당사의 자동화 시스템 솔루션
기업 포지셔닝
중국 최고의 제조업체이자 유리 기계, PVC 및 알루미늄 창호 기계 분야에서 상위 3위 안에 드는 기업입니다. SGS 인증 5A 등급을 획득했으며 10년 이상 골드 공급업체로 선정되었습니다.
설계부터 설치까지 유리 및 도어 솔루션: 정밀 절단, 모서리 가공, 드릴링, 강화 처리, 단열 및 하드웨어 통합을 통해 에너지 효율적인 창문과 문을 제공합니다.
문제점 해결
자동화된 공급/위치 지정/처리/배출 시스템은 반복적인 수작업과 노동 강도를 줄여줍니다.
자동화와 생산 주기 단축은 작업자 수를 줄이고 성수기 동안 임시직 고용의 필요성을 감소시킵니다.
기계식 연동 장치, 적절한 보호 장치, 자동 잠금 및 고정 장치는 끼임이나 베임과 같은 사고 위험을 줄이고 위험한 작업 구역에서 보내는 시간을 단축합니다.
자동화된 이송, 위치 지정 및 작업대 연결을 통해 유리/프로파일 취급 횟수를 줄여 충돌 및 손상을 최소화합니다.
단일 기계 연동 또는 모듈식 확장은 대기 시간과 가동 중지 시간을 줄여 단위 시간당 생산량을 증가시킵니다.
통합 벤치마크 위치 설정, 온라인 모니터링 및 고정된 공정 매개변수는 인적 오류를 줄이고 치수 일관성을 향상시킵니다.
가공 중 자동 수정/검증 기능을 통해 절단, 드릴링, 모서리 연삭 및 세척과 같은 공정의 수율이 향상됩니다.
프로그래밍된 처리 과정과 표준화된 공정 카드를 통해 여러 교대 근무 및 배치에 걸쳐 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
주문 번호, 매개변수, 공정 흐름 및 테스트 결과가 기록되어 통합된 생산 데이터 기반을 형성합니다.
데이터 기반 생산 계획 수립, 수율에 대한 통계 분석, 가동 중단 원인 분석 및 주기 시간 병목 현상 분석은 지속적인 개선(비용 절감 및 효율성 향상)을 촉진합니다.
장비는 주요 공정을 완료하기 위해 독립적으로 작동할 수 있으며, 전체 공정 자동화를 위해 생산 라인으로 확장될 수도 있습니다.
주요 매개변수는 시스템에서 관리 및 검증되므로 작업자 경험 차이로 인한 변동이 줄어듭니다.
자동화 모드
핵심: 단일 CNC 완전 자동 공작기계를 중심으로 설계되었으며, 자동 적재 및 하역 기능을 선택적으로 제공하여 소량 생산 및 다양한 제품 생산에 적합합니다. 장점: 낮은 투자 비용, 작은 설치 공간, 빠른 구축, 간편한 유지보수, 그리고 향후 소규모 생산 라인으로 확장이 가능합니다. 적합한 시나리오: 스타트업, 시험 생산 단계, 신속한 공정 검증이 필요한 시나리오.
핵심 원리: 주요 공정은 자동화되고, 나머지 공정은 수동 협업을 통해 반자동 연속 처리 흐름을 형성합니다. 장점: 사이클 시간의 대폭 단축, 인건비 절감, 라인 전환의 높은 유연성 제공. 적합한 시나리오: 중규모 생산, 다양한 제품 생산, 일정 수준의 안정성이 요구되는 생산 환경.
핵심 특징: 완전 자동화, 모듈식 연동, 데이터 기반 생산 및 모니터링. 장점: 최고 수준의 생산 능력, 가장 안정적인 사이클 타임 및 품질 일관성 확보, 포괄적인 데이터 관리 및 추적성 향상. 적용 시나리오: 안정성과 품질 일관성에 대한 요구 사항이 매우 높은 대량 생산 환경.
