Cam kenar işleme makinesinin işleme kapasitesini ne belirler?

Tek taraflı düz hatlı kenar taşlama makinesi, hat boyunca ilerlerken her seferinde yalnızca bir kenarı taşlıyor. Makineden geçen her cam levha, konveyör üzerinde birkaç kez tekrarlanan turlar yapıyor ve teklifte gördüğünüz 'hız' rakamı, her durak arasındaki bekleme süresini kasıtlı olarak göz ardı ediyor.

Sorun biraz sonra ortaya çıkıyor; ancak temperleme fırınına geldiğinizde beklediğinizi fark ediyorsunuz. Ve bu da maliyetli oluyor; birileri kenar işlemedeki gecikmeyi gidermek için fazla mesai yapmak zorunda kalıyor. Atölyede kimse üretim hattının yavaş çalıştığını düşünmüyor, ancak haftanın sonunda rakamlar yine de biraz eksik görünüyor.

Bir cihazın işlem kapasitesicam kenar işleme makinesiBu durum çeşitli faktörlerden kaynaklanır ve bunların çoğunu kendi zemininizde ölçebilirsiniz. Bu kılavuz, bunları tek tek ele alıyor:

●Konveyör hızıve günlük üretime koyduğu üst sınır

●Geçiş sayısıÇift kenarlı kesme makinesinin seferleri yarıya indirdiği durumlar da dahil.

●Cam kalınlığı ve eğim genişliğiBesleme hızını en çok yavaşlatan iki faktör bunlar.

●Boşluklar ve bunların ele alınmasıParçalar arasında, kapasitenin fark edilmeden sızdığı yerlerde

●Motor sayısı ve tekerlek bakımıBir makinenin hızını ne kadar süreyle koruyacağına karar veren faktörler.

●Basit bir kapasite kontrolüHerhangi bir cam kenar işleme makinesi üreticisinin rakamlarına güvenmeden önce deneme yapın.

Kapasite, kendi başınıza kontrol edebileceğiniz bir rakam olduğundan, her tedarikçinin teklifini değerlendirmek çok daha kolay hale geliyor.

Bu Hız Rakamı Gerçekte Ne Anlatıyor?

Fiyat teklifindeki hız, sadece bir hız sınırıdır; yani, hiçbir şeyin yavaşlatmadığı durumda konveyörün camı tekerleklerin üzerinden geçirebileceği maksimum hızdır. Cam kenar işleme makineleri oldukça dar bir zaman aralığında çalışır ve bu aralığın yavaş ucu, o süslü başlık hız rakamından çok daha fazla gününüzü etkiler.

Bir işin hangi aralıkta yer alacağı, istediğiniz kenar kalitesine bağlıdır. İnce cam üzerindeki hafif bir kenar, aralığın üst kısmına yakın bir yerde bulunur. Geniş, cilalı eğimli kenarlar ise diğer uçta yer alır, bazen dakikada bir metrenin altında bile olabilir.

Tamamlanan her dikdörtgenin arkasındaki pas sayısını saymak

Bant hızı bir kenarı tanımlar ve her dikdörtgenin dört kenarı vardır. Bir cam kenar işleme makinesinin her geçişte kaç kenarı işlediği, herhangi bir hız yükseltmesinden daha fazla günlük üretim hacmini şekillendirir:

●Tek taraflı düz hatlı kenar kesme makinesi, her geçişte bir kenarı tamamlar, bu nedenle her dikdörtgen dört kez makineden geçer ve operatör geçişler arasında makineyi çevirir.

●Çift kenarlı taşlama makinesi, her iki paralel kenarı aynı anda taşlayarak dikdörtgen başına gereken geçiş sayısını ikiye indirir.

●A CNC dikey akıllı kenar işleme makinesiŞekillendirilmiş bir parçanın tüm ana hatlarını tek bir döngüde, elle çizim veya konumlandırma yapmadan oluşturur.

Çift kenar baskı makinesinin kilitleme mekanizması kurulum aşamasında bulunur. Çalışma genişliğinin her yeni panel boyutuna uyması gerekir ve farklı boyutlardaki siparişler, kağıttan tasarruf ettiği zamandan çalmaktadır.

Daha kalın cam ve daha geniş pahlar, bant hızınızı düşürür.

Her kenar profili bir fiyat etiketiyle birlikte gelir ve bu da cam kenar işleme makinesinin taşlama süresine yansır. Hız pencerenizin ne kadarını gerçekten kullanabileceğinizi belirleyen üç ana faktör vardır.

