Guia definitivo de equipamentos para laminação de vidro

O vidro laminado é onipresente: nos para-brisas dos carros, nas fachadas dos edifícios, nos vidros das claraboias e nas instalações de vidro de segurança. O segredo da sua resistência, segurança e translucidez reside num grande equipamento: a máquina de laminação de vidro.

Para os fabricantes, a base do conhecimento sobre esses equipamentos é o segredo da uniformidade da qualidade do produto que fabricam e da eficiência de sua produção.

Neste extenso artigo, estudaremos o que é uma máquina de laminação de vidro, que tipos de equipamentos de laminação existem, suas características, seu modo de funcionamento, sua manutenção e como escolher o melhor equipamento para sua linha de produção.

O que é uma máquina de laminação de vidro?

Uma máquina de laminação de vidro é um equipamento especial usado para unir duas ou mais folhas de vidro por meio de camadas intermediárias, normalmente filmes de EVA, PVB ou SGP. Sob condições controladas de calor e pressão, a camada intermediária adere à folha de vidro, formando uma laminação sólida.

O resultado é que o vidro laminado é muito durável, resistente aos raios UV e seguro. Em caso de quebra, a camada intermediária forma uma ligação aderente ao fragmento, evitando ferimentos e também a desintegração da massa de vidro.

Componentes e estrutura do equipamento de laminação de vidro

As máquinas de laminação modernas, embora de construção diversa de um fabricante para outro, são compostas essencialmente dos mesmos componentes do ponto de vista de eficiência e precisão:

◆ Câmara de Aquecimento / Forno

Parte da máquina onde ocorre a laminação. Ela fornece o aquecimento uniforme necessário para derreter e unir o filme intermediário.

◆ Sistema de vácuo

Remove o ar entre as camadas de vidro antes da laminação, evitando assim a possível presença de bolhas de ar e garantindo perfeita transparência.

◆ Sacos de silicone / membrana

Mantém o material do sanduíche de vidro durante o processo de vácuo. O saco expande ligeiramente sob pressão, garantindo uma colagem perfeita.

◆ Controladores de temperatura e pressão

Forneça os valores necessários e exatos de calor e pressão exigidos para os vários tipos de filme, como EVA ou PVB.

◆ Seção de resfriamento

Reduza gradualmente a temperatura após a laminação para evitar rachaduras por estresse e garantir estabilidade.

◆ Quadro e mesa de carga

Oferece suporte para colocar e remover painéis de vidro com segurança e facilidade.

Princípio de funcionamento do equipamento de laminação de vidro

O princípio de funcionamento das máquinas de laminação de vidro é baseado no uso de calor, pressão e selagem a vácuo para unir as folhas de vidro.

Existe um processo que consiste nas seguintes etapas:

▶ 1. Preparação do vidro

Duas folhas de vidro são limpas e uma folha de filme EVA ou filme PVB é colocada entre elas.

▶ 2. Pré-laminação

O sanduíche é colocado em um saco a vácuo, que é selado para remover as bolsas de ar presentes em seu interior antes de ser colocado na câmara de aquecimento.

▶ 3. Aquecimento e aspiração

Na câmara de laminação de vidro, a temperatura aumenta gradualmente (geralmente entre 110 e 140° C), e a pressão do vácuo faz com que o ar saia completamente, permitindo que a folha de filme derreta e se una.

▶ 4. Resfriamento

Após o aquecimento, a câmara esfria gradualmente para estabilizar a estrutura laminada.

▶ 5. Inspeção final

O vidro laminado é removido da câmara e a qualidade é verificada para ver se há bolhas de ar e cortada no tamanho certo, se necessário.

Este procedimento produz um vidro bastante transparente, à prova de impacto e seguro, que pode ser usado na construção de edifícios, em carros e veículos, e como trabalho decorativo.

Tipos de máquinas de laminação de vidro

Existem muitos tipos de máquinas de laminação de vidro, dependendo do tamanho da produção e dos tipos de materiais, incluindo:

✔ Máquinas de laminação de vidro EVA

Essas máquinas utilizam filmes de EVA (Etileno Vinil Acetato). Não há necessidade de autoclave, o que as torna um sistema barato e útil para oficinas de vidro de pequeno e médio porte.

✔ Linha de laminação de PVB (com autoclave)

Eles utilizam camadas intermediárias de PVB, que requerem grande calor e pressão produzidos por uma autoclave. São utilizados na fabricação industrial de grandes quantidades de vidro.

✔ Máquinas de laminação de vidro que funcionam no vácuo

Eles utilizam tecnologia de fabricação a vácuo, de modo que os resultados são livres de bolhas e com adesão uniforme.

✔ Sistemas de laminação CNC inteligentes

Esses sistemas são totalmente automatizados e controlados por tecnologia de computador em termos de temperatura, calor, pressão, tempo etc., aumentando a precisão do acabamento e a eficiência da produção.

Principais recursos e vantagens

As novas máquinas de laminação de vidro, incluindo as linhas de EVA, foram projetadas para produtividade, segurança e uniformidade. As principais funções são as seguintes:

• Aquecimento uniforme: a uniformidade da distribuição de temperatura evita a queima do filme ou a não uniformidade da ligação.
• Saída de alta transparência: vidros laminados transparentes e sem bolhas.
• Economia de energia: módulos de aquecimento eficientes para economizar até 50% de energia usada.
• Operação fácil: os painéis de controle por toque facilitam todos os parâmetros.
• Flexibilidade de produção: Capaz de produzir EVA, TPU, SGP e filmes decorativos.
• Design que economiza espaço: a unidade é compacta e altamente produtiva.