자동화 솔루션 매트릭스
1. 자동화된 유리 가공 시스템
자동화된 유리 생산 라인은 적재, 절단, 모서리 마감, 드릴링, 강화, 세척, 건조 및 검사를 하나의 원활한 흐름으로 통합합니다. 로봇과 CNC 기계는 자재 이송, 정밀 위치 지정 및 공구 교환을 담당하고, 컨베이어와 지능형 센서는 생산량과 품질을 효율적으로 관리합니다. 중앙 제어 시스템은 실시간 데이터를 수집하고, 작업 일정을 계획하며, 경보를 발생시켜 원격 모니터링 및 예측 유지보수를 가능하게 합니다. 표준화된 고정 장치를 통해 다양한 유리 종류와 두께에 맞춰 신속하게 전환할 수 있어 수작업과 위험을 줄입니다. 에너지 효율적인 냉각 시스템, 분진 제어 장치 및 안전 연동 장치는 작업자를 안전하게 보호합니다. 이 라인은 일관된 치수 정확도, 추적 가능한 품질 기록, 그리고 전 세계적으로 증가하는 수요에 맞춰 확장 가능한 생산 능력을 제공합니다.
핵심 장비완전 자동 유리 절단 생산 라인, 유리 세척 및 건조 장치, 자동 모서리 가공, 연삭/경사 가공기, 자동 드릴링/탭핑 장치, 단열 유리/접합 유리 라인, 자동 공급 및 배출 시스템
1. 자동 공급 및 지능형 크기 최적화 절단으로 수작업 개입과 유리 낭비를 줄입니다.
2. 중단점 재개 및 신속한 라인 전환을 통해 다양한 사양 및 배치 생산에 적응할 수 있습니다.
3. 전력 적응 및 에너지 소비 최적화는 에너지 효율을 향상시킵니다.
4. 데이터 기반 생산 계획 및 품질 추적성은 안정성을 향상시킵니다.
5. 통합 파라미터 관리, 원격 진단 및 예측 유지보수.
6. 완벽한 안전 연동 장치와 실시간 경보 시스템은 현장 안전을 강화합니다.
7. 원격 모니터링 및 모듈식 확장을 통해 지속적인 업그레이드 및 용량 확장이 가능합니다.
2. 중단점 재개 및 신속한 라인 전환을 통해 다양한 사양 및 배치 생산에 적응할 수 있습니다.
3. 전력 적응 및 에너지 소비 최적화는 에너지 효율을 향상시킵니다.
4. 데이터 기반 생산 계획 및 품질 추적성은 안정성을 향상시킵니다.
5. 통합 파라미터 관리, 원격 진단 및 예측 유지보수.
6. 완벽한 안전 연동 장치와 실시간 경보 시스템은 현장 안전을 강화합니다.
7. 원격 모니터링 및 모듈식 확장을 통해 지속적인 업그레이드 및 용량 확장이 가능합니다.
2. 알루미늄 프로파일/도어 및 창 가공 자동화
당사의 알루미늄 프로파일 및 도어/창문 가공 생산 라인은 CNC 가공 센터, 자동 공급 장치 및 정밀 컨베이어를 통합하여 연속 조립 라인 생산을 구현합니다. 터치스크린 방식의 사용자 인터페이스와 결합된 PLC 제어 시스템은 절단, 용접, 밀링 및 드릴링과 같은 공정을 조율하여 치수 정확도를 보장합니다. 비전 또는 엔코더 시스템은 정렬 상태를 확인하고, 자동 공구 교환기는 다양한 제품 사양의 생산 속도를 높이고 수작업을 줄이며 안전성을 향상시킵니다. 프레임 조립 시에는 공압/유압 스테이션이 잠금, 용접 또는 밀봉 단계와 품질 검사를 처리합니다. 데이터 로깅은 추적성, 오류 경보 및 편리한 레시피 관리를 지원합니다. 궁극적으로 이러한 시스템은 안정적인 사이클 타임, 낮은 불량률, 그리고 다양한 제품 및 배치 크기에 대한 유연성을 제공합니다.
핵심 장비완전 자동 알루미늄 프로파일 단면 밀링 머신 (다중 공구 동기식)
단면 평탄화, 기준면 정렬, 주요 표면 윤곽 처리 등 여러 도구/프로세스의 병렬 처리를 지원합니다.
