Schwachstellen in der Automobilglasindustrie
Brancheneinblicke
Die Automobilglasindustrie steht aufgrund der sich stetig weiterentwickelnden Automobiltechnologien und immer strengeren Sicherheitsstandards vor zahlreichen großen Herausforderungen. Eine zentrale Herausforderung ist die extrem hohe Präzision, die bei der Glaskrümmung erforderlich ist, um eine perfekte Passform und optimale Aerodynamik zu gewährleisten. Selbst geringfügige Abweichungen können die Fahreigenschaften und die Optik des Fahrzeugs beeinträchtigen. Sicherheit hat oberste Priorität; Automobilglas muss beim Aufprall in kleine, stumpfe Splitter zerspringen, um das Verletzungsrisiko zu minimieren. Dies erfordert hochentwickelte Härtungs- und Laminierungstechnologien.
Darüber hinaus stellt die Integration moderner Fahrerassistenzsysteme (ADAS) und Head-Up-Displays (HUDs) hohe Anforderungen an die optische Klarheit und die Verzerrungsrate des Glases. Diese Integration erfordert nicht nur fehlerfreie Fertigungsprozesse, sondern auch die präzise Ausrichtung von Sensoren und Displaykomponenten innerhalb der Glasstruktur. Die Balance zwischen hochpräziser Formgebung, erhöhter Sicherheit und komplexer Integration stellt Technologie und Fertigungsprozesse vor große Herausforderungen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Automobilglasherstellung nicht nur höchste Präzisionsanforderungen erfüllen, sondern auch Sicherheit und intelligente Integration in Einklang bringen muss. Dies führt zu hohem technischem Aufwand und hohen Produktionskosten und stellt somit eine zentrale Herausforderung für die Branchenentwicklung dar.
Eworld-Lösung
Eworld Machine bietet vollautomatisierte Produktionslinien für die Automobilglasverarbeitung in großen Stückzahlen. Unsere Anlagen decken alle Prozesse vom Schneiden und Kantenschleifen bis hin zum Härten und Laminieren ab. Die fortschrittlichen Systeme erfüllen die strengen Präzisions- und Sicherheitsanforderungen der Automobilindustrie und gewährleisten so höchste Produktqualität und -konstanz. Wir optimieren Produktionsprozesse, reduzieren Abfall und maximieren die Effizienz.
Wir unterstützen unsere Kunden dabei, Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern, und haben uns als führender Experte in der Automobilglasverarbeitung etabliert. Wir helfen Herstellern, höchste Leistung zu erzielen und gleichzeitig die Anforderungen an Sicherheit und intelligente Funktionsintegration moderner Fahrzeuge zu erfüllen. Mit einem starken Fokus auf Innovation und Zuverlässigkeit bieten wir umfassende und maßgeschneiderte Lösungen, die den sich wandelnden Bedürfnissen der modernen Fahrzeugproduktion gerecht werden.
Anwendungsbereiche von Autoglas
Die Anlagen von Eworld Machine ermöglichen die Konstruktion und Bearbeitung einer Vielzahl von Autoglasprodukten, darunter Windschutzscheiben, Seitenscheiben, Heckscheiben und Schiebedächer. Unsere Maschinen führen Schneid-, Kantenbearbeitungs-, Härte- und Laminierprozesse mit höchster Präzision und Effizienz durch und erfüllen dabei die strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards der Automobilindustrie.
Eworld Machine ist spezialisiert auf die komplexe Bearbeitung gebogener Windschutzscheiben und gewährleistet präzise Formgebung für moderne Fahrzeugdesigns. Unsere fortschrittliche Technologie ermöglicht das exakte Biegen und Konturieren des Glases, um aerodynamische und ästhetische Anforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus setzen wir hochentwickelte Laminierungstechniken ein, bei denen mehrere Glasschichten mit Zwischenschichten verbunden werden, um Sicherheit, Festigkeit und Langlebigkeit zu erhöhen. Diese Kombination aus Oberflächenbearbeitung und Laminierung stellt sicher, dass die Windschutzscheiben strenge Automobilstandards erfüllen und gleichzeitig optimale Sicht und Schutz bieten.
