Funktionsprinzip der Glasbohrmaschine

Trotz ihrer filigranen Erscheinung können Glasprodukte bei fachgerechter Herstellung sehr langlebig sein. Einer der wichtigsten Prozesse bei der Glasherstellung ist das Bohren von Löchern in die Glasprodukte. Viele Produkte, wie Glastrennwände, Tischplatten, Spiegel und Architekturglasprodukte, erfordern das Bohren von Löchern, um nutzbar zu sein.

Diese Löcher müssen so angebracht werden, dass die Festigkeit und die optische Qualität des Endprodukts nicht beeinträchtigt werden. Die Maschinentypen, die den Glasbohrvorgang durchführen, werden als „Glasbohrmaschinen“, „Maschinen zum Bohren von Löchern in Glas“ oder „Glaslochbohrmaschinen“ bezeichnet.

In diesem Artikel werden wir uns mit dem Aufbau, der Funktionsweise und dem Betriebsverfahren dieser Glasbohrmaschinen befassen und erörtern, wie sie bei diesem speziellen Vorgang ihre unvergleichliche Leistung erzielen.

Was ist eine Glasbohrmaschine?

Glasbohrmaschinen sind Spezialmaschinen, die dafür entwickelt wurden, Löcher in Glasplatten unterschiedlicher Dicke sauber und gleichmäßig zu bohren. Sie sind sorgfältig konstruiert, sodass die Oberfläche trotz ihrer Zerbrechlichkeit mit der geringsten Gefahr von Rissen oder Absplitterungen an der Kante gebohrt wird.

Je nach Produktionsanforderungen werden Glasbohrmaschinen manuell, halbautomatisch oder CNC-gesteuert gebaut. Die manuellen Maschinen eignen sich besser für kleine Werkstätten, während CNC-Glasbohrmaschinen aufgrund ihrer Präzision und Automatisierung große Produktionslinien im Zaum halten.

Hauptkomponenten und Struktur

Alle Glasbohrgeräte bestehen aus einer Kombination präziser Betriebselemente, die dem Bediener Betriebsgenauigkeit, Laufruhe und Stabilität gewährleisten.

Im Folgenden sind die Hauptteile der Maschine und ihre Funktion aufgeführt:

✔ Rahmen und Basis

Der Sockel sorgt für Stabilität und Halt der gesamten Ausrüstung. Obwohl es viele verschiedene Sockeltypen für die Maschinen gibt, besteht der Rahmen aus einer robusten Stahlkonstruktion, sodass er Vibrationen absorbieren und gleichzeitig für Stabilität sorgen kann.

✔ Bohrspindel / -kopf

Dies ist der wichtigste Teil der Ausrüstung. Er dient als Halterung für den Diamantglasbohrer, der mit hoher Geschwindigkeit rotiert und in die Glasoberfläche eindringt.

✔ Obere und untere Spindeln

Doppelspindel-Bohrmaschinen bohren gleichzeitig Löcher auf beiden Seiten des Glases. Dadurch werden rundum gleiche Lochgrößen und perfekte Kanten erreicht.

✔ Arbeitstisch und Klemmsystem

Die Glasplatte wird fest auf dem Tisch befestigt, um ihre Bewegung während des Bohrvorgangs zu verhindern. Einige moderne Maschinen zum Bohren von Glas verfügen über pneumatische oder Vakuum-Saugklemmen, die ein Verrutschen der Platte während des Bohrvorgangs verhindern.

✔ Kühlsystem

Durch die Verwendung von Wasser oder Kühlmittel wird verhindert, dass das Glas heiß wird und reißt oder während des Bohrvorgangs einer zu hohen Reibungswirkung ausgesetzt wird.

✔ Systemsteuerung

Damit der Bediener die Bohrgeschwindigkeit, den Bohrdruck, die Lochgröße und auch die Zykluszeit steuern kann, verfügt der CNC-Typ über eine Touchscreen-Steuerung mit digitaler Steuerung und Programmierung.

Funktionsprinzip von Glasbohrmaschinen

Das Funktionsprinzip von Glasbohrmaschinen basiert auf dem Prinzip des rotierenden Schneidens unter Anwendung einer Kühlmittelschmierung, wodurch die Bohrer Material von der Oberfläche der Glasplatte/des Glasmaterials entfernen.

So funktioniert es Schritt für Schritt:

▶ Glaspositionierung

Die Glasplatte wird auf dem Arbeitstisch positioniert und dort durch Klemmvorrichtungen oder Saugnäpfe fixiert, unbedingt an der Platte, um jegliche Vibrationen zu vermeiden.

▶ Werkzeugausrichtung

Der Bohrer (meist ein Diamantbohrer) wird genau über der Stelle positioniert, an der gebohrt werden soll. Bei den Doppelkopfmaschinen erfolgt die Einstellung sowohl von oben als auch von unten.

▶ Bohrvorgang

Die Spindel des Bohrers arbeitet und bringt den Diamantbohrer mit einer bestimmten Geschwindigkeit zum Rotieren, während ein flüssiges Kühlmittel (normalerweise Wasser) kontinuierlich fließt, um die Schmierung und Kühlung der Oberfläche zu ermöglichen.

▶ Materialabtrag

Der rotierende Bohrer verkleinert sich nach innen und trägt Glasmaterial ab, wodurch eine Drehöffnung entsteht. Das flüssige Kühlmittel spült entstehende Rückstände aus und verhindert einen schädlichen Temperaturanstieg.

▶ Lochvervollständigung

Wenn das Loch von oben etwa zur Hälfte durchgebohrt ist, bohrt die andere, niedrigere Geschwindigkeit von unten weiter und beendet das Loch, wodurch ein Absplittern der Lochränder verhindert wird.