동일 배치 내 프로파일의 일관성을 보장하기 위해 자동 정렬 및 위치 고정 클램핑 기능을 사용합니다.
프로파일 변형 방지 클램핑/플로팅 지지 메커니즘
조절 가능한 클램핑력과 굽힘 방지 지지대를 통해 끝단 뒤틀림 및 가공 변형을 줄입니다.
다양한 프로파일 사양에 맞춰 조명기구/매개변수를 빠르게 전환할 수 있습니다.
단면 평탄화, 기준면 정렬, 주요 표면 윤곽 처리 등 여러 도구/프로세스의 병렬 처리를 지원합니다.
동일 배치 내 프로파일의 일관성을 보장하기 위해 자동 정렬 및 위치 고정 클램핑 기능을 사용합니다.
프로파일 변형 방지 클램핑/플로팅 지지 메커니즘
조절 가능한 클램핑력과 굽힘 방지 지지대를 통해 끝단 뒤틀림 및 가공 변형을 줄입니다.
다양한 프로파일 사양에 맞춰 조명기구/매개변수를 빠르게 전환할 수 있습니다.
외날 톱 (또는 완전 자동 길이 조절 톱)
프로파일의 길이 절단에 사용됩니다 (무인 또는 최소 인력 작업용 적재/하역 시스템과 함께 사용할 수 있습니다).
길이 정확도와 조립 일관성을 보장하기 위해 후속 처리 스테이션과 연결됩니다.
프로파일의 길이 절단에 사용됩니다 (무인 또는 최소 인력 작업용 적재/하역 시스템과 함께 사용할 수 있습니다).
길이 정확도와 조립 일관성을 보장하기 위해 후속 처리 스테이션과 연결됩니다.
용도: 드릴링, 밀링, 홈 가공, 탭핑/나사 가공 등
다양한 툴 경로를 지원하여 공정 변경 및 가동 중지 시간을 줄입니다.
자동 공구 교환 시스템 (예: 공구 매거진 + 빠른 공구 인식)
공구 교체 빈도를 줄이거나 동일한 공정 구간 내에서 여러 공구를 사용하여 작업을 완료할 수 있습니다.
사이클 시간 변동 및 공구 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
다양한 툴 경로를 지원하여 공정 변경 및 가동 중지 시간을 줄입니다.
자동 공구 교환 시스템 (예: 공구 매거진 + 빠른 공구 인식)
공구 교체 빈도를 줄이거나 동일한 공정 구간 내에서 여러 공구를 사용하여 작업을 완료할 수 있습니다.
사이클 시간 변동 및 공구 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
진동 방지 컨베이어/롤러/체인/동기식 스테이션 컨베이어 라인
처리 중 안정적인 프로필 자세를 보장합니다.
자동 적재/하역 및 위치 고정 장치
일반적인 구성에는 공압/유압 클램핑, 빠른 위치 지정 핀, 공작물 감지(인코더/리미트/센서) 등이 포함됩니다.
처리 중 안정적인 프로필 자세를 보장합니다.
자동 적재/하역 및 위치 고정 장치
일반적인 구성에는 공압/유압 클램핑, 빠른 위치 지정 핀, 공작물 감지(인코더/리미트/센서) 등이 포함됩니다.
솔루션 주요 특징단일 배치로 6~10개의 루트 프로파일을 동시에 처리할 수 있습니다. 분할된 작업 스테이션과 병렬 다중 프로세스 설계를 통해 생산 라인 처리량을 높이고 대기 시간을 줄였습니다.
엔드밀링과 같은 핵심 공정은 동시/병렬 다중 공구 가공을 지원합니다. "단일 공구 증분 가공"과 비교했을 때, 이는 위치 조정, 가동 중지 시간 및 재위치 조정으로 인한 사이클 시간 손실을 크게 줄여줍니다.
프로파일 변형 방지 클램핑 및 지지 구조를 채택하고, 공정 매개변수 제어와 결합하여 단부 뒤틀림 및 가공 변형을 줄여 조립 수율을 향상시킵니다.
공구 경로 최적화 및 자동 공구 교환기 전략을 통해 여러 공정을 동일한 공구/스테이션에 집중시켜 가동 중지 시간과 공구 조정 시 발생하는 인적 오류를 줄입니다.