Seiten- und Heckscheiben werden durch schnelles Erhitzen und Abkühlen einer Schnellvorspannung unterzogen, um Festigkeit und Sicherheit zu erhöhen und eine widerstandsfähige, bruchfeste Oberfläche zu schaffen. Anschließend erfolgt die präzise Kantenbearbeitung mit modernsten Schleiftechniken, um glatte, exakte Kanten zu erzielen, die sich perfekt in die Fahrzeugrahmen einfügen. Diese Kombination aus Schnellvorspannung und sorgfältiger Kantenbearbeitung gewährleistet hochwertiges, zuverlässiges Autoglas, das die Sicherheitsstandards erfüllt und gleichzeitig ästhetisch ansprechend und strukturell intakt bleibt.
Aufgrund ihrer Größe erfordert die Verglasung von Panorama-Schiebedächern im Automobilbereich eine sichere Handhabung und präzise Verarbeitung. Moderne Greifsysteme gewährleisten einen sicheren und beschädigungsfreien Halt während der Fertigung. Präzise Schneid-, Form- und Poliertechniken sorgen für Maßgenauigkeit und glatte Kanten. Diese sorgfältige Handhabung und Verarbeitung garantieren eine perfekte Passform der Panorama-Scheibe und bieten Langlebigkeit, Sicherheit und optimale Sicht bei gleichzeitig verbesserter Fahrzeugästhetik und höherem Fahrkomfort.
Deckgläser für Head-up-Displays oder zentrale Bedienoberflächen erfordern höchste Präzision, um klare Sicht und optimale Berührungsempfindlichkeit zu gewährleisten. Moderne Fertigungsverfahren erzielen ultra-glatte Oberflächen, exakte Dicke und makellose Kanten. Diese Präzision minimiert optische Verzerrungen und erhöht die Langlebigkeit für ein optimales Benutzererlebnis. Das Glas muss zudem dem täglichen Verschleiß und Umwelteinflüssen standhalten und gleichzeitig die Reaktionsfähigkeit und Klarheit des Touchscreens gewährleisten. Es erfüllt die strengen Qualitätsstandards der Automobilindustrie hinsichtlich Leistung und Sicherheit.
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Vollständiger Prozessablauf von der Eworld-Maschine
Die vollständige Prozessdarstellung der Automobilglasherstellung veranschaulicht einen mehrstufigen, kollaborativen Arbeitsablauf. Dieser umfasst Schneiden, Formen, Härten, Laminieren, Schleifen und Prüfen. Jeder Schritt erfordert höchste Präzision und Effizienz, um die strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards zu erfüllen. Fortschrittliche Automatisierung und qualifizierte Koordination gewährleisten eine hohe Produktionskapazität bei gleichzeitiger Genauigkeit und Konsistenz. Dieser integrierte Ansatz optimiert Leistung, Langlebigkeit und Ästhetik von Automobilglasprodukten.
Prozessablauf
Unsere komplette Produktionslinie für Autoglas zeichnet sich durch fortschrittliche Automatisierung aus und ermöglicht die effiziente Bearbeitung unterschiedlichster Formen und komplexer Techniken. Sie gewährleistet eine effiziente und präzise Fertigung, die diverse Qualitätsstandards erfüllt und gleichzeitig maximale Produktivität und Konsistenz bietet.
Schlüsselprozess
1. Präzisionsschneiden und -spalten
Die Automobilglasproduktion ist für eine präzise und effiziente Fertigung stark auf CNC-Steuerung angewiesen. Die CNC-Technologie ermöglicht das genaue Formen und Schneiden komplexer, unregelmäßiger Glasformen, um unterschiedlichsten Designanforderungen gerecht zu werden. Dieses fortschrittliche Steuerungssystem gewährleistet gleichbleibende Qualität, reduziert Materialverschwendung und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit. Dank seiner außergewöhnlichen Fähigkeit, Sonderformen zu bearbeiten, steigert das CNC-gesteuerte Schneiden Flexibilität und Präzision und ist somit unverzichtbar für die moderne Automobilglasfertigung.
2. Vollautomatisches Kantenschleifen
Das Anfasen von R-Winkeln und komplexen Konturen in Autoglas erfordert Präzision und fortschrittliche Techniken, um glatte und sichere Kanten zu gewährleisten. Spezialisierte Schleif- und Poliermaschinen formen diese filigranen Kurven präzise, verbessern die Passgenauigkeit und reduzieren Spannungsspitzen. Dieses Verfahren optimiert sowohl die Ästhetik als auch die strukturelle Integrität und beugt Rissen und Absplitterungen bei Montage und Nutzung vor. Hochpräzises Anfasen ist unerlässlich, um die Sicherheitsstandards der Automobilindustrie zu erfüllen und langlebige, hochwertige Glaskomponenten zu liefern.
