유리 모서리 가공기의 처리 용량을 결정하는 요소는 무엇입니까?

단면 직선형 모서리 연마기는 라인을 따라 이동하면서 한 번에 한쪽 모서리만 연마합니다. 이 기계를 통과하는 모든 유리판은 컨베이어 벨트를 여러 번 왕복하며, 견적서에 표시된 '속도' 수치는 각 단계 사이의 대기 시간을 편리하게 무시하고 있습니다.

문제는 조금 후에 발생합니다. 열처리로에 들어가야 비로소 대기 시간이 발생했다는 사실을 알게 되는 거죠. 결국 이는 비용 증가로 이어집니다. 누군가는 밀린 모서리 가공 작업을 처리하기 위해 초과 근무를 해야 하니까요. 작업 현장에서는 아무도 생산 라인이 느려졌다고 느끼지 못하지만, 주말이 되면 생산량은 여전히 ​​약간 부족해 보입니다.

처리 용량유리 모서리 가공기이는 여러 요인에 의해 발생하며, 대부분의 요인은 직접 바닥에서 측정할 수 있습니다. 이 가이드에서는 각 요인을 하나씩 살펴보겠습니다.

●컨베이어 속도그리고 그것이 일일 생산량에 설정하는 상한선

●패스 카운트양날 잔디깎이가 이동 거리를 절반으로 줄여주는 경우를 포함하여

●유리 두께 및 베벨 폭이송 속도를 저해하는 가장 큰 두 가지 요소

●간격 및 처리부품 사이에서 용량이 눈에 띄지 않게 새어나갑니다.

●모터 개수 및 휠 관리이는 기계가 얼마나 오랫동안 일정한 속도를 유지할지를 결정합니다.

●간단한 용량 확인유리 모서리 가공기 제조업체의 수치를 신뢰하기 전에 직접 작동시켜 보십시오.

생산능력은 직접 확인할 수 있는 수치이므로 모든 공급업체의 견적을 훨씬 쉽게 평가할 수 있습니다.

속도 수치가 실제로 의미하는 바는 무엇일까요?

견적서에 명시된 속도는 단순히 속도 제한을 의미합니다. 컨베이어 벨트가 아무런 방해 없이 유리를 바퀴 사이로 운반할 수 있는 최대 속도를 말하는 것이죠. 유리 절단기는 매우 좁은 속도 범위 내에서 작동하며, 실제로 작업에 영향을 미치는 것은 화려한 속도 수치보다는 그 범위의 저속 구간입니다.

작업 속도가 예상 범위 내에 들어가는지는 원하는 모서리 마감에 따라 달라집니다. 얇은 유리에 가볍게 모서리를 가공하는 작업은 최고 속도에 가깝고, 넓고 광택 있는 경사면 가공은 그 반대 극단에 속하며, 때로는 분당 1미터 미만으로 속도가 결정되기도 합니다.

완성된 직사각형 각각 뒤에 있는 패스 횟수 세기

벨트 속도는 모서리 하나를 나타내며, 모든 직사각형에는 네 개의 모서리가 있습니다. 유리 모서리 가공기가 한 번에 몇 개의 모서리를 가공하는지가 속도 향상보다 일일 생산량에 더 큰 영향을 미칩니다.

●단면 직선형 모서리 가공기는 한 번에 한쪽 모서리만 가공하므로 각 직사각형은 네 번 가공 과정을 거치며, 작업자는 가공 사이에 직사각형을 돌려줍니다.

●양날 연마기는 평행한 두 모서리를 동시에 연마하므로 직사각형 하나당 연마 횟수가 두 번으로 줄어듭니다.

●에이 CNC 수직 스마트 에징 머신수동으로 도면을 그리거나 위치를 조정할 필요 없이, 한 번의 작업 주기로 성형된 부품의 전체 윤곽을 완성합니다.

양날 절단기의 걸쇠는 설정 단계에 있습니다. 작업 폭은 새 패널 크기에 맞춰야 하며, 다양한 크기의 패널이 포함된 주문은 용지 절약이라는 이점을 상쇄합니다.

두꺼운 유리와 넓은 경사면은 벨트 회전 속도를 저하시킵니다.

모든 모서리 프로파일에는 가격표가 붙어 있으며, 이는 유리 모서리 가공기의 연삭 시간에 반영됩니다. 실제로 사용할 수 있는 속도 범위는 세 가지 주요 요소에 따라 결정됩니다.