고객의 전압 요구사항(예: 지역별 전력망 차이 및 현장 구성)에 따라 맞춤 설정이 가능합니다. 다양한 공장의 전력 공급/제어 시스템 요구사항과 호환되어 신속한 구축이 가능합니다.
공정 공식화 및 자동 연동 기능으로 현장 시험 절단 및 수동 조정 작업이 줄어듭니다.
생산 라인이 "디버깅" 단계에서 "안정적인 생산" 단계로 더 빠르게 전환할 수 있도록 지원합니다. 자동 적재 및 하역, 위치 지정 및 고정, 연동 처리를 통해 수작업 강도를 줄입니다.
생산 라인이 "디버깅" 단계에서 "안정적인 생산" 단계로 더 빠르게 전환할 수 있도록 지원합니다. 자동 적재 및 하역, 위치 지정 및 고정, 연동 처리를 통해 수작업 강도를 줄입니다.
3. CNC 지능형 제어 모드
당사의 유리 및 도어/창문 기계 생산 라인은 CNC 지능형 제어 시스템을 채택하여 세척, 절단, 드릴링, 모서리 가공 및 조립 준비 공정을 통합합니다. 중앙 CNC/PLC 컨트롤러는 서보 구동 스테이션을 정밀한 위치 지정, 반복 가능한 클램핑, 자동 공구 및 프로그램 선택으로 제어합니다. 인라인 컨베이어는 생산량을 관리하고, 센서는 치수를 모니터링하고 실시간으로 결함을 감지합니다. 유압 또는 공압식 댐핑 시스템은 절단 및 밀링 작업 중 안정성과 표면 품질을 향상시킵니다. 레시피 기반 자동화는 설정 및 시운전 시간을 단축하고, 사용자 정의 가능한 매개변수를 지원하며, 일관된 품질의 배치 생산을 가능하게 합니다. 효율적인 원격 진단 기능을 통해 인력을 절감하고 생산량을 증대하며 안정적인 납품을 보장합니다.
핵심 장비그래픽 인터페이스를 통해 공정 매개변수(치수, 속도, 공구/스테이션 매개변수, 가공 순서, 공차 등)를 표시하고 레시피/공정 패키지 관리를 지원합니다. 동일 제품에 대한 원클릭 불러오기 및 배치 매개변수의 자동 재사용이 가능합니다. 그래픽 검증(예: 경계/경로 사전 검사)을 통해 오작동 및 디버깅 시간을 줄여줍니다.
적재/하역, 이송, 클램핑, 코딩/품질 검사 스테이션 등의 모듈과 연동됩니다. 클램핑-위치 지정-가공-검사-이송의 사이클 시간 순서에 따라 자동으로 실행되어 최소한의 인력 또는 인력 없이 연속 생산이 가능합니다.
문/창문/유리 고정 상태가 충족되지 않으면 시동이 금지되며, 이상 징후는 자동으로 감지됩니다. 사용자에게 알림과 함께 자동 종료됩니다.
주요 센서, 액추에이터 및 전기적 상태(위치 편차, 과부하, 저전압/과전류, 통신 이상 등)를 모니터링합니다.
알람 로그와 워크스테이션 상태를 기록하여 사후 문제 해결 및 가동 중지 시간 검토를 용이하게 합니다.
생산량, 수율, 가동 중지 시간, 주기 시간 및 이상 발생 횟수를 자동으로 계산합니다. 주요 매개변수, 처리 경로/프로그램 버전, 도구 사용량/마모 예측(예: 구성) 등의 처리 보고서/배치 보고서를 생성합니다. 주문/제품/날짜 차원의 추적성을 지원하여 품질 관리 및 고객 납기 준수 능력을 향상시킵니다.
일반적인 디자인 출력 형식과의 가져오기/연동을 지원합니다(구체적인 형식은 사용 중인 소프트웨어 스택에 따라 다릅니다).
경로, 도구 전략, 좌표계 및 공정 매개변수의 자동 매칭은 수동 변환 및 반복적인 모델링을 줄여 "정확한 설계이지만 일관성 없는 생산"의 위험을 최소화합니다.
