Principe de fonctionnement de la perceuse à verre

Malgré leur apparence fragile, les produits en verre peuvent être très durables s'ils sont fabriqués correctement. L'un des processus les plus importants de la fabrication du verre est le perçage. De nombreux produits, tels que les cloisons en verre, les plateaux de table, les miroirs et les produits en verre architecturaux, nécessitent le perçage pour être utilisables.

Ces trous doivent être réalisés de manière à préserver la résistance et l'aspect visuel du produit fini. Les machines utilisées pour le perçage du verre sont appelées « perceuses à verre », « machines pour percer des trous dans le verre » ou « perceuses à verre ».

Dans cet article, nous aborderons la composition, le fonctionnement et la procédure d'exploitation de ces machines de perçage du verre et discuterons de la manière dont elles obtiennent leurs performances inégalées dans cette opération particulière.

Qu'est-ce qu'une machine à percer le verre ?

Les perceuses à verre sont des machines spéciales conçues pour percer des trous dans des plaques de verre de différentes épaisseurs, de manière propre et lisse. Elles sont fabriquées avec soin afin que, malgré leur fragilité, la surface soit percée avec le moins de risques de fissures ou d'écaillages possibles.

Selon les exigences de production, les équipements de perçage du verre sont conçus en mode manuel, semi-automatique et CNC. Les machines manuelles sont plus adaptées aux petits ateliers, tandis que les machines de perçage du verre CNC maîtrisent la production sur les grandes lignes grâce à leur précision et à leur automatisation.

Principaux composants et structure

Tous les équipements de perçage du verre sont constitués d'éléments de fonctionnement précis, qui garantissent la précision du fonctionnement, la douceur du travail et la stabilité pour l'opérateur.

Voici les principales pièces de la machine et leur fonction :

✔ Cadre et base

La base assure la stabilité et le soutien de l'ensemble de l'équipement. Bien qu'il existe de nombreux types de bases pour les machines, le châssis est en acier robuste, capable d'absorber les vibrations et d'assurer la stabilité.

✔ Broche / tête de perçage

Il s'agit de la partie la plus importante de l'équipement. Elle sert de support au foret diamanté pour verre, qui tourne à grande vitesse et pénètre la surface du verre.

✔ Broches supérieure et inférieure

Les perceuses bibroches percent simultanément des trous sur les deux faces du verre. Elles permettent d'obtenir des trous de même taille et des bords parfaits sur toute la surface.

✔ Table de travail et système de serrage

La plaque de verre est fermement fixée à la table pour éviter tout mouvement pendant le perçage. Certaines machines de pointe, conçues pour le perçage du verre, sont équipées de pinces pneumatiques ou à ventouse, qui empêchent tout mouvement pendant le perçage.

✔ Système de refroidissement

Utiliser de l'eau ou un liquide de refroidissement pour éviter que le verre ne chauffe et ne se fissure, ou ne subisse un effet de friction trop important pendant le processus de perçage.

✔ Panneau de configuration

Pour permettre à l'opérateur de contrôler la vitesse de perçage, la pression du foret, la taille du trou, ainsi que le temps de cycle, le type CNC dispose d'un contrôle à écran tactile, avec contrôle et programmation numériques.

Principe de fonctionnement des machines de perçage du verre

Le principe de fonctionnement des machines de perçage du verre est réalisé selon le principe de la coupe rotative appliquée avec une lubrification par liquide de refroidissement, par lequel les forets retirent de la matière de la surface de la feuille/du matériau de verre.

Voici comment cela fonctionne étape par étape :

▶ Positionnement du verre

La plaque de verre est positionnée sur la table de travail et maintenue par des moyens de serrage ou de ventouses, bien sûr à la plaque afin d'éviter toute vibration.

▶ Alignement des outils

La foreuse (généralement une foreuse diamantée) est positionnée exactement au-dessus de la position de forage. Dans le cas des machines à double tête, ce réglage s'effectue par le haut et par le bas.

▶ Processus de forage

La broche de la perceuse fonctionne et fait tourner le foret diamanté à une certaine vitesse, tandis qu'un fluide de refroidissement liquide (généralement de l'eau) circule en continu, pour permettre la lubrification et le refroidissement de la surface.

▶ Enlèvement de matière

En tournant, le foret rétrécit progressivement vers l'intérieur et enlève le verre, créant ainsi une ouverture rotative. Le liquide de refroidissement évacue les débris et prévient toute accumulation de température nocive.

▶ Complétion du trou

Lorsque le trou a été percé à peu près à mi-chemin à partir du haut, l'autre vitesse inférieure continue de percer par le bas et termine le trou, évitant ainsi l'écaillage des bords du trou.

