Unsere Automatisierungssystemlösung
Unsere Automatisierungssystemlösung
Unternehmenspositionierung
Chinas führender Hersteller, unter den Top 3 bei Glasmaschinen sowie Maschinen für PVC- und Aluminiumfenster und -türen. SGS-zertifiziertes Unternehmen mit 5A-Bonität, seit über 10 Jahren Goldlieferant.
Glas- und Türlösungen von der Planung bis zur Montage: Präzisionszuschnitt, Kantenbearbeitung, Bohren, Härten, Isolieren und Hardwareintegration für energieeffiziente Fenster und Türen.
Problemlösungen
Automatisierungsmodi
Matrix für Automatisierungslösungen
1. Automatisierte Glasverarbeitung
Eine automatisierte Glasproduktionslinie integriert Beladung, Schneiden, Kantenbearbeitung, Bohren, Härten, Waschen, Trocknen und Prüfen in einen nahtlosen Produktionsablauf. Roboter und CNC-Maschinen übernehmen Materialhandhabung, präzise Positionierung und Werkzeugwechsel, während Förderbänder und intelligente Sensoren Durchsatz und Qualität koordinieren. Ein zentrales Steuerungssystem erfasst Echtzeitdaten, plant Aufgaben und löst Alarme aus, was Fernüberwachung und vorausschauende Wartung ermöglicht. Standardisierte Vorrichtungen unterstützen schnelle Umrüstungen für verschiedene Glasarten und -stärken und reduzieren so manuelle Arbeit und Risiken. Energieeffiziente Kühlung, Staubkontrolle und Sicherheitsverriegelungen schützen die Bediener. Die Linie liefert gleichbleibende Maßgenauigkeit, nachvollziehbare Qualitätsaufzeichnungen und skalierbare Kapazität für die weltweit steigende Nachfrage.
2. Automatisierung der Verarbeitung von Aluminiumprofilen/Türen und Fenstern
Unsere Fertigungslinie für Aluminiumprofile und Türen/Fenster integriert CNC-Bearbeitungszentren, automatische Zuführsysteme und Präzisionsförderbänder für eine kontinuierliche Fließbandfertigung. Ein SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen-Bedienoberfläche koordiniert Prozesse wie Schneiden, Schweißen, Fräsen und Bohren und gewährleistet so höchste Maßgenauigkeit. Bildverarbeitungs- oder Encodersysteme bestätigen die Ausrichtung, während automatische Werkzeugwechsler die Produktionsgeschwindigkeit für verschiedene Produktspezifikationen erhöhen, manuelle Eingriffe reduzieren und die Sicherheit verbessern. Pneumatische/hydraulische Stationen übernehmen bei der Rahmenmontage Verriegelungs-, Schweiß- oder Dichtungsschritte sowie die Qualitätskontrolle. Die Datenerfassung ermöglicht Rückverfolgbarkeit, Fehleralarme und eine komfortable Rezepturverwaltung. Dies führt letztendlich zu stabilen Zykluszeiten, geringeren Ausschussquoten und Flexibilität bei der Anpassung an unterschiedliche Produkte und Losgrößen.
3. Intelligenter CNC-Steuerungsmodus
Unsere Produktionslinie für Glas- und Fensterbearbeitungsmaschinen nutzt eine intelligente CNC-Steuerung zur Integration von Waschen, Schneiden, Bohren, Kantenbearbeitung und montagefertiger Verarbeitung. Eine zentrale CNC/SPS steuert servogesteuerte Stationen für präzises Positionieren, wiederholgenaues Spannen sowie automatische Werkzeug- und Programmauswahl. Inline-Förderbänder steuern den Durchsatz, während Sensoren Abmessungen überwachen und Fehler in Echtzeit erkennen. Hydraulische oder pneumatische Dämpfung verbessert Stabilität und Oberflächenqualität beim Schneiden und Fräsen. Rezeptbasierte Automatisierung verkürzt Rüst- und Inbetriebnahmezeiten, unterstützt anpassbare Parameter und ermöglicht die Serienfertigung mit gleichbleibender Qualität. Dank effizienter Ferndiagnose reduziert die Linie den Arbeitsaufwand, steigert den Output und gewährleistet zuverlässige Lieferungen.