솔루션 주요 특징단일 배치로 6~10개의 루트 프로파일을 동시에 처리할 수 있습니다. 분할된 작업 스테이션과 병렬 다중 프로세스 설계를 통해 생산 라인 처리량을 높이고 대기 시간을 줄였습니다.
엔드밀링과 같은 핵심 공정은 동시/병렬 다중 공구 가공을 지원합니다. "단일 공구 증분 가공"과 비교했을 때, 이는 위치 조정, 가동 중지 시간 및 재위치 조정으로 인한 사이클 시간 손실을 크게 줄여줍니다.
프로파일 변형 방지 클램핑 및 지지 구조를 채택하고, 공정 매개변수 제어와 결합하여 단부 뒤틀림 및 가공 변형을 줄여 조립 수율을 향상시킵니다.
공구 경로 최적화 및 자동 공구 교환기 전략을 통해 여러 공정을 동일한 공구/스테이션에 집중시켜 가동 중지 시간과 공구 조정 시 발생하는 인적 오류를 줄입니다.
고객의 전압 요구사항(예: 지역별 전력망 차이 및 현장 구성)에 따라 맞춤 설정이 가능합니다. 다양한 공장의 전력 공급/제어 시스템 요구사항과 호환되어 신속한 구축이 가능합니다.
공정 공식화 및 자동 연동 기능으로 현장 시험 절단 및 수동 조정 작업이 줄어듭니다.
생산 라인이 "디버깅" 단계에서 "안정적인 생산" 단계로 더 빠르게 전환할 수 있도록 지원합니다. 자동 적재 및 하역, 위치 지정 및 고정, 연동 처리를 통해 수작업 강도를 줄입니다.
생산 라인이 "디버깅" 단계에서 "안정적인 생산" 단계로 더 빠르게 전환할 수 있도록 지원합니다. 자동 적재 및 하역, 위치 지정 및 고정, 연동 처리를 통해 수작업 강도를 줄입니다.
4. 지원 서비스 및 보증
당사의 유리 및 도어/창문 기계 사업부는 포괄적인 지원과 보증을 제공합니다. 사전 판매 단계에서는 고객의 생산 요구 사항, 현장 규모 및 전압 표준에 맞춰 맞춤형 장비 솔루션을 제공하고, 맞춤형 자동화 패키지 및 배치 계획을 수립합니다. 판매 후에는 현장 설치, 운영자 교육 및 정기 유지 보수를 포함한 원스톱 서비스를 제공하며, 전문 기술팀의 지원을 통해 신속한 사용자 도입과 지속적인 운영을 보장합니다. CE 및 ISO 인증, 내구성 있는 프레임 설계, 장기적인 안정성을 위한 고품질 부품을 통해 품질을 보장합니다. 또한, 당사는 거래 보증을 제공하여 파트너십의 안전성과 신뢰를 강화하고, 프로젝트 전반에 걸쳐 원활하고 위험 관리가 가능한 협업을 지원합니다. 전 세계적으로 안전하고 신뢰할 수 있는 제품입니다.
완전 자동화 제품
당사는 유리 및 문/창문 가공을 위한 완벽한 자동화 장비를 제공합니다. 주요 제품으로는 정밀하고 반복 가능한 절단을 위한 CNC 유리 절단기, 매끄럽고 정확한 모서리를 구현하는 자동 유리 모서리 연삭기, 효율적인 표면 처리를 위한 산업용 유리 세척기, 그리고 정확한 구멍 위치와 손쉬운 조립을 위한 자동 유리 드릴링기가 있습니다. 안정적인 성능, 높은 정확도, 효율적인 생산을 위해 설계된 당사의 시스템은 고객의 생산량과 제품 품질을 향상시키고 수작업 부담을 줄여줍니다. 단일 장비부터 통합 생산 라인까지, 다양한 가공 요구 사항에 맞는 유연한 솔루션을 제공합니다. 신뢰할 수 있고, 스마트하며, 즉시 생산에 투입할 수 있습니다.