▶ Rétraction automatique

Dans les systèmes automatiques, la broche se rétracte et le flux de liquide de refroidissement cesse. L'ouvrier vérifie la précision du perçage.

Le doublement précité permet, en pratique, de réaliser des trous sans éclats qui sont d'une importance vitale dans la production de produits tels que des cloisons en verre, des panneaux de verre pour étagères et des panneaux de verre pour verre architectural.

Types d'équipements de perçage du verre

En fonction de la forme de la machine et de celle à produire, de nombreuses formes différentes de machines de perçage du verre sont disponibles :

◆Perceuse à verre manuelle

Économique et adapté aux petites verreries ou aux verreries spécialisées, il est alimenté et positionné manuellement.

◆Machine de perçage de verre semi-automatique

Combine chargement manuel, perçage automatique et refroidissement par eau. Un compromis idéal entre rapidité et coût.

◆Machine de perçage de verre CNC

Fonctionnement entièrement automatique et contrôlé par ordinateur. Un atout pour les fabricants dont les produits sont destinés à la production de masse, où la précision, la rapidité et la répétition des divisions sont primordiales.

◆Perceuses horizontales et verticales

Parmi les deux types de perceuses, la forme horizontale est la mieux adaptée aux pièces épaisses ou lourdes de la feuille de verre, tandis que les dispositifs verticaux économisent de l'espace au sol et sont plus faciles à utiliser.

Processus opérationnel : étape par étape

Pour garantir une qualité de forage constante, les opérateurs suivent un flux de travail systématique :

• Inspectez le verre pour détecter des rayures ou des fissures.
• Placez la feuille de verre sur la table de travail et fixez-la solidement.
• Marquez ou programmez l'emplacement du trou (entrée manuelle ou CNC).
• Ajustez la vitesse de la broche et la pression en fonction de l'épaisseur du verre.
• Démarrer le débit du liquide de refroidissement avant de percer.
• Commencez à percer par le haut, puis par la broche inférieure (pour les modèles à double tête).
• Arrêtez la machine une fois le trou terminé et vérifiez la finition.
• Nettoyez et séchez le verre avant la prochaine opération.

Avantages de l'utilisation d'une machine de perçage de trous de verre

Les machines de perçage de trous de verre d'aujourd'hui présentent plusieurs avantages pour les fabricants :

• Précision : Deux broches et des cadres robustes assurent un alignement parfait de la position du trou.
• Rapidité et efficacité : les machines CNC peuvent fonctionner très rapidement, perçant de nombreux trous avec un minimum de travail.
• Casses réduites : la vitesse contrôlée, associée au refroidissement par eau, permet au verre de se percer sans se casser.
• Polyvalence : Il est possible de percer des trous de différentes tailles dans le verre – pour l’installation de charnières, de ferrures diverses ou même pour la décoration.
• Longue durée de vie de l'outil : le foret de type diamant avec refroidissement par eau étendu prolonge la durée de vie de l'outil.

Ces caractéristiques rendent l'exigence d'équipements de perçage du verre essentielle pour les industries du verre architectural, de la fabrication de meubles et de la fabrication de miroirs.

Articles de sécurité et d'entretien

Un entretien correct des machines garantit une longue durée de vie et la sécurité de l'opérateur.

• Assurez-vous toujours d'utiliser de l'eau propre pour le refroidissement par eau afin d'éviter tout colmatage.
• Remplacez tous les forets diamantés qui commencent à s’user.
• Assurez-vous que les cadres des broches supérieures sont maintenus dans un alignement correct avec les broches inférieures.
• Toutes les pièces mobiles et les roulements doivent être lubrifiés régulièrement.
• Les opérateurs doivent être formés sur les vitesses, la pression et la quantité de liquide de refroidissement fournies.
• La surface de la machine doit être maintenue exempte de saleté et de graisse afin d'éviter de rayer la surface des fonds en verre.

En prêtant attention à ces points, la durée de vie de la machine sera non seulement prolongée, mais la qualité du produit final sera également garantie efficacement.

Conclusion

La compréhension du fonctionnement des machines de perçage du verre permet aux fabricants d'équilibrer correctement leur production, en minimisant les pertes de matière. La précision de la conception et des finitions, l'entraînement par deux broches très puissantes et une technologie de pointe confèrent aux machines de perçage du verre actuelles une précision et une synchronisation inégalées.

Lorsque les fabricants décident d'investir dans une perceuse à verre, il est essentiel non seulement de produire un travail impeccable, mais aussi de garantir la sécurité et l'efficacité de la production. Eworld Machine propose des produits et services de haute qualité ; n'hésitez pas à nous contacter !