●두께:유리가 두꺼울수록 휠이 제거해야 하는 재료가 많아지므로, 깨끗한 모서리를 얻으려면 이송 속도를 늦추는 것이 유일한 방법입니다. E-LD261은 3~12mm 두께의 패널을 처리할 수 있지만, EWD-DS3624는 최대 19mm 두께의 패널까지 처리할 수 있어 매우 두꺼운 작업에 적합합니다.

●경사면 너비:베벨 폭이 넓을수록 깎아내는 유리의 양이 많아지고, 이는 연마 벨트의 속도를 훨씬 더 느리게 만듭니다. 예를 들어, 40mm 폭의 미러 베벨은 장식용 베벨보다 연마 벨트의 속도를 훨씬 더 늦춥니다.

●폴란드어 수준:정말 거울처럼 반짝이는 가장자리를 원한다면, 펠트와 세륨 휠이 제 역할을 다할 수 있도록 충분한 시간을 줘야 합니다. 그러려면 컨베이어 벨트가 접촉을 유지하도록 컨베이어 속도를 낮춰야 합니다.

각 부품 사이의 간격 및 취급

유리 모서리 가공기는 벨트에 유리가 놓여 있을 때만 정격 속도를 냅니다. 전체 작업 과정을 자세히 살펴보면, 유리가 없는 구간이 얼마나 많은지 알 수 있습니다.

●컨베이어 벨트 간격:작업자들은 습관적으로 기계에 필요한 것보다 더 넓은 간격을 부품 사이에 남겨두는 경우가 많습니다.

●뒤집기 및 재공급:단면 인쇄기에서는 매 회전마다 용지 배출구에 손이 필요하며, 그 손은 다음 용지를 넣는 데 사용되지 않습니다.

●크기가 작은 조각들:E-LD261에서 50 × 50 mm보다 작은 크기의 물체는 캐리어 또는 수작업이 필요합니다.

●절단대에서 기다리는 중:짧게 끊어서 공급되는 가장자리 다듬기 기계는 작업 시간 중 일부 동안 다듬을 것이 없어 공회전하는 경우가 있습니다.

이러한 손실은 모두 바퀴와는 무관하게 발생하기 때문에, 더 빠른 기계가 이러한 문제를 해결하는 경우는 드뭅니다.

엔진과 바퀴가 당신의 속도를 결정합니다.

정격 속도는 새 바퀴가 달리고 모든 모터가 제 역할을 다하는 유리 절단기의 속도를 나타냅니다. 그 속도가 얼마나 오래 지속될지는 두 가지 요소에 달려 있습니다.

모터 수가 많을수록 휠당 절삭량이 줄어듭니다.

각 모터는 바퀴 하나를 구동하며, 단계가 많을수록 각 바퀴가 더 가벼운 절삭을 할 수 있습니다. 이러한 분산 덕분에 동일한 마감 품질에서 더 높은 벨트 속도를 유지할 수 있습니다.

수직 E-LD10325이 기계는 거친 연마, 미세 연마 및 거울 연마를 위해 10개의 모터로 작업을 분산합니다. E-LD9325Eworld에서 24시간 작동 기준으로 평가한 프레임 위에 놓여 있습니다.

마모된 바퀴가 조용히 벨트 속도를 낮춥니다.

휠이 마모됨에 따라 작업자는 광택을 보호하기 위해 벨트 속도를 늦추고, 아무도 알아채지 못하는 사이에 생산 능력이 매주 조금씩 감소합니다. 다음 네 가지 습관을 통해 비용을 지불한 만큼의 속도를 유지하세요.

1.연삭 휠은 미터 단위로 조정된 일정에 따라 교체하거나 연마하십시오.

2.냉각수 탱크와 배관을 청소하여 물이 탁해져 광택이 흐려지기 전에 미리 제거하십시오.

3.벨트가 고속 주행 시에도 직선으로 움직일 수 있도록 가이드 레일과 변속 부품에 윤활유를 꾸준히 공급하십시오.

4.벨트 속도가 천천히 감소하는 것이 휠 마모의 가장 초기 징후이므로, 매 변속마다 벨트 속도를 기록하십시오.

계약서에 서명하기 전에 역량 확인을 하세요

유리 모서리 가공기의 정격 수치는 절반의 도움이 됩니다. 나머지 절반은 실제 주문량에서 나오는데, 간단한 계산표를 통해 두 가지 정보를 종합하여 견적을 비교할 수 있습니다.

