Essas características tornam a necessidade de equipamentos de perfuração de vidro essencial para as indústrias de vidro arquitetônico, fabricação de móveis e fabricação de espelhos.

Itens de segurança e manutenção

A manutenção correta das máquinas garante longa vida útil e segurança ao operador.

• Certifique-se sempre de que seja usada água limpa para o resfriamento a fim de evitar qualquer entupimento.
• Substitua todas as brocas diamantadas que estiverem desgastadas.
• Certifique-se de que as estruturas dos fusos superiores sejam mantidas no alinhamento correto com os fusos inferiores.
• Todas as peças móveis e rolamentos devem ser lubrificados regularmente.
• Os operadores devem ser treinados sobre velocidades corretas, pressão e quantidade de líquido de arrefecimento fornecido.
• A superfície da máquina deve ser mantida livre de sujeira e graxa para que não ocorram arranhões na superfície do fundo de vidro.

Ao prestar atenção a esses pontos, a vida útil da máquina não só será prolongada, mas a qualidade do produto final será garantida de forma eficaz.

Conclusão

A compreensão dos princípios de funcionamento da máquina de perfuração de vidro permite aos fabricantes efetuar o balanceamento correto da produção, com o mínimo desperdício de material. A precisão no design e nos acabamentos, além do acionamento por dois fusos de alta potência – aliada à tecnologia de ponta – conferem às máquinas de perfuração de vidro atuais uma precisão e um tempo de execução inigualáveis.

Quando os fabricantes finalmente decidem investir em uma máquina de perfuração de vidro, não se trata apenas de produzir um trabalho impecável em vidro, mas também de recursos de segurança, e a eficiência na produção deve ser levada em consideração. A Eworld Machine oferece produtos e serviços de alta qualidade. Entre em contato conosco!