3. Hocheffiziente Reinigung und Trocknung
Bei der Automobilglasproduktion ist es entscheidend, dass die Oberfläche vor dem nächsten Arbeitsschritt staubfrei ist. Staubpartikel können Defekte verursachen, die Haftung von Beschichtungen beeinträchtigen und die Gesamtqualität mindern. Reinigungsschritte wie Waschen, Abblasen mit Druckluft oder Staubsaugen werden eingesetzt, um Verunreinigungen zu entfernen. Eine saubere Oberfläche verbessert die Haltbarkeit, Sicherheit und Optik des Produkts und gewährleistet so hohe Standards und Kundenzufriedenheit während des gesamten Fertigungsprozesses.
Schlüsselprozess
1. Präzisionsschneiden und -spalten
Die Automobilglasproduktion ist für eine präzise und effiziente Fertigung stark auf CNC-Steuerung angewiesen. Die CNC-Technologie ermöglicht das genaue Formen und Schneiden komplexer, unregelmäßiger Glasformen, um unterschiedlichsten Designanforderungen gerecht zu werden. Dieses fortschrittliche Steuerungssystem gewährleistet gleichbleibende Qualität, reduziert Materialverschwendung und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit. Dank seiner außergewöhnlichen Fähigkeit, Sonderformen zu bearbeiten, steigert das CNC-gesteuerte Schneiden Flexibilität und Präzision und ist somit unverzichtbar für die moderne Automobilglasfertigung.
2. Entwurf und Planung
Der Konstruktions- und Planungsprozess für Glasbearbeitungsmaschinen beginnt mit einer Bedarfsanalyse, um die Produktionsziele und technischen Anforderungen des Kunden zu ermitteln. Darauf folgt die detaillierte Maschinenkonstruktion inklusive Gerätespezifikationen und Funktionsmodulen. Die Planungsphase umfasst die Produktionslinienplanung, die Prozessoptimierung und die Ressourcenallokation. Das Projektmanagementteam erstellt einen detaillierten Zeitplan und ein Budget, um die termingerechte Lieferung sicherzustellen. Der finale Plan wird anhand des Kundenfeedbacks geprüft und angepasst, um die Erfüllung aller technischen und kommerziellen Anforderungen zu gewährleisten.
3. Produktion
Der Produktionsprozess von Glasbearbeitungsanlagen umfasst die Materialbeschaffung, die Komponentenbearbeitung, die Anlagenmontage und die Inbetriebnahme. Zunächst werden die geeigneten Rohmaterialien gemäß den Konstruktionszeichnungen beschafft, gefolgt von der Präzisionsbearbeitung und der Komponentenfertigung. Anschließend wird die Anlage montiert und einer Funktionsprüfung unterzogen, um die exakte Passung aller Komponenten sicherzustellen. Während der Inbetriebnahmephase werden Leistungstests und Justierungen in einer simulierten Produktionsumgebung durchgeführt, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Die Qualitätskontrolle wird während des gesamten Produktionsprozesses streng überwacht, um sicherzustellen, dass jede Maschine den Konstruktionsvorgaben entspricht und die Produktionsanforderungen des Kunden erfüllt.
4. Qualitätsprüfung
Der Qualitätsprüfungsprozess für Glasbearbeitungsmaschinen beginnt mit der Rohmaterialprüfung, um sicherzustellen, dass die Materialien den Standards entsprechen. An wichtigen Produktionspunkten werden Qualitätskontrollpunkte implementiert, um etwaige Probleme umgehend zu erkennen und zu beheben. Nach der Endmontage des Produkts werden umfassende Funktionstests durchgeführt, darunter Betriebsstabilität, Präzision und Effizienz. Die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Anlagen werden durch die Simulation realer Betriebsbedingungen geprüft. Alle Testergebnisse werden dokumentiert und in einem Qualitätsbericht zusammengefasst. Abschließend wird die Anlage einer Kundenabnahmeprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die vertraglich vereinbarten und erwarteten Qualitätsstandards erfüllt.
5. Logistik und Installation
Der Logistik- und Installationsprozess für Glasmaschinen beginnt mit der sorgfältigen Verpackung und Versandplanung, um die Sicherheit und Unversehrtheit der Maschinen während des Transports zu gewährleisten. Das Logistikteam wählt die geeignete Transportmethode anhand des Kundenstandorts und überwacht den Lieferfortschritt. Nach Ankunft der Maschinen bieten unsere erfahrenen Ingenieure Fernwartungsunterstützung und geben die notwendigen Anweisungen für die Installation. Im Anschluss an die Installation erfolgt eine Vorinbetriebnahme, um den einwandfreien Betrieb sicherzustellen. Der gesamte Prozess legt Wert auf die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und eine effiziente Zusammenarbeit, sodass letztendlich eine vollständige, produktionsbereite Maschinenanlage geliefert wird.
