Schwachstellen in der Automobilglasindustrie
Brancheneinblicke
Die Automobilglasindustrie steht aufgrund der sich stetig weiterentwickelnden Automobiltechnologien und immer strengeren Sicherheitsstandards vor zahlreichen großen Herausforderungen. Eine zentrale Herausforderung ist die extrem hohe Präzision, die bei der Glaskrümmung erforderlich ist, um eine perfekte Passform und optimale Aerodynamik zu gewährleisten. Selbst geringfügige Abweichungen können die Fahreigenschaften und die Optik des Fahrzeugs beeinträchtigen. Sicherheit hat oberste Priorität; Automobilglas muss beim Aufprall in kleine, stumpfe Splitter zerspringen, um das Verletzungsrisiko zu minimieren. Dies erfordert hochentwickelte Härtungs- und Laminierungstechnologien.
Darüber hinaus stellt die Integration moderner Fahrerassistenzsysteme (ADAS) und Head-Up-Displays (HUDs) hohe Anforderungen an die optische Klarheit und die Verzerrungsrate des Glases. Diese Integration erfordert nicht nur fehlerfreie Fertigungsprozesse, sondern auch die präzise Ausrichtung von Sensoren und Displaykomponenten innerhalb der Glasstruktur. Die Balance zwischen hochpräziser Formgebung, erhöhter Sicherheit und komplexer Integration stellt Technologie und Fertigungsprozesse vor große Herausforderungen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Automobilglasherstellung nicht nur höchste Präzisionsanforderungen erfüllen, sondern auch Sicherheit und intelligente Integration in Einklang bringen muss. Dies führt zu hohem technischem Aufwand und hohen Produktionskosten und stellt somit eine zentrale Herausforderung für die Branchenentwicklung dar.
Eworld-Lösung
Eworld Machine bietet vollautomatisierte Produktionslinien für die Automobilglasverarbeitung in großen Stückzahlen. Unsere Anlagen decken alle Prozesse vom Schneiden und Kantenschleifen bis hin zum Härten und Laminieren ab. Die fortschrittlichen Systeme erfüllen die strengen Präzisions- und Sicherheitsanforderungen der Automobilindustrie und gewährleisten so höchste Produktqualität und -konstanz. Wir optimieren Produktionsprozesse, reduzieren Abfall und maximieren die Effizienz.
Wir unterstützen unsere Kunden dabei, Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern, und haben uns als führender Experte in der Automobilglasverarbeitung etabliert. Wir helfen Herstellern, höchste Leistung zu erzielen und gleichzeitig die Anforderungen an Sicherheit und intelligente Funktionsintegration moderner Fahrzeuge zu erfüllen. Mit einem starken Fokus auf Innovation und Zuverlässigkeit bieten wir umfassende und maßgeschneiderte Lösungen, die den sich wandelnden Bedürfnissen der modernen Fahrzeugproduktion gerecht werden.
Anwendungsbereiche von Autoglas
Die Anlagen von Eworld Machine ermöglichen die Konstruktion und Bearbeitung einer Vielzahl von Autoglasprodukten, darunter Windschutzscheiben, Seitenscheiben, Heckscheiben und Schiebedächer. Unsere Maschinen führen Schneid-, Kantenbearbeitungs-, Härte- und Laminierprozesse mit höchster Präzision und Effizienz durch und erfüllen dabei die strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards der Automobilindustrie.
Eworld Machine ist spezialisiert auf die komplexe Bearbeitung gebogener Windschutzscheiben und gewährleistet präzise Formgebung für moderne Fahrzeugdesigns. Unsere fortschrittliche Technologie ermöglicht das exakte Biegen und Konturieren des Glases, um aerodynamische und ästhetische Anforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus setzen wir hochentwickelte Laminierungstechniken ein, bei denen mehrere Glasschichten mit Zwischenschichten verbunden werden, um Sicherheit, Festigkeit und Langlebigkeit zu erhöhen. Diese Kombination aus Oberflächenbearbeitung und Laminierung stellt sicher, dass die Windschutzscheiben strenge Automobilstandards erfüllen und gleichzeitig optimale Sicht und Schutz bieten.
