다양한 모서리 가공 요구 사항에 맞는 유리 모서리 가공기 선택 방법

한 주 동안 접수되는 주문에는 평평하게 광택 처리된 테이블 상판, 연필처럼 뾰족한 모서리의 선반, 모서리가 비스듬하게 깎인 거울, 그리고 흠집 하나 없이 열처리로에 들어가야 하는 샤워 부스 문 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 각 모서리 가공은 작업 현장의 기계에 각기 다른 요구 사항을 제시합니다.

그렇다면 왜 대부분은유리 모서리 가공기견적서에는 마치 스핀들이 9개나 있는 것처럼 모터 개수가 먼저 언급됩니다.언제나스핀들 개수는 직선 모서리가 거치는 연삭 및 연마 단계 수를 주로 반영하므로, 프로파일에 대한 더 큰 질문은 여전히 ​​답을 찾지 못하고 있습니다.

잘못된 장비를 선택하면 재작업이 발생하거나, 결국 경쟁업체에 프로파일을 보내게 되는 문제가 생깁니다. 현명한 선택은 바로 다음에서 시작됩니다.고객이 지정하는 가장자리그리고 거기서부터 역으로, 다음 질문들을 통해 접근합니다.

●평평한 모서리부터 광택 처리된 경사면까지, 각 모서리 모양에 맞는 기계 유형은 무엇입니까?

●모터 개수가 많아지면 어떤 점이 달라지며, 스핀들을 추가해도 효과가 떨어지는 시점은 언제일까요?

●유리 두께와 모양이 있는 조각들을 어떻게 선별하여 최종 후보 목록을 좁힐 수 있을까요?

●열처리 전에 모서리 부분에 필요한 작업은 무엇이며, 어떤 기계가 가장자리의 로우-E 코팅을 제거합니까?

●양날 가장자리 정리기는 언제 바닥 공간을 차지할 만한 가치가 있을까요?

●유리 모서리 가공기 제조업체에 샘플 모서리 승인을 받기 전에 어떤 질문을 해야 할까요?

첫 번째 섹션으로 넘어가기 전에 지난달 주문 목록을 먼저 확인하세요. 아래의 모든 답변은 실제로 판매하는 품목을 기준으로 시작하기 때문입니다.

각 모서리 프로파일을 적합한 기계에 맞추기

모서리 프로파일은 외형뿐만 아니라 여러 면에서 다릅니다. 각 프로파일에는 고유한 휠 모양과 이송 경로가 필요하며, 완벽한 평면 광택을 내는 직선형 유리 모서리 가공기는 연필처럼 둥근 모서리나 넓은 경사면을 만들 수 없을 수도 있습니다.

먼저 주문 목록의 프로필과 아래 기계 제품군을 비교해 보세요.

대부분의 매장에서는 두 가지 기계 제품군이 주문의 대부분을 차지한다는 것을 알게 되며, 가장 많은 수익을 창출하는 프로필이 첫 번째 제품군을 선택해야 합니다.

모터 개수와 그것이 가져다주는 완성도

직선형 유리 모서리 가공기의 각 모터는 하나의 휠을 구동하며, 각 휠은 ​​이전 휠보다 더 적은 양의 유리를 깎아냅니다. 이월드의 E-LD261 모서리 가공기는 9개의 모터가 한 번의 가공 과정에서 어떻게 작업을 분할하는지 보여줍니다.

거친 연삭 휠 2개 → 미세 연삭 휠 3개 → 세륨 산화물이 함유된 펠트 휠을 포함한 연마 휠 3개 → 헴라인 휠 1개

모터 수가 많아질수록 각 단계에서 제거되는 유리의 양이 줄어들고, 동일한 컨베이어 속도에서 광택이 더욱 밝아집니다. 특정 지점을 넘어서면 추가 스핀들은 주로 재료에 연마 휠을 추가하고 다듬는 역할만 하게 됩니다.

직선 모서리 가공에 있어서 Eworld의 유리 모서리 가공기 제품군은 단계적으로 성능이 향상됩니다.

●에이 4모터 직선형 잔디깎이적당한 볼륨감의 이음매가 있는 심플하고 깔끔한 가장자리에 적합합니다.

●에이 7모터 자동 직선형 잔디깎이연삭과 연마 사이에 더 많은 공간이 생깁니다.

●수직 9개의 스핀들을 갖춘 E-LD932524시간 가동을 위해 제작되었습니다.

●수직 E-LD10325이 기계는 10개의 모터로 거친 연삭, 미세 연삭 및 거울 연마를 처리합니다.

두께, 모양 및 직선형 모서리 가공기의 한계

직선형 기계는 벨트를 통해 고정된 바퀴를 지나 유리를 운반하며, 직선 가장자리와 일정한 두께의 창을 중심으로 설계되었습니다.