Vantagens do uso de equipamentos de laminação de vidro:

• Aumento da segurança e resistência dos produtos.
• Maior isolamento acústico e UV.
• Maior flexibilidade de design para arquitetos e fabricantes.
• Menores quantidades de manutenção e desperdício de consumíveis.

Dicas de manutenção e cuidados

A manutenção regular é essencial para prolongar a vida útil da máquina e manter a uniformidade da produção. Aqui estão algumas dicas sobre o que deve ser feito regularmente para a manutenção das máquinas.

• Limpeza diária: limpe a poeira e o material rançoso da câmara de aquecimento e dos sacos do aspirador.
• Verifique o sistema de vácuo: Verifique se os sacos e mangueiras do aspirador possuem vedações herméticas. Se não tiverem, haverá retenção de ar, o que produzirá bolhas ou laminação não uniforme.
• Verifique o sistema elétrico: medidores de temperatura, painel de controle e fiação devem ser verificados regularmente para garantir a segurança da máquina.
• Lubrificação de peças móveis: A lubrificação de portas, dobradiças e trilhos móveis deve ser realizada regularmente.
• Troca de bolsas de silicone: As membranas de silicone precisam ser trocadas regularmente e, com o tempo, perdem elasticidade. Isso impede a pressão do vácuo.
• Calibração de sensibilidade e controlador: certifique-se de que a temperatura e as pressões estejam corretas para evitar superfusão ou subaquecimento.

Como escolher o equipamento certo para laminação de vidro

Para escolher uma máquina de laminação de vidro ou uma máquina de laminação de EVA que melhor se adapte ao seu negócio, considere o seguinte:

● Volume de produção

Você deve considerar um forno de câmara única ou múltipla, dependendo do volume de produção diária?

● Tipo de Filme

A película de EVA é adequada para vidros decorativos ou arquitetônicos. A película de PVB é mais adequada para artigos de vidro laminado de alto desempenho, como para-brisas.

● Nível de automação

Máquinas CNC podem reduzir a mão de obra em um sistema e resultar em melhor precisão e desempenho sempre que a produção em massa for necessária.

● Tamanho da Câmara

Você deve combinar o tamanho máximo do vidro que gostaria de laminar?

● Suporte do fabricante

Um programa adequado de serviço pós-venda, fornecimento de peças de reposição e treinamento técnico são necessários para a operação eficiente de sua planta de laminação.

Ao determinar as considerações acima, é possível que uma empresa selecione equipamentos que ofereçam o desempenho ideal pelo melhor preço.

Conclusão

Componente fundamental da produção moderna de vidro, a máquina de laminação de vidro garante segurança, durabilidade e perfeição visual. Das máquinas de laminação de EVA para projetos personalizados aos diversos equipamentos de laminação de vidro para sistemas de produção em massa, cada elemento desempenha um papel na condução das modernas soluções de vidro arquitetônico e automotivo.

Entender a construção, o desempenho, os recursos e a manutenção da máquina de laminação de vidro permitirá que os produtores de vidro aproveitem a qualidade superior do produto e a eficiência operacional, ao mesmo tempo em que fazem o investimento certo para obter uma vantagem competitiva na indústria do vidro.

Perguntas frequentes

P1: Quais materiais de camada intermediária podem ser usados ​​em uma máquina de laminação de vidro?

Os materiais comuns de intercalar são filmes de EVA, PVB, TPU e SGP, que têm diferentes qualidades de transparência, flexibilidade e resistência.

P2: Quanto tempo dura um ciclo de laminação?

Um ciclo padrão geralmente precisa de 60 a 120 minutos, dependendo da espessura do vidro, do tipo de filme e da capacidade da máquina.

Q3: Qual é a diferença entre máquinas de laminação de EVA e PVB?

As máquinas de laminação de EVA dispensam o uso de autoclave, o que as torna mais fáceis e econômicas. Já as máquinas de laminação de PVB utilizam autoclaves de alta pressão para uma laminação robusta e de nível industrial.

Q4: Com que frequência uma máquina de laminação de vidro deve passar por manutenção?

A manutenção normal precisa ser realizada uma vez por semana, e uma inspeção completa precisa ser realizada a cada 3 a 6 meses. A limpeza e a verificação do vácuo, além da calibração dos sensores, garantirão a qualidade normal da laminação e aumentarão a vida útil do equipamento.

P5: Películas decorativas ou vidro impresso podem ser laminados usando uma máquina de laminação de EVA?

Sim. As máquinas de laminação de EVA são ideais para aplicações decorativas, incluindo filmes coloridos, vidro impresso, intercalares de tecido e vidro fotográfico. O processo a vácuo garante resultados sem bolhas, mesmo com materiais texturizados ou estampados.

P6: Quais precauções de segurança os operadores devem seguir durante o processo de laminação?

Os operadores devem usar luvas resistentes ao calor, evitar tocar em superfícies quentes e garantir ventilação adequada na área de laminação. Também é importante verificar se os sacos de vácuo estão devidamente selados antes de iniciar cada ciclo para evitar vazamentos ou colagem irregular.