Seiten- und Heckscheiben werden durch schnelles Erhitzen und Abkühlen einer Schnellvorspannung unterzogen, um Festigkeit und Sicherheit zu erhöhen und eine widerstandsfähige, bruchfeste Oberfläche zu schaffen. Anschließend erfolgt die präzise Kantenbearbeitung mit modernsten Schleiftechniken, um glatte, exakte Kanten zu erzielen, die sich perfekt in die Fahrzeugrahmen einfügen. Diese Kombination aus Schnellvorspannung und sorgfältiger Kantenbearbeitung gewährleistet hochwertiges, zuverlässiges Autoglas, das die Sicherheitsstandards erfüllt und gleichzeitig ästhetisch ansprechend und strukturell intakt bleibt.
Aufgrund ihrer Größe erfordert die Verglasung von Panorama-Schiebedächern im Automobilbereich eine sichere Handhabung und präzise Verarbeitung. Moderne Greifsysteme gewährleisten einen sicheren und beschädigungsfreien Halt während der Fertigung. Präzise Schneid-, Form- und Poliertechniken sorgen für Maßgenauigkeit und glatte Kanten. Diese sorgfältige Handhabung und Verarbeitung garantieren eine perfekte Passform der Panorama-Scheibe und bieten Langlebigkeit, Sicherheit und optimale Sicht bei gleichzeitig verbesserter Fahrzeugästhetik und höherem Fahrkomfort.
Deckgläser für Head-up-Displays oder zentrale Bedienoberflächen erfordern höchste Präzision, um klare Sicht und optimale Berührungsempfindlichkeit zu gewährleisten. Moderne Fertigungsverfahren erzielen ultra-glatte Oberflächen, exakte Dicke und makellose Kanten. Diese Präzision minimiert optische Verzerrungen und erhöht die Langlebigkeit für ein optimales Benutzererlebnis. Das Glas muss zudem dem täglichen Verschleiß und Umwelteinflüssen standhalten und gleichzeitig die Reaktionsfähigkeit und Klarheit des Touchscreens gewährleisten. Es erfüllt die strengen Qualitätsstandards der Automobilindustrie hinsichtlich Leistung und Sicherheit.
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Vollständiger Prozessablauf von der Eworld-Maschine
Die vollständige Prozessdarstellung der Automobilglasherstellung veranschaulicht einen mehrstufigen, kollaborativen Arbeitsablauf. Dieser umfasst Schneiden, Formen, Härten, Laminieren, Schleifen und Prüfen. Jeder Schritt erfordert höchste Präzision und Effizienz, um die strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards zu erfüllen. Fortschrittliche Automatisierung und qualifizierte Koordination gewährleisten eine hohe Produktionskapazität bei gleichzeitiger Genauigkeit und Konsistenz. Dieser integrierte Ansatz optimiert Leistung, Langlebigkeit und Ästhetik von Automobilglasprodukten.
Prozessablauf
Unsere komplette Produktionslinie für Autoglas zeichnet sich durch fortschrittliche Automatisierung aus und ermöglicht die effiziente Bearbeitung unterschiedlichster Formen und komplexer Techniken. Sie gewährleistet eine effiziente und präzise Fertigung, die diverse Qualitätsstandards erfüllt und gleichzeitig maximale Produktivität und Konsistenz bietet.
Schlüsselprozess
1. Präzisionsschneiden und -spalten
Die Automobilglasproduktion ist für eine präzise und effiziente Fertigung stark auf CNC-Steuerung angewiesen. Die CNC-Technologie ermöglicht das genaue Formen und Schneiden komplexer, unregelmäßiger Glasformen, um unterschiedlichsten Designanforderungen gerecht zu werden. Dieses fortschrittliche Steuerungssystem gewährleistet gleichbleibende Qualität, reduziert Materialverschwendung und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit. Dank seiner außergewöhnlichen Fähigkeit, Sonderformen zu bearbeiten, steigert das CNC-gesteuerte Schneiden Flexibilität und Präzision und ist somit unverzichtbar für die moderne Automobilglasfertigung.
2. Vollautomatisches Kantenschleifen
Das Anfasen von R-Winkeln und komplexen Konturen in Autoglas erfordert Präzision und fortschrittliche Techniken, um glatte und sichere Kanten zu gewährleisten. Spezialisierte Schleif- und Poliermaschinen formen diese filigranen Kurven präzise, verbessern die Passgenauigkeit und reduzieren Spannungsspitzen. Dieses Verfahren optimiert sowohl die Ästhetik als auch die strukturelle Integrität und beugt Rissen und Absplitterungen bei Montage und Nutzung vor. Hochpräzises Anfasen ist unerlässlich, um die Sicherheitsstandards der Automobilindustrie zu erfüllen und langlebige, hochwertige Glaskomponenten zu liefern.