Verwandte Produkte
Diese vollautomatische, integrierte CNC-Glasschneidemaschine ist die neueste Entwicklung und umfasst das Beladen und Entnehmen des Glases, das Schneiden von geraden und geformten Teilen, das Luftauftriebssystem, das Brechen, die automatische Bewegung und das Umfahren der Anlage sowie die Fernsteuerung. Sie ist derzeit das fortschrittlichste automatische Glasschneidemaschinensystem und ersetzt die herkömmliche automatische Glasschneidelinie (Beladetisch, Schneidemaschine, Brechtisch). Sie reduziert die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter erheblich, bietet eine einfache Bedienung, geringe Investitionskosten und hohe Rentabilität und senkt die Kosten deutlich. Sie ist die optimale Wahl für kleine und mittlere Unternehmen.
Automatische Glaskantenbearbeitungsmaschine mit 9 Motoren für gerade Linien
Vertikale 9-Motor-Glaskantenfasenmaschine
Die Isolierglas-Produktionslinie ist die zentrale Maschine einer Isolierglas-Produktionslinie. Sie fertigt Stufenglas, Formglas, Doppel- und Dreifachverglasung. Diese Isolierglasmaschine ist eine Spezialausrüstung für Isolierglas mit Aluminiumnut und produziert Doppel- und Dreifachverglasung mit gleich- und ungleichmäßigen Glasscheiben.
Diese Maschine produziert nicht nur herkömmliches Verbundglas, sondern auch Verbundglas mit verschiedenen Materialien wie Seide, Stoff, Metallgeflecht usw. Zwischen den beiden Glasscheiben befindet sich eine EVA-Folie. Je nach Materialwahl ändert sich die Wirkung. Diese Produkte bieten vielfältige Funktionen wie Schall-, Wärme-, Explosions- und Kugelschutz und sind daher in Privathaushalten, Banken, Krankenhäusern, Geschäften, Ausstellungsräumen, Fotostudios usw. weit verbreitet und gefragt. Die Maschine produziert alle Arten von Verbundglas, darunter Sicherheitsglas, kugelsicheres Glas, drahtverstärktes Glas, Dekorglas, doppelwandiges Stahlmarmorglas, farbiges Seidenglas, farbiges Porträtglas usw.
Glasform-Kantenpoliermaschine: 1. Geeignet zum Schleifen und Polieren von Außenkanten mit abgerundeter oder entenschnabelförmiger Form an runden, ovalen und unregelmäßigen Flachglasscheiben. 2. Das Glas wird von einem Vakuumsauger aufgenommen. Die rotierende Platte wird entweder von einem Motor oder über einen separaten Scheibenantrieb unabhängig in Fünf-Stern-Drehung bewegt. Die Drehzahl ist bedarfsgerecht einstellbar. 3. Einfache Glasformen werden halbautomatisch mittels Luftzylinder geschliffen. 4. Beim Schleifen von Bleistiftkanten werden drei Schleifscheiben für Grob-, Fein- und Polierschliff eingesetzt. 5. Beim Fasenschleifen werden schalenförmige Schleifscheiben verwendet. Der Fasenwinkel wird durch Neigen des Schleifkopfes eingestellt.
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Wichtigste technische Vorteile
| Kundenvorteile | Die Vorteile von Eworld | Kundenvorteile |
| Bearbeitungsgenauigkeit Servosteuerung | Die Eworld-Maschine verfügt über eine hochpräzise Servosteuerung mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm. | Abfallreduzierung und Anpassung an komplexe Fahrzeugmodelle. |
| Automatisierungsgrad | Fortschrittliche Automatisierungstechnologie, kompatibel mit Roboterarm-Greifsystemen und integrierten MES-Systemen | Reduziert manuelle Eingriffe um 90 % und ermöglicht so eine Produktion rund um die Uhr. |
| Energieeffizienz | Außergewöhnliche Energieeffizienz dank eines optimierten Heizkreislaufsystems reduziert den Stromverbrauch um 30 %. | Senkung des Energieaufwands für das Vorspannen einer einzelnen Glasscheibe. |
| Intelligente Erkennung | Ein intelligentes Inspektionssystem gewährleistet eine Fehlererkennungsrate von 99,9 %. | Gewährleistung der Einhaltung der Sicherheitsstandards für Kraftfahrzeuge. |
Intelligente Fabrik
Eworld Machine bietet maßgeschneiderte Lösungen für große Automobilglashersteller und zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile aus.