표준 자동화 생산 흐름
핵심 기술
세계 최고 수준의 수입 핵심 부품
당사의 유리 및 문/창문 제조 기계의 핵심 강점은 안정적인 성능과 낮은 고장률입니다. 당사는 까다로운 생산 환경에서도 일관된 작동을 보장하기 위해 신뢰성이 높은 전기 부품을 사용합니다. 예를 들어, 일본의 야스카와(Yaskawa)와 같은 검증된 서보 및 자동화 시스템과 독일의 슈나이더 일렉트릭(Schneider Electric)의 산업용 전자 부품을 통합하여 사용합니다. 신중한 부품 선정, 엄격한 테스트, 그리고 견고한 제어 설계를 통해 당사 기계는 믿을 수 있는 정확성, 지속적인 생산량, 그리고 손쉬운 장기 유지보수를 제공합니다.
통합 CNC 지능형 제어 시스템
당사의 핵심 기술 중 하나는 통합 CNC 스마트 제어 시스템입니다. 모든 기계는 중앙 터치스크린을 통해 동일한 직관적인 인터페이스를 공유하여 간편한 조작과 효율적인 생산을 가능하게 합니다. 이 시스템은 다양한 제품 유형에 대한 파라미터 저장, 실시간 오류 경보, 간편한 진단 기능을 지원하여 작업자가 가동 중지 시간을 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다. 또한 데이터 연결을 지원하고 MES/ERP 생산 관리 시스템과 통합하여 디지털 추적, 최적화된 스케줄링, 공장 전체의 원활한 워크플로우를 구현할 수 있습니다.
모듈식 및 확장 가능한 설계
당사의 핵심 기술은 유리 및 문/창문 가공을 위한 모듈식 및 확장 가능한 설계에 중점을 두고 있습니다. 고객은 단일 자동화 기계로 시작하여 전체 시스템을 교체할 필요 없이 컨베이어, 로봇 팔 및 연결 모듈을 추가하여 생산 라인을 점진적으로 확장할 수 있습니다. 기계, 전기 및 소프트웨어 계층에 대한 표준화된 인터페이스를 통해 플러그 앤 플레이 통합, 원활한 데이터 공유 및 모듈 간 동기화된 제어가 가능합니다. 이러한 접근 방식은 초기 투자 비용을 절감하고 시운전 시간을 단축하며 시스템 안정성과 성능을 유지하면서 변화하는 생산 요구 사항에 맞춰 미래에도 확장할 수 있도록 설계되었습니다.
온라인 실시간 품질 검사
핵심 기술 중 하나는 유리 및 문/창문 가공 라인의 온라인 실시간 품질 검사입니다. 이 시스템은 레이저 기반 치수 측정, 유리 두께 센서, 저방사선 필름 손상 감지, 단열 가스 농도 모니터링 및 불량품 자동 분류 기능을 결합합니다. 시스템은 공차를 지속적으로 모니터링하고, 편차를 표시하며, 결과를 CNC/PLC 제어 장치로 전송하여 이송 속도, 가공 속도 및 공구 설정을 실시간으로 조정합니다. 이러한 폐쇄 루프 방식은 불량률을 줄이고 생산량을 향상시키며, 대량 생산 전반에 걸쳐 일관되고 추적 가능한 품질을 보장하는 동시에 통계적 공정 관리(SPC)를 위한 데이터 수집을 지원합니다.
자동화 솔루션의 핵심 장점
당사 자동화 솔루션의 핵심 장점 중 하나는 뛰어난 산업 적응성입니다. 당사는 특히 유리 가공 및 알루미늄 프로파일/도어 및 창호 제조 분야에 집중하여 해당 산업에서 가장 일반적인 생산 시나리오와 운영 워크플로우를 목표로 합니다. 그 결과, 당사의 장비와 완벽한 솔루션은 자재 취급, 절단/드릴링/라우팅, 모서리 가공, 조립 지원 및 품질 검사와 같은 실제 적용 요구 사항에 완벽하게 부합하므로 고객은 최소한의 중단으로 시스템을 구축할 수 있습니다. 많은 경우 대규모 시설 변경 없이 생산 라인을 구현할 수 있어 설치 시간, 투자 위험 및 가동 중지 시간을 줄이는 동시에 첫날부터 안정적인 성능을 제공합니다.