유리가 얇아지거나 매우 두꺼워질 때

모든 유리 모서리 가공기는 두께 범위를 명시하고 있으며, 해당 범위의 양쪽 끝에 가까운 모서리는 특히 주의가 필요합니다. E-LD261은 3mm에서 12mm까지의 두께를 처리할 수 있습니다. EWD-DS3624 양날가위3mm에서 19mm까지 사용됩니다.

얇은 거울 유리는 벨트가 단단히 고정하지 않으면 회전축을 따라 흔들릴 수 있습니다. 두꺼운 난간 유리의 경우에는 문제가 반대로 발생하며, 이송 속도를 늦추고 여분의 재료를 깨끗하게 제거하기 위해 충분한 연삭 단계를 거쳐야 합니다.

모양이 있는 조각에는 다른 종류의 가장자리 다듬기 도구가 필요합니다.

곡선 및 자유형 윤곽선은 형상 가공기 또는 CNC 시스템으로 가공됩니다. Eworld의 형상 가공기는 반원형 및 OG(정원형) 모서리 가공을 위한 교체 가능한 휠을 사용합니다. 일정한 생산량으로 복잡한 윤곽선을 가공해야 할 경우, CNC 수직 스마트 모서리 가공기는 형상 가공 속도를 저하시키는 수동 도면 작성 및 위치 지정 단계를 제거합니다.

열처리 또는 절연 장치용으로 향하는 모서리

용광로와 IG 라인은 유리 가장자리 마감에 있어 매우 높은 기준을 요구합니다. 일반 고객이 기대하는 수준보다 훨씬 높죠. 가장자리에 미세한 껍질이나 작은 조각이 남는 유리 가장자리 마감 기계는 용광로에서 패널이 가열될 때 문제를 일으킬 가능성이 매우 높습니다. 파손될 위험이 큽니다. 기계를 구입하기 전에 각기 다른 작업 환경에서 어떻게 작동하는지 꼼꼼히 살펴보세요.

●강화유리를 보낼 때는 이음새 부분이 매끄럽고 깨끗하게 마감되었는지 확인해야 합니다. 작은 찌꺼기 같은 것이 전혀 없어야 하죠. 그러려면 연마 휠의 각도를 일정하게 유지하여 일관된 연마가 이루어지도록 해야 합니다.

●그리고 로우-E 코팅이 된 유리창이 있는 IG 유닛도 있는데, 이런 경우에는 실란트가 잘 접착될 수 있도록 가장자리 부분의 코팅을 완전히 제거해야 합니다. 즉, 코팅이 벗겨지지 않은 맨 유리면이 드러나도록 해야 합니다.

●그리고 마지막으로 가구나 샤워 부스 문처럼 드러난 모서리 부분은 아주 매끄럽게 광택을 내야 합니다. 먼저 미세 연마를 한 다음, 광택 휠을 사용하여 마무리합니다.

이월드의 유리 모서리 연마기이 공정은 연삭, 모서리 가공, 연마 및 로이-E(Low-E) 제거를 분당 8~15m의 속도로 결합하며, 이는 대량의 IG(인도네시아닌)를 준비하고 재료를 열처리하는 작업장에 적합한 속도입니다.

양면 모서리 정리기는 그만한 가치가 있을까요?

더블 에저(double edger)는 직사각형의 평행한 두 모서리를 한 번에 연마하고 광택 처리하는 유리 모서리 가공 기계로, 각 패널의 생산 라인 통과 횟수를 절반으로 줄여줍니다. 창유리나 선반처럼 동일한 직사각형 패널을 대량으로 생산할 때 효율성이 높지만, 주문마다 크기가 달라지는 경우에는 효율성이 떨어집니다.

부지 면적은 계획을 세울 때 고려해야 할 실제 비용입니다.

이중 가장자리 절단기는 훨씬 더 넓은 바닥 면적을 절단하며, 작업 폭은 패널 크기에 따라 달라집니다. 바로 이 부분에서 EWD-DS3624에 기본으로 장착된 반복 가능한 볼 스크류 위치 조정 기능이 중요해집니다.

공급업체를 승인하기 전에 샘플 가장자리를 평가하세요

유리 모서리 가공기 제조업체라면 누구나 연마된 영상을 보내줄 수 있습니다. 하지만 직접 판매하는 제품의 프로필에 맞춰 가공한 유리 샘플을 요청해서 직접 평가해 보세요.

1.가장 얇은 유리와 가장 두꺼운 유리의 자투리 몇 개를 각각의 단면 도면과 함께 보내주세요.

2.밝고 낮은 각도의 조명 아래에서 반환된 가장자리를 검사하여 모서리를 따라 포탄이나 그을음 자국이 있는지 확인하십시오.

