Principiul de funcționare al mașinii de găurit pentru sticlă

În ciuda aspectului lor delicat, produsele din sticlă pot fi foarte durabile dacă sunt fabricate corespunzător. Unul dintre cele mai importante procese în fabricarea sticlei este găurirea produselor din sticlă. Multe produse, cum ar fi pereții despărțitori din sticlă, blaturile de masă, oglinzile și produsele din sticlă arhitecturală, necesită găuri pentru a fi utile.

Aceste găuri trebuie realizate astfel încât rezistența și calitatea vizuală a produsului finit să nu fie afectate. Tipurile de mașini care efectuează operațiunea de găurire a sticlei sunt denumite „mașini de găurit sticlă”, „mașini pentru găurit găuri în sticlă” sau „mașini de găurit găuri sticlă”.

În acest articol, vom aborda structura, funcționarea și procedura de operare a acestor mașini de găurit sticlă și vom discuta despre modul în care acestea obțin performanța lor inegalabilă în această operațiune particulară.

Ce este o mașină de găurit pentru sticlă?

Mașinile de găurit pentru sticlă sunt mașini speciale, concepute pentru a găuri foi de sticlă de diferite grosimi într-un mod curat și neted. Sunt construite cu grijă, astfel încât suprafața, în ciuda faptului că este fragilă, să fie găurită cu cel mai mic pericol de crăpare sau ciobire a marginii.

În funcție de cerințele de producție, echipamentele de găurit sticlă sunt construite în moduri de funcționare manuală, semiautomată și CNC. Mașinile manuale sunt mai potrivite pentru atelierele mici, în timp ce mașinile CNC de găurit sticlă limitează producția pe linii mari datorită preciziei și automatizării pe care le oferă.

Componente principale și structură

Toate echipamentele de găurit pentru sticlă sunt realizate dintr-o structură compozită de elemente de operare precise, care asigură acuratețea funcționării, fluiditatea lucrului și stabilitatea operatorului.

Următoarele sunt principalele părți ale mașinii și funcția lor:

✔ Cadru și bază

Baza oferă stabilitate și susținere pentru întregul echipament. Deși există multe tipuri de baze ale mașinilor, cadrul este fabricat dintr-o construcție din oțel rezistent, astfel încât este calificat să absoarbă orice vibrație și, de asemenea, servește ca furnizor de stabilitate.

✔ Ax / Cap de găurire

Aceasta este cea mai importantă parte a echipamentului. Oferă suport pentru burghiul diamantat pentru sticlă, care se rotește la viteză mare și pătrunde în suprafața sticlei.

✔ Axuri superioare și inferioare

Mașinile de găurit cu doi axisuri găuresc simultan pe ambele părți ale sticlei. Astfel se obțin aceleași dimensiuni ale găurilor și margini perfecte pe toate părțile.

✔ Masă de lucru și sistem de prindere

Placa de sticlă este fixată ferm pe masă pentru a preveni mișcarea acesteia în timpul găuririi. Unele dintre mașinile avansate, concepute pentru găurirea sticlei, au cleme pneumatice sau cu aspirație, care împiedică deplasarea acesteia în timpul procesului de găurire.

✔ Sistem de răcire

Utilizarea apei sau a unui agent de răcire pentru a preveni încălzirea și crăparea sticlei sau expunerea la un efect de frecare prea mare în timpul procesului de găurire.

✔ Panou de control

Pentru a permite operatorului să controleze viteza de găurire, presiunea burghiului, dimensiunea găurii și, de asemenea, timpul ciclului, tipul CNC are un ecran tactil, cu control și programare digitală.

Principiul de funcționare al mașinilor de găurit pentru sticlă

Principiul de funcționare al mașinilor de găurit pentru sticlă se bazează pe principiul tăierii rotative aplicate cu lubrifiere cu agent de răcire, prin care burghiele îndepărtează materialul de pe suprafața foii/materialului de sticlă.

Iată cum funcționează pas cu pas:

▶ Poziționarea sticlei

Placa de sticlă este poziționată pe masa de lucru și fixată acolo cu ajutorul unor cleme sau ventuze, în mod sigur pe placă, pentru a preveni orice vibrație.

▶ Alinierea sculelor

Burghiul (de obicei un burghiu diamantat) este poziționat exact deasupra poziției în care urmează să aibă loc găurirea. În cazul mașinilor cu cap dublu, o astfel de ajustare se face atât de sus, cât și de jos.

▶ Procesul de găurire

Axul burghiului funcționează și face ca burghiul diamantat să se rotească la o anumită viteză, în timp ce un mediu de răcire lichid (de obicei apă) curge continuu, pentru a permite lubrifierea și răcirea suprafeței.

▶ Îndepărtarea materialelor

Burghiul, rotindu-se, devine treptat mai mic în dimensiune spre interior și îndepărtează materialul din sticlă, producând o deschidere rotativă. Mediul de răcire lichid elimină orice reziduuri care apar și previne orice acumulare de temperatură dăunătoare.

▶ Finalizare gaură

Când gaura a fost găurită cam la jumătatea distanței de sus, cealaltă viteză mai mică continuă găurirea de jos în sus și termină gaura, prevenind ciobirea marginilor găurii.