당사 자동화 솔루션의 핵심 장점은 정밀하고 효율적인 처리입니다. 주요 장비에는 고정밀 제어 시스템과 첨단 구동 부품이 탑재되어 까다로운 생산 작업에서도 안정적인 정확도와 반복 가능한 결과를 보장합니다. 이는 재료 낭비와 공구 마모를 줄여 전체 생산량을 향상시키고 운영 비용을 절감하는 데 직접적으로 기여합니다. 또한, 완전 자동화된 워크플로우는 수작업과 반복적인 작업에 대한 의존도를 낮추면서 처리량과 일관성을 크게 향상시킵니다. 동기식 모션 제어, 최적화된 공정 매개변수 및 지능형 모니터링을 통해 전체 생산 라인은 사이클 타임을 단축하고 원활한 운영을 보장하며 안정적인 품질을 제공하여 대량 생산 요구와 엄격한 공차 요구 사항을 모두 충족합니다.
당사의 장점 중 하나는 사용 편의성과 간편한 조작입니다. 당사의 자동화 솔루션은 직관적인 레이아웃, 명확한 시각화, 그리고 학습 곡선을 단축하는 안내형 워크플로우를 갖춘 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다. 사전 설정된 레시피와 제품 프로그램을 통해 파라미터 설정이 간소화되어 최소한의 입력으로 신속한 전환이 가능합니다. 전원 손실 후에도 중단 지점에서 작업을 재개할 수 있어 생산 연속성을 보장합니다. 실시간 오류 경고 및 사전 진단 기능은 가동 중단을 방지하는 데 도움을 줍니다. 이 소프트웨어는 다양한 숙련도 수준의 작업자를 위해 설계되었으며, 안내형 튜토리얼, 역할 기반 액세스, 간편한 문제 해결 기능을 제공하여 교육 비용을 절감하고 생산성을 향상시키는 동시에 높은 정확성과 안전 기준을 유지합니다.
당사의 핵심 경쟁력 중 하나는 유리 및 도어/창문 자동화 솔루션에 대한 전 생애주기 지원입니다. 22년 이상의 업계 경험을 바탕으로, 설계부터 결과 도출까지 완벽한 엔드 투 엔드 서비스를 제공합니다. 맞춤형 시스템 설계, 장비 납품, 설치, 시운전 및 사후 유지보수를 포함한 포괄적인 서비스를 제공합니다. 프로젝트 관리, 예비 부품, 원격 진단 및 최적화 서비스를 통해 솔루션이 성공적으로 도입되어 생산량, 품질 및 가동 시간 향상을 가져올 수 있도록 보장합니다. 이러한 생애주기 접근 방식은 위험을 줄이고 가치 실현 시간을 단축하며 고객이 변화하는 생산 요구에 자신 있게 적응할 수 있도록 지원합니다.
적용 가능한 시나리오
턴키 방식의 맞춤형 통합 서비스 프로세스
자동화 시스템 통합업체로서 당사는 소프트웨어, 기계 장치, 로봇 공학 및 제어 시스템을 통합하여 완벽한 유리 및 창호 가공 솔루션을 제공합니다. 당사는 개념 설계, 조달, 통합 및 사후 관리에 이르기까지 모든 단계에서 책임 있는 역할을 수행하며, 시작부터 완료까지 원활한 협업을 보장합니다. 당사의 접근 방식은 고객의 요구 사항과 공장의 현실을 조화시켜 아키텍처, 검증된 성능 및 측정 가능한 가치를 제공합니다. CNC, 비전, 레이저 측정 및 PLC 제어 분야의 전문성을 엄격한 프로젝트 관리, 위험 완화 및 데이터 기반 최적화와 결합하여 최상의 결과를 제공합니다.
타당성 검토부터 인수인계까지, 당사는 투명성, 모듈식 마일스톤, 지속적인 개선을 유지하여 고객이 처리량을 가속화하고 품질을 향상시키며 소유 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
• 무료 요구사항 상담 및 용량 산정
• 맞춤형 자동화 솔루션 설계 및 견적
• 생산 및 배송 전 72시간 연속 노화 테스트 실시
• 컨테이너 포장 및 국제 물류 준비
• 해외 현장 설치, 시운전 및 교육
• 장기적인 사후 유지보수 및 예비 부품 공급
성공적인 자동화 프로젝트
자주 묻는 질문
1
귀사의 자동 생산 라인은 코팅에 흠집이 생기지 않고 로우-E 단열 유리를 처리할 수 있습니까?