3.각 부재의 양쪽 끝에서 경사면 너비를 측정하여 전체적으로 균일하게 유지되는지 확인하십시오.

4.기계에 어떤 바퀴가 포함되어 배송되는지, 그리고 교체용 바퀴가 공장에 얼마나 빨리 도착하는지 문의하십시오.

다양한 모서리 마감이 필요하신가요? 당신에게 딱 맞는 유리 모서리 마감 기계를 만나보세요.

이미 어려운 부분은 다 끝내셨습니다. 모든 모서리 프로파일이 기계 제품군에 맞춰져 있으므로, 선택은 간단합니다.유리 모서리 가공기모터 수량에 대한 도박처럼 느껴지지 않게 됩니다. 공급업체 견적이 들어올 때 다음 주요 사항들을 잘 기억해 두세요.

●수익 창출에 영향을 미치는 사용자 프로필을 기반으로 적합한 기기 제품군을 먼저 선택하세요.

●모터가 추가되면 더욱 세밀한 마무리가 가능해지며, 일정 수준을 넘어서면 추가 스핀들은 주로 유지 보수를 위한 바퀴를 추가하는 역할을 합니다.

●두께 제한이나 특정 모양의 부품 때문에 가격 문제가 논의 대상이 되기 훨씬 전에 일부 기계는 선택에서 제외됩니다.

●강화재는 깔끔하게 이음매 처리된 가장자리가 필요하며, 연질 코팅된 로우-E 철판은 가장자리 부분의 코팅을 제거해야 합니다.

●양면 절단기는 동일한 직사각형을 길게 절단할 때 제값을 합니다.

●직접 채취한 유리 조각을 갈아서 만든 샘플은 어떤 잘 만들어진 영상보다 더 많은 것을 보여줍니다.

모든 공급업체 미팅에 이 메모를 지참하십시오. 그러면 선택한 장비가 고객이 이미 비용을 지불하고 있는 엣지 컴퓨팅 서비스에 맞춰 원활하게 작동하고, 주문 목록에 있는 모든 새로운 프로파일을 손쉽게 추가할 수 있게 됩니다.

자주 묻는 질문

잔디 가장자리 정리기에 적합한 모터 수는 몇 개일까요?

판매하는 모든 프로파일(거친 연삭부터 광택 작업까지)을 처리하려면 충분한 모터가 필요합니다. 단순히 유리판에 이음매를 내는 정도의 작업이라면 몇 개의 모터만으로도 충분합니다. 하지만 거울 유리에 밝게 광택 처리된 경사면을 연마해야 한다면 최소 9개 이상의 모터가 필요할 것입니다.

한 기계로 경사면 가공과 연필깎이 가공 모두 가능한가요?

일반적으로는 그렇지 않습니다. 모서리 가공기는 각도를 연마하는 데 중점을 두는 반면, 연필심 모양의 모서리 가공에는 둥근 형태에 맞는 특수 연삭 휠이 필요합니다. 다양한 연삭 휠을 교체할 수 있는 기계, 즉 형상 가공기가 두 가지 모두에 가장 가깝지만 속도는 느립니다.

어떤 관리를 해야 가장자리가 최상의 상태를 유지할까요?

몇 가지 사항을 꼼꼼히 관리해야 합니다. 우선, 연삭 휠은 정기적으로 교체하거나 연마해야 합니다. 또한 냉각수가 깨끗하고 원활하게 순환되도록 유지하는 것도 중요합니다. 냉각수가 오염되면 연마면이 흐려지고 가장자리에 미세한 흠집이 생기기 쉽습니다.

강화유리 패널은 가장자리를 매끄럽게 마감해야 할까요?

모든 강화유리 패널에 연마 처리가 필요한 것은 아닙니다. 강화 처리는 단지 이음매가 깔끔하게 마감되도록 하는 것이며, 가장자리가 눈에 띄지 않는 부분이라면 연마할 필요가 없습니다. 가장자리가 드러나는 부분, 예를 들어 프레임 없는 샤워 부스 문이나 테이블 상판의 경우에만 연마하는 것이 좋습니다.

모서리 다듬기 도구는 실제로 얼마나 작은 조각까지 처리할 수 있나요?

답은 사용하는 기계에 따라 다릅니다. 어떤 기계는 아주 작은 조각도 처리할 수 있습니다. 예를 들어 E-LD261은 50mm x 50mm 크기의 조각을 가공할 수 있습니다. 반면 모서리 연마기는 200mm x 100mm 크기까지만 가공할 수 있고, EWD-DS3624도 200mm x 200mm 크기까지만 가공할 수 있습니다. 그보다 작은 크기의 조각은 다른 방법을 사용해야 할 가능성이 높습니다.휴대용 잔디깎이아니면 결국 손으로 직접 하게 될지도 모릅니다.