Intelligente Produktionsplanungssysteme verkürzen Rüstzeiten. Fortschrittliche Servoregelungssysteme ermöglichen höchste Bearbeitungsgenauigkeit, minimieren Materialverschwendung und maximieren den Ausstoß. Automatisierte Produktionslinien senken die Lohnkosten deutlich, steigern die Produktionseffizienz und verkürzen so die Produktionszyklen.
Die Ferndiagnosetechnologie überwacht den Maschinenbetrieb in Echtzeit und bietet Online-Kundendienst. Integrierte intelligente Inspektionstechnologie erkennt Defekte in Echtzeit und stellt so sicher, dass nur Glas höchster Qualität in die Montagelinie gelangt. Die Priorisierung der Energieeffizienz hilft Fabriken, Betriebskosten zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren.
Modernste Anlagen gewährleisten höchste Präzision und gleichbleibende Qualität und erfüllen die strengen Standards der Automobilindustrie. Die Datenrückverfolgbarkeit ermöglicht die Nachverfolgung der Verarbeitungsparameter für jedes einzelne Glasteil gemäß den IATF-16949-Standards der Automobilindustrie.
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Starten Sie jetzt Ihr Autoglasprojekt!
Wir werden dafür sorgen, dass sich innerhalb von 24 Stunden ein erfahrener Ingenieur mit Ihnen in Verbindung setzt, um Ihre Anforderungen detailliert zu besprechen. So gewährleisten wir professionelle Unterstützung und maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen schnell und effizient gerecht werden.
Erhalten Sie kostenlos einen individuell auf Ihre Produktionsstätte zugeschnittenen Anlagen- und Prozessplan. Unser Expertenteam analysiert Ihre Anlage, um Arbeitsabläufe zu optimieren, die Effizienz zu steigern und die Produktionsqualität zu maximieren – und liefert Ihnen so kostenlos praxisnahe Lösungen für Ihren Produktionserfolg.
Wir bieten Ihnen detaillierte ROI-Analysen und umfassende Angebote, damit Sie die finanziellen Vorteile und Kosten unserer Lösungen verstehen. Unsere transparenten Berichte ermöglichen fundierte Entscheidungen und stellen sicher, dass Ihre Investition Ihre Geschäftsziele unterstützt und maximalen Nutzen bringt.
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Erfolgsgeschichten
Kundenrezensionen
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Fallbeispiel von Eworld Machine
Im Folgenden finden Sie eine umfassende Analyse der Glasschneidelinie CNC3726, die ihre Komponenten, Hauptvorteile, Arbeitsabläufe, Anwendungen in handwerklichen Produktionslinien, Vorteile und Kundenfeedback abdeckt.
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Die Glastiefenbearbeitung umfasst typischerweise Prozesse wie Schneiden, Schleifen, Bohren, Sandstrahlen, Warmbiegen und Tempern. Der Kunde muss die Art des zu produzierenden Glases angeben, z. B. Architekturglas, Autoglas oder Möbelglas.
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1. Branchenhintergrund Die Türkei ist einer der weltweit führenden Glasproduzenten und -exporteure und besonders wettbewerbsfähig in den Bereichen Architektur-, Automobil- und Geräteglas. Die türkische Glasindustrie bewegt sich in Richtung einer hochwertigen, automatisierten und intelligenten Produktion, doch traditionelle Produktionsprozesse und -anlagen sind noch immer stark vertreten. Glasschneidemaschinen werden in türkischen Fabriken häufig eingesetzt, vor allem zum Schneiden von Flachglas, zum Schneiden von Sonderformen und zur Weiterverarbeitung.
2025
09
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FAQ
1
Sind Ihre Glasbearbeitungsmaschinen auch für die Verarbeitung von komplexem, unregelmäßig geformtem Glas geeignet?
Ja, die Glasbearbeitungsanlagen von Eworld Machine sind mit hochpräzisen Servosteuerungssystemen ausgestattet, die die genaue Bearbeitung von komplexem und unregelmäßig geformtem Glas ermöglichen. Dies gewährleistet gleichbleibende Qualität und Dimensionsstabilität und erfüllt somit vielfältige Fertigungsanforderungen.