▶ Retragere automată

În sistemele automate, axul se retrage și curgerea fluidului de răcire încetează. Muncitorul inspectează gaura perforată pentru precizie.

Dublarea menționată anterior înseamnă, practic, găuri fără așchii, care sunt de o importanță vitală în producția de produse precum pereți despărțitori din sticlă, panouri de sticlă pentru rafturi și panouri de sticlă pentru sticlă arhitecturală.

Tipuri de echipamente de găurit pentru sticlă

Prin forma mașinii și prin ceea ce urmează a fi produsă, se pot obține multe forme diferite de mașini de găurit pentru sticlă:

◆Mașină manuală de găurit sticlă

Ieftin și potrivit pentru lucrări în sticlă de dimensiuni mici sau de clasă specială. Se acționează prin alimentare și poziționare manuală.

◆Mașină de găurit semiautomată pentru sticlă

Combină încărcarea manuală cu mișcarea automată de găurire și răcire cu apă. O combinație fericită între viteză și cost.

◆Mașină de găurit CNC pentru sticlă

Funcționează complet automat și este controlat de un computer. Un avantaj pentru producătorii ale căror produse sunt de natură producți în masă, unde precizia, viteza și repetarea diviziunilor sunt de o importanță capitală.

◆Mașini de găurit orizontale și verticale

Dintre cele două tipuri de mașini de găurit, forma orizontală este cea mai potrivită pentru bucăți groase sau grele de foaie de sticlă, în timp ce dispozitivele verticale economisesc spațiu pe podea și sunt mai ușor de utilizat.

Procesul de operare: pas cu pas

Pentru a asigura o calitate constantă a forajului, operatorii urmează un flux de lucru sistematic:

• Verificați sticla pentru zgârieturi sau crăpături.
• Așezați foaia de sticlă pe masa de lucru și fixați-o bine.
• Marcați sau programați locația găurii (introducere manuală sau CNC).
• Reglați viteza axului și presiunea în funcție de grosimea sticlei.
• Porniți curgerea apei de răcire înainte de găurire.
• Începeți găurirea de sus, urmată de axul inferior (pentru modelele cu cap dublu).
• Opriți mașina după ce gaura este completă și verificați finisajul.
• Curățați și uscați sticla înainte de următoarea operațiune.

Avantajele utilizării unei mașini de găurit pentru sticlă

Mașinile de găurit pentru sticlă de astăzi au mai multe avantaje pentru producători:

• Precizie: Două arbori și cadre robuste asigură o aliniere perfectă a poziției găurii.
• Viteză și eficiență: Mașinile CNC pot funcționa foarte rapid, găurind o mulțime de găuri cu un debit minim de lucru.
• Spargeri mai mici: Viteza controlată, împreună cu răcirea cu apă, permite găurirea sticlei fără a se sparge.
• Versatilitate: Este posibilă găurirea de diferite dimensiuni în sticlă – pentru utilizare la montarea balamalelor, a diverselor accesorii sau chiar pentru decorare.
• Durată lungă de viață a sculei: Burghiul de tip diamantat cu răcire extinsă cu apă prelungește durata de viață a sculei.

Aceste caracteristici fac ca necesitatea echipamentelor de găurit pentru sticlă să fie esențială pentru industriile sticlei arhitecturale, ale fabricării de mobilă și ale oglinzilor.

Articole de siguranță și întreținere

Întreținerea corectă a utilajelor asigură o durată lungă de viață și siguranță pentru operator.

• Asigurați-vă întotdeauna că folosiți apă curată pentru răcirea cu apă pentru a preveni orice înfundare.
• Înlocuiți orice burghie diamantată care se uzează.
• Asigurați-vă că cadrele de pe axurile superioare sunt menținute în aliniere corectă cu axurile inferioare.
• Toate piesele mobile și rulmenții trebuie lubrifiați periodic.
• Operatorii trebuie instruiți cu privire la vitezele, presiunea și cantitatea de agent de răcire furnizată corect.
• Suprafața mașinii trebuie curățată de murdărie și grăsime pentru a evita zgârieturile pe fundul de sticlă al vasului.

Prin atenția acordată acestor aspecte, durata de viață a mașinii nu numai că va fi prelungită, dar și calitatea produsului finit va fi garantată în mod eficient.

Concluzie

Înțelegerea principiilor de funcționare ale mașinii de găurit sticla permite producătorilor să realizeze o echilibrare corectă a producției, cu o risipă minimă de material. Precizia în proiectare și finisaje, plus acționarea prin două axe foarte puternice - împreună cu tehnologia de ultimă generație - conferă mașinilor de găurit sticla din zilele noastre o precizie și o sincronizare de neegalat.

Când producătorii decid în sfârșit să cheltuiască bani frumoși pe o mașină de găurit pentru sticlă, nu este vorba doar de producerea unei lucrări impecabile în sticlă, ci și de caracteristicile de siguranță, iar eficiența producției trebuie luată în considerare în mod activ. Eworld Machine oferă produse și servicii de înaltă calitate, vă invităm să ne contactați!