3. Hocheffiziente Reinigung und Trocknung
Bei der Automobilglasproduktion ist es entscheidend, dass die Oberfläche vor dem nächsten Arbeitsschritt staubfrei ist. Staubpartikel können Defekte verursachen, die Haftung von Beschichtungen beeinträchtigen und die Gesamtqualität mindern. Reinigungsschritte wie Waschen, Abblasen mit Druckluft oder Staubsaugen werden eingesetzt, um Verunreinigungen zu entfernen. Eine saubere Oberfläche verbessert die Haltbarkeit, Sicherheit und Optik des Produkts und gewährleistet so hohe Standards und Kundenzufriedenheit während des gesamten Fertigungsprozesses.
Schlüsselprozess
1. Präzisionsschneiden und -spalten
Die Automobilglasproduktion ist für eine präzise und effiziente Fertigung stark auf CNC-Steuerung angewiesen. Die CNC-Technologie ermöglicht das genaue Formen und Schneiden komplexer, unregelmäßiger Glasformen, um unterschiedlichsten Designanforderungen gerecht zu werden. Dieses fortschrittliche Steuerungssystem gewährleistet gleichbleibende Qualität, reduziert Materialverschwendung und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit. Dank seiner außergewöhnlichen Fähigkeit, Sonderformen zu bearbeiten, steigert das CNC-gesteuerte Schneiden Flexibilität und Präzision und ist somit unverzichtbar für die moderne Automobilglasfertigung.
2. Design and Planning
The glass processing machine design and planning process begins with a needs analysis to clarify the customer's production goals and technical requirements. This is followed by detailed machinery design, including equipment specifications and functional modules. The planning phase encompasses production line layout, process optimization, and resource allocation. The project management team develops a detailed timeline and budget to ensure on-time delivery. The final plan is reviewed and adjusted based on customer feedback to ensure it meets all technical and commercial requirements.
3. Production
The glass processing equipment production process includes material procurement, component processing, equipment assembly, and commissioning. First, appropriate raw materials are procured according to the design drawings, followed by precision processing and component manufacturing. Next, the equipment is assembled and functionally tested to ensure the precise fit of all components. During the commissioning phase, performance tests and adjustments are conducted in a simulated production environment to ensure stable operation. Quality control is emphasized throughout the production process to ensure that each piece of machinery meets design specifications and satisfies customer production needs.
4. Quality Inspection
The glass processing machine quality inspection process begins with raw material inspection to ensure that materials meet standards. Quality checkpoints are implemented at key stages of the production process to promptly identify and correct any problems. After finished product assembly, comprehensive functional testing, including operational stability, precision, and efficiency, is conducted. Equipment durability and reliability are tested by simulating actual operating conditions. All test results are documented and compiled into a quality report. Finally, the equipment undergoes customer acceptance testing to ensure it meets the contractually stipulated and expected quality standards.
5. Logistics and Installation
The glass machine logistics and installation process begins with pre-shipment packaging and shipping planning to ensure the machinery's safety and integrity during transit. The logistics team selects the appropriate transportation method based on the customer's location and monitors the delivery progress. Upon arrival, professional engineers provide remote installation guidance and instructions for the equipment are provided. Following installation, preliminary commissioning is conducted to ensure proper operation. The entire process emphasizes safety regulations and efficient collaboration, ultimately resulting in the delivery of a complete, production-ready machinery system.
Verwandte Produkte
Diese vollautomatische, integrierte CNC-Glasschneidemaschine ist die neueste Entwicklung und umfasst das Beladen und Entnehmen des Glases, das Schneiden von geraden und geformten Teilen, das Luftauftriebssystem, das Brechen, die automatische Bewegung und das Umfahren der Anlage sowie die Fernsteuerung. Sie ist derzeit das fortschrittlichste automatische Glasschneidemaschinensystem und ersetzt die herkömmliche automatische Glasschneidelinie (Beladetisch, Schneidemaschine, Brechtisch). Sie reduziert die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter erheblich, bietet eine einfache Bedienung, geringe Investitionskosten und hohe Rentabilität und senkt die Kosten deutlich. Sie ist die optimale Wahl für kleine und mittlere Unternehmen.
Automatische Glaskantenbearbeitungsmaschine mit 9 Motoren für gerade Linien
Vertikale 9-Motor-Glaskantenfasenmaschine
Die Isolierglas-Produktionslinie ist die zentrale Maschine einer Isolierglas-Produktionslinie. Sie fertigt Stufenglas, Formglas, Doppel- und Dreifachverglasung. Diese Isolierglasmaschine ist eine Spezialausrüstung für Isolierglas mit Aluminiumnut und produziert Doppel- und Dreifachverglasung mit gleich- und ungleichmäßigen Glasscheiben.
