ग्लास ड्रिलिंग मशीन का कार्य सिद्धांत

अपनी नाज़ुक बनावट के बावजूद, अगर सही तरीके से बनाया जाए तो काँच के उत्पाद बेहद टिकाऊ हो सकते हैं। काँच निर्माण की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है काँच के उत्पादों में छेद करना। कई उत्पादों, जैसे काँच के विभाजन, टेबल टॉप, दर्पण और वास्तुशिल्प काँच के उत्पादों, को उपयोगी बनाने के लिए उनमें छेद करने की आवश्यकता होती है।

ये छेद इस तरह से किए जाने चाहिए कि तैयार उत्पाद की मज़बूती और दृश्य गुणवत्ता प्रभावित न हो। काँच में ड्रिलिंग करने वाली मशीनों को "काँच ड्रिलिंग मशीन", "काँच में छेद करने वाली मशीनें" या "काँच में छेद करने वाली मशीनें" कहा जाता है।

इस लेख में, हम इन ग्लास ड्रिलिंग मशीनों की संरचना, कार्य और संचालन प्रक्रिया पर चर्चा करेंगे और चर्चा करेंगे कि वे इस विशेष ऑपरेशन में अपना अद्वितीय प्रदर्शन कैसे प्राप्त करते हैं।

ग्लास ड्रिलिंग मशीन क्या है?

ग्लास ड्रिलिंग मशीनें विशेष प्रयोजन वाली मशीनें होती हैं जिन्हें अलग-अलग मोटाई की कांच की शीटों में साफ और चिकने तरीके से छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन्हें इस तरह से बनाया जाता है कि सतह नाज़ुक होने के बावजूद, किनारों के टूटने या छिलने का कम से कम खतरा हो।

उत्पादन की आवश्यकताओं के आधार पर, कांच ड्रिलिंग उपकरण मैन्युअल, अर्ध-स्वचालित और सीएनसी संचालन में निर्मित होते हैं। मैनुअल मशीनें छोटी कार्यशालाओं के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं, जबकि सीएनसी कांच ड्रिलिंग मशीनें अपनी सटीकता और स्वचालन के कारण बड़ी उत्पादन लाइनों पर नियंत्रण रखती हैं।

मुख्य घटक और संरचना

सभी ग्लास ड्रिलिंग उपकरण सटीक संचालन तत्वों के एक समग्र मेकअप से बने होते हैं, जो संचालन की सटीकता, काम की सहजता और ऑपरेटर के लिए स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

मशीन के मुख्य भाग और उनके कार्य निम्नलिखित हैं:

✔ फ्रेम और आधार

आधार पूरे उपकरण को स्थिरता और सहारा प्रदान करता है। हालाँकि मशीनों के आधार कई प्रकार के होते हैं, लेकिन फ्रेम मज़बूत स्टील से बना होता है ताकि यह किसी भी कंपन को सहन कर सके और स्थिरता प्रदान करने का भी काम करे।

✔ ड्रिलिंग स्पिंडल / हेड

यह उपकरण का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह हीरे के ग्लास ड्रिल को सहारा देता है, जो तेज़ गति से घूमता है और कांच की सतह में छेद करता है।

✔ ऊपरी और निचले स्पिंडल

दोहरी धुरी वाली ड्रिलिंग मशीनें कांच के दोनों तरफ एक ही समय में छेद करती हैं। इससे छेदों का आकार एक जैसा होता है और किनारे भी एकदम सही होते हैं।

✔ वर्कटेबल और क्लैंप सिस्टम

ड्रिलिंग के दौरान काँच की प्लेट को हिलने से रोकने के लिए उसे मेज पर मजबूती से जकड़ा जाता है। काँच की ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन की गई कुछ उन्नत मशीनों में न्यूमेटिक या वैक्यूम सक्शन क्लैंप होते हैं, जो ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान उन्हें हिलने से रोकते हैं।

✔ शीतलन प्रणाली

कांच को गर्म होने और टूटने से बचाने के लिए, या ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक घर्षण प्रभाव से बचाने के लिए पानी या शीतलक का उपयोग करना।

✔ नियंत्रण कक्ष

ऑपरेटर को ड्रिलिंग की गति, ड्रिल का दबाव, छेद का आकार और चक्र समय को नियंत्रित करने की अनुमति देने के लिए, सीएनसी प्रकार में डिजिटल नियंत्रण और प्रोग्रामिंग के साथ एक टच स्क्रीन नियंत्रण होता है।