예. 대량 생산 전에 코팅 긁힘 위험을 확인하기 위해 로우-E 코팅 전용 클램핑 버퍼 및 보호 스테이션을 구성할 예정입니다.
2
귀사의 자동화 제어 시스템은 Docking Factory MES/ERP를 지원합니까?
지원됩니다. MES/ERP 시스템과 통합하여 작업 지시 및 배치 추적, 데이터 피드백 기능을 구현할 수 있습니다. 인터페이스는 현장 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
3
자동단열유리 생산 라인의 일반적인 고장을 해결하는 방법은 무엇일까요?
경보 분류 및 연동 보호 기능을 활용하면 진공, 감지, 동작 및 온도 제어와 관련된 문제를 신속하게 찾아낼 수 있어 표준적인 문제 해결 방법을 구축할 수 있습니다.
4
귀사의 통합 유리 및 창호 자동화 라인은 어떤 원자재를 처리할 수 있습니까?
단열/단일 유리, 알루미늄 합금 또는 PVC 프로파일을 가공할 수 있습니다.
5
공장 치수를 보낸 후 전체 공장 레이아웃 설계가 완료되는 데 얼마나 걸립니까?
초기 레이아웃을 완성하는 데는 일반적으로 1~2주가 소요됩니다. 하지만 복잡하거나, 여러 부서가 동시에 작업하거나, 상호 연관성이 높은 프로젝트의 경우 소요 기간이 더 길어질 수 있습니다.
6
자동화 라인 하나에서 알루미늄 창호와 PVC 창호를 혼합 생산할 수 있을까요?
예. 알루미늄/PVC 창문의 혼합 생산은 배합 관리와 전환 가능한 금형을 통해 가능하지만, 전환 주기 시간을 평가해야 합니다.
7
귀사의 자동화 생산 라인은 공장 MES에 연결하지 않고 오프라인으로 작동할 수 있습니까?
오프라인 작업을 지원합니다. MES 통합 없이도 로컬 작업 지시서를 기반으로 생산을 진행할 수 있으며, 주요 데이터를 로컬에 기록할 수 있습니다.
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귀사의 턴키 방식 유리 및 창호 통합 자동화 작업장의 일일 생산량 범위는 어떻게 됩니까?
일일 생산량은 제품 구조, 크기 범위 및 생산 주기 시간에 따라 달라지므로, 목표치를 기준으로 생산 능력 검증을 진행한 후에야 정확한 생산량 범위를 제공할 수 있습니다.
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제가 이미 구형 유리 제조기를 보유하고 있는데, 자동화 변환 모듈만 따로 공급해 주실 수 있나요?
예. 모듈식 업그레이드가 가능합니다. 비전, 측정, PLC/모션 제어 업그레이드 및 추적성/안전 연동 기능 등을 추가할 수 있습니다.
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귀사의 완전 자동화 생산 라인에는 어떤 안전 보호 기능이 설치되어 있습니까?
비상 정지 연동 장치, 안전 도어/광전식 안전 커튼, 과열/과부하/진공 이상 차단 및 접근 제어 등 다중 안전 장치를 갖추고 있습니다.
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귀사의 CNC 시스템은 다양한 유리 두께 및 창 크기에 대한 여러 생산 공식을 저장할 수 있습니까?
예. CNC 시스템은 여러 레시피(두께, 치수, 주요 공정 매개변수)를 저장할 수 있으며, 전환 및 접근 제어를 지원합니다.
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향후 공장 생산량을 늘릴 경우, 전체 시스템을 재구축하지 않고 기존 자동화 라인만 확장할 수 있을까요?
일반적으로 용량은 단계적으로 확장할 수 있습니다. 인터페이스를 예약하고 워크스테이션을 모듈식으로 추가함으로써 전체적인 재구축 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
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