교대 근무에 대한 현실적인 생산 능력을 계산하려면 벨트 속도에 교대 근무 시간(분)을 곱하여 사용 가능한 총 벨트 이동 거리를 계산해야 합니다. 그런 다음 이를 각 패널에 필요한 총 이동 거리로 나눕니다. 이때 모든 통과와 그 사이의 간격을 모두 계산해야 합니다. 이렇게 하면 실제 생산 능력을 나타내는 수치를 얻을 수 있습니다.

다음으로, 후보 목록에 있는 유리 모서리 가공기 제조업체에 연락하여 원하는 프로필에 맞춰 유리를 가공하는 데 걸리는 시간을 측정하고, 그 시간을 작업표 옆에 기록해 두세요.

에징 용량을 믿을 수 있는 수치로 변환하기

가장자리 가공 능력은 작업 현장에서 단계적으로 결정됩니다. 벨트 속도, 패스 횟수, 유리 두께, 유리 조각 사이의 간격, 절단 휠 상태 등 여러 요소가 작업 시간 동안 복합적으로 작용하여 결정됩니다. 이러한 모든 요소를 ​​수치화할 수 있게 되면 견적서에 포함된 '정격 가공 능력' 수치를 실제로 확인할 수 있게 됩니다.

몇 가지 조작을 통해 해당 숫자를 추가적인 완성된 패널로 바꿀 수 있습니다.

●기계가 병목 현상의 원인이라고 판단하기 전에, 틈새 메우기까지 포함하여 가장자리 마감 작업에 하루 종일 걸리는 시간을 측정해 보세요.

●벨트의 두께와 형태별로 그룹화하여 벨트가 최적 속도로 더 오래 작동하도록 합니다.

●휠 교체 시 미터 단위로 조정하고 벨트 속도 기록을 확인하여 느린 편차를 관찰하십시오.

●주문량이 대부분 동일한 직사각형을 길게 인쇄하는 것으로 채워지면 양면 절단기를 살펴보세요.

●벨트 속도를 가장 많이 늦추는 프로필 목록을 간략하게 유지하세요. 그러한 프로필들이 당신의 진정한 한계를 결정짓기 때문입니다.

이월드 머신E-LD261은 이러한 변수들을 중심으로 다양한 엣징 기능을 제공합니다. EWD-DS3624는 무단계 속도 조절, 양면 가공, 그리고 템퍼링 및 IG 준비를 위한 로우-E 제거 기능이 포함된 빠른 심 가공을 통해 원하는 크기로 재단할 수 있는 여유를 제공합니다.유리 모서리 가공기워크시트에서 드러나는 용량 격차에 맞춰 조정하세요.

저희 팀은 무료 프로세스 분석 서비스를 제공하여 계약 체결 전에 귀사의 수치를 객관적으로 검토해 드립니다. 첫 상담 시 워크시트를 지참하시면, 타당성을 입증할 수 있는 생산능력 수치를 확보하실 수 있습니다.

자주 묻는 질문

컨베이어 벨트 속도가 빠르면 생산량이 항상 증가할까요?

작업 속도가 빠르지 않으면 마감이 제대로 유지되어야만 이득입니다. 벨트 속도를 너무 높이면 휠에 무리가 가서 흠집이 생기고 광택이 떨어져 재작업을 해야 하는 상황이 발생할 수 있으며, 결국 속도를 높여 절약하는 것보다 더 많은 시간이 소요될 수 있습니다.

양날 연마기는 한 번에 몇 개의 모서리를 연마할 수 있나요?

네, 한 번에 평행한 모서리 두 개를 가공할 수 있습니다. 그게 한 번의 공정이죠. 직사각형을 가공하려면 각 변의 길이만큼 두 번의 공정이 필요합니다. 중요한 건, EWD-DS3624는 3mm에서 19mm까지의 유리를 처리할 수 있고, 벨트 속도는 분당 최대 8미터까지 가능하다는 점입니다.

운영자들이 기존 기계에서 좀 더 많은 효율을 끌어낼 수 있을까요?

많은 작업장에서, 적어도 단기적으로는 그렇습니다. 한 가지 요령은 벨트 간격을 좁히는 것입니다. 두께별로 작업을 묶어서 처리하는 것도 시간을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그리고 휠 작업 일정을 꼼꼼히 확인하는 습관을 들이면, 얻은 속도 향상 효과를 계속 유지할 수 있습니다.