▶ Automatischer Rückzug

Bei automatischen Systemen fährt die Spindel zurück und der Kühlmittelfluss wird unterbrochen. Der Arbeiter überprüft die Bohrung auf Genauigkeit

Die oben genannte Verdoppelung bedeutet praktisch spanlose Löcher, die bei der Herstellung von Produkten wie Glastrennwänden, Glasplatten für Regale und Glasplatten für Architekturglas von entscheidender Bedeutung sind.

Arten von Glasbohrgeräten

Je nach Maschinenform und herzustellendem Material sind Glasbohrmaschinen in vielen verschiedenen Ausführungen erhältlich:

◆Manuelle Glasbohrmaschine

Günstig und geeignet für kleine oder spezielle Glashütten. Die Bedienung erfolgt per Handzufuhr und -positionierung.

◆Halbautomatische Glasbohrmaschine

Kombiniert manuelles Laden mit automatischem Bohren und Wasserkühlung. Eine gelungene Kombination aus Geschwindigkeit und Kosten.

◆CNC-Glasbohrmaschine

Wird vollständig automatisch und computergesteuert betrieben. Ein Segen für Hersteller, deren Produkte in Massenproduktion hergestellt werden und bei denen Genauigkeit, Geschwindigkeit und die Wiederholung von Teilungen von größter Bedeutung sind.

◆Horizontale und vertikale Bohrmaschinen

Von den beiden Bohrmaschinentypen eignet sich die horizontale Form am besten für dicke oder schwere Glasscheiben, während die vertikalen Geräte Platz auf dem Boden sparen und einfacher zu bedienen sind.

Bedienungsablauf: Schritt für Schritt

Um eine gleichbleibende Bohrqualität zu gewährleisten, folgen die Bediener einem systematischen Arbeitsablauf:

• Untersuchen Sie das Glas auf Kratzer oder Risse.
• Legen Sie die Glasplatte auf den Arbeitstisch und befestigen Sie sie sicher.
• Markieren oder programmieren Sie die Lochposition (manuell oder CNC-Eingabe).
• Passen Sie die Spindelgeschwindigkeit und den Druck an die Glasdicke an.
• Starten Sie vor dem Bohren die Kühlmittelzufuhr.
• Beginnen Sie mit dem Bohren von oben und bohren Sie anschließend mit der unteren Spindel (bei Modellen mit Doppelkopf).
• Stoppen Sie die Maschine, sobald das Loch fertig ist, und überprüfen Sie das Ergebnis.
• Reinigen und trocknen Sie das Glas vor dem nächsten Vorgang.

Vorteile der Verwendung einer Glaslochbohrmaschine

Heutige Glaslochbohrmaschinen bieten Herstellern mehrere Vorteile:

• Präzision: Zwei Spindeln und stabile Rahmen sorgen für eine perfekte Ausrichtung der Lochposition.
• Geschwindigkeit und Effizienz: CNC-Maschinen können sehr schnell laufen und mit minimalem Arbeitsaufwand viele Löcher bohren.
• Weniger Bruch: Durch die kontrollierte Geschwindigkeit und die Wasserkühlung kann das Glas ohne Bruch gebohrt werden.
• Vielseitigkeit: Es ist möglich, Löcher in verschiedenen Größen in Glas zu bohren – zum Anbringen von Scharnieren, verschiedenen Beschlägen oder auch zur Dekoration.
• Lange Werkzeuglebensdauer: Der Diamantbohrer mit umfassender Wasserkühlung verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.

Aufgrund dieser Eigenschaften sind Glasbohrgeräte für die Architekturglas-, Möbel- und Spiegelindustrie unverzichtbar.

Sicherheits- und Wartungsartikel

Die richtige Wartung der Maschinen gewährleistet eine lange Lebensdauer und Sicherheit für den Bediener.

• Achten Sie stets darauf, dass zur Wasserkühlung sauberes Wasser verwendet wird, um Verstopfungen vorzubeugen.
• Ersetzen Sie alle abgenutzten Diamantbohrer.
• Stellen Sie sicher, dass die Rahmen auf den oberen Spindeln in der richtigen Ausrichtung mit den unteren Spindeln bleiben.
• Alle beweglichen Teile und Lager sollten regelmäßig geschmiert werden.
• Die Bediener sollten hinsichtlich der richtigen Geschwindigkeit, des richtigen Drucks und der zugeführten Kühlmittelmenge geschult werden.
• Die Oberfläche der Maschine sollte schmutz- und fettfrei gehalten werden, damit es nicht zu Kratzern auf der Oberfläche der Glasböden kommt.

Durch die Beachtung dieser Punkte wird nicht nur die Lebensdauer der Maschine verlängert, sondern auch die Qualität des Endprodukts effektiv gewährleistet.

Abschluss

Das Verständnis der Funktionsweise der Glasbohrmaschine ermöglicht es Herstellern, eine korrekte Produktionsbalance bei minimalem Materialverlust zu erreichen. Präzise Konstruktion und Verarbeitung sowie der Antrieb durch zwei leistungsstarke Spindeln – zusammen mit dem neuesten Stand der Technik – verleihen den Glasbohrmaschinen von heute eine unübertroffene Genauigkeit und Taktung.

Wenn sich Hersteller für eine Glasbohrmaschine entscheiden, ist nicht nur die Herstellung makelloser Glasarbeiten wichtig, sondern auch die Sicherheit und Effizienz der Produktion müssen berücksichtigt werden. Eworld Machine bietet hochwertige Produkte und Dienstleistungen. Kontaktieren Sie uns!