●Kalınlık:Cam ne kadar kalın olursa, tekerleklerin o kadar fazla malzeme çıkarması gerekir; bu da temiz bir kenar elde etmenin tek yolunun daha yavaş bir besleme hızı olduğu anlamına gelir. E-LD261, 3 ila 12 mm arasındaki panelleri işleyebilirken, EWD-DS3624 gerçekten zorlu işler için 19 mm'ye kadar kalınlıktaki camları işleyebilir.

●Pah genişliği:Eğim ne kadar geniş olursa, o kadar fazla cam talaşı kesilir ve bu da kayışın hızını çok daha fazla düşürür. Örneğin, 40 mm genişliğinde bir ayna eğimi düşünün; bu, güzel ve küçük bir dekoratif eğime kıyasla kayışın hızını çok daha fazla yavaşlatacaktır.

●Lehçe seviyesi:Gerçekten ayna gibi parlak bir kenar elde etmek istiyorsanız, keçe ve seramik tekerleklerin sihirlerini göstermeleri için onlara uzun bir süre vermeniz gerekir. Bu da, bandın temasını sağlamak için konveyörün daha düşük bir hızda çalışması gerektiği anlamına gelir.

Her Parça Arasındaki Boşluklar ve İşleme Yöntemleri

Bir cam kenar işleme makinesi, ancak bant üzerinde cam bulunduğunda nominal hızına ulaşır. Bir vardiyayı yakından izleyin ve boş kalan alanların birikmeye başladığını göreceksiniz:

●Konveyör üzerindeki aralık:Operatörler genellikle alışkanlık gereği, parçalar arasında makinenin gerektirdiğinden daha geniş boşluklar bırakırlar.

●Çevirme ve yeniden besleme:Tek taraflı baskı yapan bir makinede, her dönüşte çıkış kısmında ellerin müdahalesi gerekir ve bu eller bir sonraki kağıdı yüklemekle meşgul olmaz.

●Küçük beden parçalar:E-LD261'de 50 × 50 mm'den küçük herhangi bir şey için taşıyıcı veya elle işleme gereklidir.

●Kesim masasında bekliyor:Kesme işlemini aralıklı olarak yapan bir makine, vardiyasının bir bölümünde öğütülecek hiçbir şey bulamıyor.

Bu kayıpların her biri tekerleklerden uzakta gerçekleşir; bu nedenle daha hızlı bir makine nadiren bunları telafi eder.

Motorlar ve tekerlekler sizin belirlediğiniz tempoyu korur.

Nominal hız, yeni tekerlekleri olan ve her motoru görevini yerine getiren bir cam kenar işleme makinesini tanımlar. Bu hızın ne kadar süreceğini iki şey belirler.

Daha fazla motor, tekerlek başına daha hafif kesimler anlamına gelir.

Her motor bir tekerleği tahrik eder ve daha fazla kademe, her tekerleğin daha hafif bir kesim yapmasına olanak tanır. Bu çeşitlilik, aynı yüzey kalitesinde daha yüksek bant hızına izin verir.

dikey E-LD10325Kaba taşlama, ince taşlama ve ayna parlatma işlemleri için on farklı motor kullanarak işini bölüştürüyor. E-LD9325Eworld'ün 24 saat kesintisiz çalışma için derecelendirdiği bir çerçeve üzerine oturuyor.

Aşınmış tekerlekler sessizce kayış hızını düşürür.

Tekerlekler aşındıkça, operatörler cilayı korumak için bant hızını yavaşlatır ve kapasite her hafta biraz düşer, ancak kimse bunu fark etmez. Ödediğiniz hızı korumak için dört alışkanlık şunlardır:

1.Taşlama disklerini, ölçüm cihazlarına bağlı bir programa göre değiştirin veya bileyin.

2.Su bulanıklaşıp cilayı matlaştırmadan önce soğutma sıvısı deposunu ve borularını temizleyin.

3.Kayışın yüksek hızlarda düzgün bir şekilde ilerlemesi için kılavuz rayları ve iletim parçalarını yağlı tutun.

4.Kayış hızını her vardiyada kaydedin, çünkü yavaş bir düşüş tekerlek aşınmasının en erken belirtisidir.

Herhangi bir şey imzalamadan önce bir kapasite kontrolü yapın.

Bir cam kenar işleme makinesinin nominal değerleri sizi işin yarısına kadar götürür. Diğer yarısı ise kendi siparişlerinizden gelir ve kısa bir çalışma sayfası, fiyat tekliflerini karşılaştırmadan önce her iki parçayı bir araya getirir.