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Welcher Glasdickenbereich ist für Ihre Maschinen geeignet?
Unsere Maschinen verarbeiten Glasstärken von typischerweise 1,5 mm bis 12 mm und eignen sich für verschiedene Autoglasarten. Kundenspezifische Lösungen für Ihre individuellen Produktionsanforderungen sind ebenfalls erhältlich.
3
Wird die Waschmaschine die Glasoberfläche zerkratzen?
Nein, unsere Waschmaschinen sind mit schonenden, aber dennoch effektiven Reinigungsmechanismen ausgestattet, die mit weichen Bürsten und kontrolliertem Wasserdruck arbeiten, um das Glas gründlich zu reinigen, ohne Kratzer oder Oberflächenbeschädigungen zu verursachen.
4
Wie lässt sich das Problem der Blasenbildung in Verbundglas lösen?
Um Blasenbildung in Verbundglas zu vermeiden, setzen wir während des Laminierungsprozesses strenge Qualitätskontrollen ein. Dazu gehört die gründliche Reinigung der Glasoberflächen vor der Laminierung, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen. Im Autoklaven verwenden wir präzise Temperatur- und Druckeinstellungen, um eine optimale Haftung der Zwischenschicht zu gewährleisten und Lufteinschlüsse zu verhindern. Moderne Vakuumlaminierverfahren tragen zusätzlich dazu bei, Blasenbildung zu eliminieren, indem eingeschlossene Luft vor der Aushärtung entfernt wird.
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Wie lange ist der Austauschzyklus für Verschleißteile?
Der Austauschzyklus für Verschleißteile liegt in der Regel zwischen 6 und 12 Monaten, abhängig von der Nutzungsintensität und dem verarbeiteten Material.
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Wie lange ist die Garantiezeit für das Gerät?
Unsere Geräte haben eine Standardgarantie von 12 Monaten ab Installationsdatum. Innerhalb dieses Zeitraums bieten wir kostenlose Reparatur- und Austauschleistungen bei Herstellungsfehlern an. Garantieverlängerungen sind auf Anfrage erhältlich.
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Weitere Produkte
Vertikale CNC-Glasbearbeitungsmaschine. Dieses 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ist für das Bohren, Fräsen von Aussparungen, Ausschnitten, Senken, Innenschleifen und Polieren von allen gängigen und den meisten unregelmäßigen Glasscheiben mit einer Dicke von 4–25 mm ausgelegt. Die Maschine wird von einem hochmodernen CNC-System gesteuert, das eine präzise Ansteuerung jeder Servoachse ermöglicht. Dank dieser Flexibilität kann die Maschine den Anforderungen verschiedenster Produkte gerecht werden. Die hohe Steifigkeit und Stabilität der Konstruktion ermöglichen eine schnelle und präzise Glasbearbeitung. Die verwendeten elektrischen Komponenten entsprechen dem CE-Standard, und die Steckverbinder sind wasserdicht, um maximale Sicherheit zu gewährleisten.
Automatisches CNC-Glasbearbeitungszentrum – Mechanischer Antrieb: Die Maschine wird über einen AC-Servomotor mittels Synchronriemen und Synchronriemenrad angetrieben. Ein automatisches Schmiersystem versorgt die Spindelmutter und die Führungsschiene der Antriebsteile mit Schmiermittel.
Merkmale der vertikalen Glaswasch- und -trocknungsmaschine: · Sie ist mit einer elektrostatischen Lackierung versehen, um sie vor Rost und Kratzern zu schützen.
Die vollautomatische Glasschneidemaschine von Eworld ist ein integriertes System für hochpräzises und effizientes Glaszuschneiden. Sie umfasst typischerweise automatisches Beladen, präzises Schneiden mittels CNC-Brücke und intelligente Optimierungssoftware für maximale Materialausbeute. Die benutzerfreundliche Steuerung per SPS und Touchscreen gewährleistet einfache Bedienung und schnelle Anpassungen. Die Vollautomatisierung der Glasschneideanlage reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich, erhöht die Sicherheit und liefert saubere, präzise Schnitte für die Herstellung von Architektur-, Möbel- und Haushaltsgeräteglas.
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Bieten Sie einen Service, der die Erwartungen der Kunden übertrifft.
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Wir nehmen Anerkennung als Geschäftsbasis und gegenseitige Vorteile als Geschäftsseele.
Kontaktperson: Ewin Wang
Kontaktnummer: 86-15665767071
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