Diese Maschine produziert nicht nur herkömmliches Verbundglas, sondern auch Verbundglas mit verschiedenen Materialien wie Seide, Stoff, Metallgeflecht usw. Zwischen den beiden Glasscheiben befindet sich eine EVA-Folie. Je nach Materialwahl ändert sich die Wirkung. Diese Produkte bieten vielfältige Funktionen wie Schall-, Wärme-, Explosions- und Kugelschutz und sind daher in Privathaushalten, Banken, Krankenhäusern, Geschäften, Ausstellungsräumen, Fotostudios usw. weit verbreitet und gefragt. Die Maschine produziert alle Arten von Verbundglas, darunter Sicherheitsglas, kugelsicheres Glas, drahtverstärktes Glas, Dekorglas, doppelwandiges Stahlmarmorglas, farbiges Seidenglas, farbiges Porträtglas usw.
Glasform-Kantenpoliermaschine: 1. Geeignet zum Schleifen und Polieren von Außenkanten mit abgerundeter oder entenschnabelförmiger Form an runden, ovalen und unregelmäßigen Flachglasscheiben. 2. Das Glas wird von einem Vakuumsauger aufgenommen. Die rotierende Platte wird entweder von einem Motor oder über einen separaten Scheibenantrieb unabhängig in Fünf-Stern-Drehung bewegt. Die Drehzahl ist bedarfsgerecht einstellbar. 3. Einfache Glasformen werden halbautomatisch mittels Luftzylinder geschliffen. 4. Beim Schleifen von Bleistiftkanten werden drei Schleifscheiben für Grob-, Fein- und Polierschliff eingesetzt. 5. Beim Fasenschleifen werden schalenförmige Schleifscheiben verwendet. Der Fasenwinkel wird durch Neigen des Schleifkopfes eingestellt.
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Wichtigste technische Vorteile
| Kundenvorteile | Die Vorteile von Eworld | Kundenvorteile |
| Bearbeitungsgenauigkeit Servosteuerung | Die Eworld-Maschine verfügt über eine hochpräzise Servosteuerung mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm. | Abfallreduzierung und Anpassung an komplexe Fahrzeugmodelle. |
| Automatisierungsgrad | Fortschrittliche Automatisierungstechnologie, kompatibel mit Roboterarm-Greifsystemen und integrierten MES-Systemen | Reduziert manuelle Eingriffe um 90 % und ermöglicht so eine Produktion rund um die Uhr. |
| Energieeffizienz | Außergewöhnliche Energieeffizienz dank eines optimierten Heizkreislaufsystems reduziert den Stromverbrauch um 30 %. | Senkung des Energieaufwands für das Vorspannen einer einzelnen Glasscheibe. |
| Intelligente Erkennung | Ein intelligentes Inspektionssystem gewährleistet eine Fehlererkennungsrate von 99,9 %. | Gewährleistung der Einhaltung der Sicherheitsstandards für Kraftfahrzeuge. |
Intelligente Fabrik
Eworld Machine bietet maßgeschneiderte Lösungen für große Automobilglashersteller und zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile aus.
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Starten Sie jetzt Ihr Autoglasprojekt!
Wir werden dafür sorgen, dass sich innerhalb von 24 Stunden ein erfahrener Ingenieur mit Ihnen in Verbindung setzt, um Ihre Anforderungen detailliert zu besprechen. So gewährleisten wir professionelle Unterstützung und maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen schnell und effizient gerecht werden.
Erhalten Sie kostenlos einen individuell auf Ihre Produktionsstätte zugeschnittenen Anlagen- und Prozessplan. Unser Expertenteam analysiert Ihre Anlage, um Arbeitsabläufe zu optimieren, die Effizienz zu steigern und die Produktionsqualität zu maximieren – und liefert Ihnen so kostenlos praxisnahe Lösungen für Ihren Produktionserfolg.
Wir bieten Ihnen detaillierte ROI-Analysen und umfassende Angebote, damit Sie die finanziellen Vorteile und Kosten unserer Lösungen verstehen. Unsere transparenten Berichte ermöglichen fundierte Entscheidungen und stellen sicher, dass Ihre Investition Ihre Geschäftsziele unterstützt und maximalen Nutzen bringt.