Bir vardiya için gerçekçi bir kapasite rakamına ulaşmak için, bant hızını vardiyanın çalışma süresiyle (dakika cinsinden) çarparak toplam bant hareket mesafesini hesaplamanız gerekir. Ardından, bu rakamı her bir panelin ihtiyaç duyduğu toplam hareket mesafesine bölün (her geçişi ve aradaki boşlukları saymayı unutmayın) ve böylece tamamen size ait bir kapasite rakamına ulaşacaksınız.

Sonraki adımda, kısa listenizde yer alan cam kenar işleme makinesi üreticileriyle iletişime geçin ve camınızın profilinize uygun olarak işleme süresini ölçmelerini isteyin - bu rakamı çalışma sayfanızın yanına not edin.

Kenar İşleme Kapasitesini Güvenebileceğiniz Bir Sayıya Dönüştürmek

Kenar işleme kapasitesi, atölyede adım adım gerçekleşen bir şeydir. Bir vardiya boyunca devreye giren bir dizi farklı faktörden oluşur: bant hızı, yapılan geçiş sayısı, cam kalınlığı, cam parçaları arasındaki boşluk ve kesme disklerinin durumu. Tüm bu faktörlere sayısal bir değer biçebildiğinizde, teklifle birlikte gelen 'nominal kapasite' rakamı gerçekten kontrol edilebilir bir şey haline gelir.

Birkaç hamleyle bu sayılar ekstra bitmiş panellere dönüşüyor:

●Makinenin darboğaz olup olmadığına karar vermeden önce, kenar düzeltme işlemini (ara boşluklar dahil) tam bir gün boyunca uygulayın.

●Kayışın en iyi hızda daha uzun süre kalması için siparişleri kalınlık ve profil özelliklerine göre gruplandırın.

●Tekerlek değişikliklerini metre kenarlarına bağlayın ve yavaş sapma olup olmadığını görmek için kayış hızı kaydını izleyin.

●Sipariş defterinizin büyük bir bölümünü birbirinin aynı dikdörtgenlerden oluşan uzun sıralar doldurduğunda, çift kenarlı bir baskı makinesine bakın.

●Hızınızı en çok yavaşlatan iş profillerinin kısa bir listesini tutun, çünkü bu işler gerçek potansiyelinizi belirler.

Eworld MakinesiKenar işleme yelpazesini aynı değişkenler etrafında oluşturur. E-LD261'de kademesiz hız kontrolü, EWD-DS3624'te çift taraflı işleme ve temperleme ve IG hazırlığı için Low-E giderme ile hızlı dikiş, size boyutlandırma için alan sağlar.cam kenar işleme makinesiÇalışma sayfanızın ortaya koyduğu kapasite açığına.

Ekip, taahhütte bulunmadan önce rakamlarınızı ikinci bir gözle incelemenizi sağlayan ücretsiz bir süreç analizi sunuyor. İlk görüşmeye çalışma sayfanızı getirin ve savunabileceğiniz bir kapasite rakamıyla görüşmeye başlayın.

Sıkça Sorulan Sorular

Daha hızlı bir konveyör her zaman üretimde artış sağlar mı?

Bu, ancak yüzey kalitesi aynı hızda ilerleyebildiği sürece bir kazançtır. Ancak bandı çok hızlı çalıştırırsanız, tekerlekler aşırı yüklenir ve sonuç olarak talaşlar ve mat bir yüzey oluşur, bu da işin yeniden işlenmesi için geri gönderilmesine neden olur ve bu da daha hızlı çalışarak kazanacağınız zamandan daha fazla zaman kaybına yol açabilir.

Çift kenarlı bir zımpara makinesi tek seferde kaç kenarı kesebilir?

Şöyle ki, aynı anda iki paralel kenarı işleyebilirsiniz - bu tek bir geçiş demektir. Ve bir dikdörtgen için iki geçiş gerekir, her bir kenar çifti için bir tane. Mesele şu ki, EWD-DS3624 3 ila 19 mm arasındaki camları ve dakikada 8 metreye kadar bant hızlarını işleyebilir.

Operatörler mevcut bir makineden biraz daha fazla performans elde edebilirler mi?

Birçok atölyede cevap evet - en azından kısa vadede. Bir yöntem, bant üzerindeki aralığı daraltmaktır. İşleri kalınlığa göre gruplandırmak da zaman kazanmanıza yardımcı olabilir. Ve eğer tekerlek programınızı yakından takip etme alışkanlığı edinirseniz, elde ettiğiniz hız artışını koruyabilirsiniz.