ग्लास ड्रिलिंग मशीनों का कार्य सिद्धांत

ग्लास ड्रिलिंग मशीनों का कार्य सिद्धांत शीतलक स्नेहन के साथ घूर्णन कटिंग के सिद्धांत द्वारा किया जाता है, जिसके माध्यम से ड्रिल ग्लास शीट/सामग्री की सतह से सामग्री को हटाते हैं।

यह चरण दर चरण इस प्रकार काम करता है:

▶ ग्लास पोजिशनिंग

कांच की प्लेट को कार्य-टेबल पर रखा जाता है और उसे क्लैंप या सक्शन पैड के माध्यम से प्लेट से बांधकर रखा जाता है, ताकि किसी भी प्रकार का कंपन न हो।

▶ उपकरण संरेखण

ड्रिल (आमतौर पर डायमंड ड्रिल) को ठीक उस जगह पर रखा जाता है जहाँ ड्रिलिंग होनी है। दोहरे सिर वाली मशीनों में, यह समायोजन ऊपर और नीचे दोनों तरफ से किया जाता है।

▶ ड्रिलिंग प्रक्रिया

ड्रिल का स्पिंडल काम करता है और हीरे की ड्रिल को एक निश्चित गति से घुमाता है, जबकि एक तरल शीतलन माध्यम (आमतौर पर पानी) लगातार बहता रहता है, जिससे सतह को चिकना और ठंडा किया जा सके।

▶ सामग्री हटाना

घूमते हुए, ड्रिल धीरे-धीरे अंदर की ओर छोटी होती जाती है और कांच की सामग्री को हटाकर एक घूर्णनशील छिद्र बनाती है। तरल शीतलन माध्यम किसी भी मलबे को बाहर निकाल देता है और किसी भी हानिकारक तापमान वृद्धि को रोकता है।

▶ छेद पूरा करना

जब छेद ऊपर से लगभग आधा हो जाता है, तो दूसरी निचली गति वाली मशीन नीचे से ड्रिलिंग जारी रखती है और छेद पूरा कर देती है, जिससे छेद के किनारों को टूटने से बचाया जा सकता है।

▶ स्वचालित वापसी

स्वचालित प्रणालियों में, धुरी पीछे हट जाती है और शीतलन द्रव का प्रवाह रुक जाता है। कर्मचारी सटीकता के लिए ड्रिल किए गए छेद का निरीक्षण करता है।

उपर्युक्त दोहरीकरण का अर्थ व्यावहारिक रूप से चिप रहित छिद्र है, जो कांच विभाजन दीवारों, अलमारियों के लिए कांच पैनलों और वास्तुशिल्प कांच के लिए कांच पैनलों जैसे उत्पादों के उत्पादन में अत्यंत महत्वपूर्ण है।

ग्लास ड्रिलिंग उपकरण के प्रकार

मशीन के रूप और उत्पादित होने वाली मशीन के आधार पर, ग्लास ड्रिलिंग मशीनों के कई अलग-अलग रूप उपलब्ध हैं:

◆मैनुअल ग्लास ड्रिलिंग मशीन

यह सस्ता है और छोटे या विशेष श्रेणी के काँच के कामों के लिए उपयुक्त है। इसे हाथ से खिलाकर और स्थिति में रखकर चलाया जाता है।

◆अर्ध-स्वचालित ग्लास ड्रिलिंग मशीन

हाथ से लोडिंग, स्वचालित ड्रिलिंग और वाटर कूलिंग गति का संयोजन। गति और लागत का एक सुखद संयोजन।

◆सीएनसी ग्लास ड्रिलिंग मशीन

पूरी तरह से स्वचालित और कंप्यूटर के नियंत्रण में संचालित। यह उन निर्माताओं के लिए एक वरदान है जिनके उत्पाद बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रकृति के हैं, जहाँ सटीकता, गति और विभाजनों की पुनरावृत्ति सर्वोपरि है।

◆क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीनें

दो प्रकार की ड्रिलिंग मशीनों में से, क्षैतिज रूप कांच की शीट के मोटे या भारी टुकड़ों के लिए सबसे उपयुक्त है, जबकि ऊर्ध्वाधर उपकरण फर्श पर जगह बचाते हैं और संचालित करने में आसान होते हैं।

संचालन प्रक्रिया: चरण-दर-चरण

निरंतर ड्रिलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटर एक व्यवस्थित कार्यप्रवाह का पालन करते हैं:

• कांच पर खरोंच या दरार की जांच करें।
• कांच की शीट को कार्य-टेबल पर रखें और उसे सुरक्षित रूप से लगा दें।
• छेद स्थान को चिह्नित या प्रोग्राम करें (मैन्युअल या सीएनसी इनपुट)।
• कांच की मोटाई के आधार पर स्पिंडल की गति और दबाव को समायोजित करें।
• ड्रिलिंग से पहले जल शीतलक प्रवाह शुरू करें।
• ड्रिलिंग सबसे ऊपर से शुरू करें, उसके बाद नीचे के स्पिंडल से (दोहरे हेड वाले मॉडल के लिए)।
• छेद पूरा हो जाने पर मशीन को बंद कर दें और फिनिश की जांच करें।
• अगले ऑपरेशन से पहले कांच को साफ और सूखा लें।

ग्लास होल ड्रिलिंग मशीन के उपयोग के लाभ

आज की ग्लास होल ड्रिलिंग मशीनों के निर्माताओं के लिए कई फायदे हैं:

• परिशुद्धता: दो स्पिंडल और मजबूत फ्रेम छेद की स्थिति का सही संरेखण देते हैं।
• गति और दक्षता: सीएनसी मशीनें बहुत कम समय में चल सकती हैं, तथा न्यूनतम कार्य के साथ बहुत सारे छेद कर सकती हैं।
• कम टूट-फूट: नियंत्रित गति, पानी के ठंडा होने के साथ, कांच को बिना टूटे ड्रिल करने की अनुमति देती है।
• बहुमुखी प्रतिभा: कांच में विभिन्न आकार के छेद करना संभव है - जिनका उपयोग टिका लगाने, विभिन्न फिटिंग या यहां तक ​​कि सजावट में भी किया जा सकता है।
• लम्बा उपकरण जीवन: व्यापक जल शीतलन के साथ हीरा-प्रकार की ड्रिल उपकरण के जीवन को लम्बा करती है।

ये विशेषताएं वास्तुकला ग्लास, फर्नीचर निर्माण और दर्पण निर्माण उद्योगों के लिए ग्लास ड्रिलिंग उपकरणों की आवश्यकता को आवश्यक बनाती हैं।

सुरक्षा और रखरखाव आइटम

मशीनरी का सही रखरखाव ऑपरेटर के लिए लंबी आयु और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

• किसी भी प्रकार की रुकावट को रोकने के लिए हमेशा यह सुनिश्चित करें कि जल शीतलन के लिए स्वच्छ पानी का उपयोग किया जाए।
• जो भी हीरे की ड्रिल बिटें घिस रही हों, उन्हें बदल दें।
• सुनिश्चित करें कि ऊपरी स्पिंडल पर फ्रेम निचले स्पिंडल के साथ सही संरेखण में रखे गए हैं।
• सभी गतिशील भागों और बियरिंगों को नियमित रूप से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए।
• ऑपरेटरों को सही गति, दबाव और आपूर्ति की जाने वाली शीतलक की मात्रा के बारे में प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
• मशीन की सतह को गंदगी और ग्रीस से मुक्त रखा जाना चाहिए ताकि कांच के तल की सतह पर खरोंच न आए।

इन बिंदुओं पर ध्यान देने से न केवल मशीन का जीवन बढ़ाया जाएगा, बल्कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता की भी प्रभावी ढंग से गारंटी दी जाएगी।

निष्कर्ष

ग्लास ड्रिलिंग मशीन के कार्य सिद्धांतों की समझ निर्माताओं को न्यूनतम सामग्री की बर्बादी के साथ सही उत्पादन संतुलन बनाए रखने में सक्षम बनाती है। डिज़ाइन और फ़िनिश में सटीकता, साथ ही दो अत्यंत शक्तिशाली स्पिंडल द्वारा संचालित - और अत्याधुनिक तकनीकी - आज की ग्लास ड्रिलिंग मशीनों को बेजोड़ सटीकता और समय प्रदान करते हैं।

जब निर्माता अंततः ग्लास ड्रिलिंग मशीन के लिए अच्छी रकम खर्च करने का फैसला करते हैं, तो यह न केवल बेदाग ग्लास वर्क तैयार करने का मामला होता है, बल्कि सुरक्षा सुविधाएँ भी महत्वपूर्ण होती हैं, और उत्पादन में दक्षता को भी गंभीरता से ध्यान में रखना होता है। ईवर्ल्ड मशीन उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करती है, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है!