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Why Eworld Machine
◉ High-Quality Materials: Utilizing top-quality raw materials, we ensure mechanical robustness, stability, and aesthetics, meeting international quality standards.
◉ Customized Design: We offer personalized designs tailored to the client's architectural needs, encompassing a wide range of architectural styles and functional requirements, meeting the specific demands of any project.
◉ Customized Design: We offer personalized designs tailored to the client's architectural needs, encompassing a wide range of architectural styles and functional requirements, meeting the specific demands of any project.
◉ Full Service: We provide a one-stop solution from consulting, production, and installation, streamlining customer processes and improving project efficiency.
◉ Cost Control: We optimize resource allocation and production processes to ensure a cost-effective solution and reduce overall project costs.
◉ Cost Control: We optimize resource allocation and production processes to ensure a cost-effective solution and reduce overall project costs.
◉ Professional Team: Our experienced design, R&D, and engineering teams provide comprehensive technical support and advice.
◉ Customer Focus: We offer a flexible service approach, tailoring solutions to client needs, and providing personalized service support.
◉ Timely Responsiveness: Client needs and feedback are promptly addressed, ensuring smooth project execution.
◉ Customer Focus: We offer a flexible service approach, tailoring solutions to client needs, and providing personalized service support.
◉ Timely Responsiveness: Client needs and feedback are promptly addressed, ensuring smooth project execution.
◉ 24/7 Technical Support: We provide around-the-clock technical support to answer customer questions.
◉ Regular Maintenance: We provide regular inspections and maintenance services to ensure the long-term and efficient operation of the equipment.
◉ Timely Repair: We respond quickly to customer repair requests to minimize downtime and ensure project progress is not impacted.
◉ Regular Maintenance: We provide regular inspections and maintenance services to ensure the long-term and efficient operation of the equipment.
◉ Timely Repair: We respond quickly to customer repair requests to minimize downtime and ensure project progress is not impacted.
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◉ Extensive Experience: With years of experience specializing in architectural glass processing machinery, we possess a deep understanding of market demands and development trends within the construction industry, and possess a strong industry background.
◉ Technological Innovation: Continuously innovating, we introduce advanced production processes and equipment to provide cutting-edge glass processing technology, maintaining our industry leadership.
◉ Global Partnership Network: With a strong network of partners and customers, we can quickly respond to market demands and provide efficient solutions.
◉ Technological Innovation: Continuously innovating, we introduce advanced production processes and equipment to provide cutting-edge glass processing technology, maintaining our industry leadership.
◉ Global Partnership Network: With a strong network of partners and customers, we can quickly respond to market demands and provide efficient solutions.
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Erfolgsgeschichten
Kundenrezensionen
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Fallbeispiel von Eworld Machine
Im Folgenden finden Sie eine umfassende Analyse der Glasschneidelinie CNC3726, die ihre Komponenten, Hauptvorteile, Arbeitsabläufe, Anwendungen in handwerklichen Produktionslinien, Vorteile und Kundenfeedback abdeckt.
2025
09
16
Die Glastiefenbearbeitung umfasst typischerweise Prozesse wie Schneiden, Schleifen, Bohren, Sandstrahlen, Warmbiegen und Tempern. Der Kunde muss die Art des zu produzierenden Glases angeben, z. B. Architekturglas, Autoglas oder Möbelglas.
2025
09
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1. Branchenhintergrund Die Türkei ist einer der weltweit führenden Glasproduzenten und -exporteure und besonders wettbewerbsfähig in den Bereichen Architektur-, Automobil- und Geräteglas. Die türkische Glasindustrie bewegt sich in Richtung einer hochwertigen, automatisierten und intelligenten Produktion, doch traditionelle Produktionsprozesse und -anlagen sind noch immer stark vertreten. Glasschneidemaschinen werden in türkischen Fabriken häufig eingesetzt, vor allem zum Schneiden von Flachglas, zum Schneiden von Sonderformen und zur Weiterverarbeitung.
2025
09
10
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fAQ
1
Sind Ihre Glasbearbeitungsmaschinen auch für die Verarbeitung von komplexem, unregelmäßig geformtem Glas geeignet?
Ja, die Glasbearbeitungsanlagen von Eworld Machine sind mit hochpräzisen Servosteuerungssystemen ausgestattet, die die genaue Bearbeitung von komplexem und unregelmäßig geformtem Glas ermöglichen. Dies gewährleistet gleichbleibende Qualität und Dimensionsstabilität und erfüllt somit vielfältige Fertigungsanforderungen.
2
Welcher Glasdickenbereich ist für Ihre Maschinen geeignet?
Unsere Maschinen verarbeiten Glasstärken von typischerweise 1,5 mm bis 12 mm und eignen sich für verschiedene Autoglasarten. Kundenspezifische Lösungen für Ihre individuellen Produktionsanforderungen sind ebenfalls erhältlich.
3
Wird die Waschmaschine die Glasoberfläche zerkratzen?
Nein, unsere Waschmaschinen sind mit schonenden, aber dennoch effektiven Reinigungsmechanismen ausgestattet, die mit weichen Bürsten und kontrolliertem Wasserdruck arbeiten, um das Glas gründlich zu reinigen, ohne Kratzer oder Oberflächenbeschädigungen zu verursachen.
4
Wie lässt sich das Problem der Blasenbildung in Verbundglas lösen?
Um Blasenbildung in Verbundglas zu vermeiden, setzen wir während des Laminierungsprozesses strenge Qualitätskontrollen ein. Dazu gehört die gründliche Reinigung der Glasoberflächen vor der Laminierung, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen. Im Autoklaven verwenden wir präzise Temperatur- und Druckeinstellungen, um eine optimale Haftung der Zwischenschicht zu gewährleisten und Lufteinschlüsse zu verhindern. Moderne Vakuumlaminierverfahren tragen zusätzlich dazu bei, Blasenbildung zu eliminieren, indem eingeschlossene Luft vor der Aushärtung entfernt wird.
5
Wie lange ist der Austauschzyklus für Verschleißteile?
Der Austauschzyklus für Verschleißteile liegt in der Regel zwischen 6 und 12 Monaten, abhängig von der Nutzungsintensität und dem verarbeiteten Material.
6
Wie lange ist die Garantiezeit für das Gerät?
Unsere Geräte haben eine Standardgarantie von 12 Monaten ab Installationsdatum. Innerhalb dieses Zeitraums bieten wir kostenlose Reparatur- und Austauschleistungen bei Herstellungsfehlern an. Garantieverlängerungen sind auf Anfrage erhältlich.
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More Products
Vertikale CNC-Glasbearbeitungsmaschine. Dieses 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ist für das Bohren, Fräsen von Aussparungen, Ausschnitten, Senken, Innenschleifen und Polieren von allen gängigen und den meisten unregelmäßigen Glasscheiben mit einer Dicke von 4–25 mm ausgelegt. Die Maschine wird von einem hochmodernen CNC-System gesteuert, das eine präzise Ansteuerung jeder Servoachse ermöglicht. Dank dieser Flexibilität kann die Maschine den Anforderungen verschiedenster Produkte gerecht werden. Die hohe Steifigkeit und Stabilität der Konstruktion ermöglichen eine schnelle und präzise Glasbearbeitung. Die verwendeten elektrischen Komponenten entsprechen dem CE-Standard, und die Steckverbinder sind wasserdicht, um maximale Sicherheit zu gewährleisten.
Automatisches CNC-Glasbearbeitungszentrum – Mechanischer Antrieb: Die Maschine wird über einen AC-Servomotor mittels Synchronriemen und Synchronriemenrad angetrieben. Ein automatisches Schmiersystem versorgt die Spindelmutter und die Führungsschiene der Antriebsteile mit Schmiermittel.
Merkmale der vertikalen Glaswasch- und -trocknungsmaschine: · Sie ist mit einer elektrostatischen Lackierung versehen, um sie vor Rost und Kratzern zu schützen.
The Eworld full automatic glass cutting machine is an integrated system designed for high-precision, efficient glass sizing. It typically includes automatic loading, precise cutting via a CNC bridge, and intelligent optimization software for maximum material yield. User-friendly Ease Control via a PLC system and touchscreen, ensuring simple operation and quick adjustments. The glass cutting line's full automation significantly reduces manual labor, enhances safety, and delivers clean, accurate cuts for production of architectural, furniture, and appliance glass.
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Provide Service Surpassing The Expectation Of Customers
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Wir nehmen Anerkennung als Geschäftsbasis und gegenseitige Vorteile als Geschäftsseele.
Kontaktperson: Ewin Wang
Kontaktnummer: 86-15665767071
E-Mail:
info@eworldmachine.com
WhatsApp: 86-15665767071
Firmenadresse: Raum 1505, Gebäude 3, Zhongyin Huixin Times Center, Jinan, China