4. Unterstützungsleistungen und Garantie
Unsere Abteilung für Glas- und Fenstermaschinen bietet umfassenden Support und Garantien. In der Vorverkaufsphase passen wir die Anlagenlösungen individuell an die Produktionsanforderungen, die Anlagengröße und die Spannungsstandards unserer Kunden an und liefern maßgeschneiderte Automatisierungspakete und Layoutpläne. Nach dem Kauf bieten wir einen Komplettservice inklusive Installation vor Ort, Bedienerschulung und planmäßiger Wartung. Unterstützt wird dies von einem professionellen Technikerteam, das eine schnelle Akzeptanz und einen reibungslosen Betrieb gewährleistet. Qualität wird durch CE- und ISO-Zertifizierungen, robuste Rahmenkonstruktionen und hochwertige Komponenten für langfristige Stabilität sichergestellt. Wir bieten außerdem Handelsgarantie, die Sicherheit und Vertrauen in Partnerschaften stärkt und eine reibungslose, risikobasierte Zusammenarbeit in Projekten ermöglicht. Weltweit sicher und zuverlässig.
Vollautomatisierte Produkte
Standardisierter automatisierter Produktionsablauf
Kerntechnologie
Weltklasse-Importkomponenten
Eine Kernstärke unserer Glas- und Fenstermaschinen ist ihre stabile Leistung und geringe Ausfallrate. Wir verwenden hochzuverlässige elektrische Komponenten, um einen reibungslosen Betrieb auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen zu gewährleisten. So integrieren wir beispielsweise bewährte Servo- und Automatisierungssysteme wie die von Yaskawa (Japan) sowie industrietaugliche Elektronik von Schneider Electric (Deutschland). Dank sorgfältiger Komponentenauswahl, strenger Tests und robuster Steuerungstechnik bieten unsere Maschinen zuverlässige Genauigkeit, kontinuierlichen Durchsatz und vereinfachte Langzeitwartung.
Einheitliches intelligentes CNC-Steuerungssystem
Eine unserer Kerntechnologien ist ein einheitliches, intelligentes CNC-Steuerungssystem. Alle Maschinen verfügen über dieselbe intuitive Benutzeroberfläche mit zentralem Touchscreen für einfache Bedienung und optimierte Produktion. Das System unterstützt das Speichern von Parametern für verschiedene Produkttypen, Echtzeit-Fehlermeldungen und einfache Diagnosefunktionen. So können Bediener Ausfallzeiten reduzieren und die Effizienz steigern. Es ermöglicht zudem die Datenanbindung und lässt sich in MES/ERP-Produktionsmanagementsysteme integrieren. Dies unterstützt die digitale Nachverfolgung, optimierte Produktionsplanung und einen reibungslosen Workflow im gesamten Werk.
Modulares und skalierbares Design
Unsere Kerntechnologie basiert auf modularem und skalierbarem Design für die Glas- und Fensterbearbeitung. Kunden können mit einer einzelnen automatisierten Maschine beginnen und die Produktionslinie schrittweise durch Förderbänder, Roboterarme und Verbindungsmodule erweitern, ohne das gesamte System austauschen zu müssen. Standardisierte Schnittstellen für Mechanik, Elektrik und Software ermöglichen eine einfache Plug-and-Play-Integration, nahtlosen Datenaustausch und synchronisierte Steuerung aller Module. Dieser Ansatz reduziert die Investitionskosten, verkürzt die Inbetriebnahmezeit und bietet zukunftssichere Erweiterungsmöglichkeiten für sich ändernde Produktionsanforderungen bei gleichbleibender Systemstabilität und -leistung.
Online-Qualitätsprüfung in Echtzeit
Eine Kerntechnologie ist die Online-Qualitätsprüfung in Echtzeit in Glas- und Fensterfertigungslinien. Sie kombiniert laserbasierte Dimensionsmessung, Glasdickensensoren, strahlungsarme Folienschadenserkennung, Überwachung der Isoliergaskonzentration und automatische Sortierung fehlerhafter Produkte. Das System überwacht kontinuierlich Toleranzen, meldet Abweichungen und übermittelt die Ergebnisse an die CNC-/SPS-Steuerung, um Vorschub, Geschwindigkeit und Werkzeugeinstellung in Echtzeit anzupassen. Dieser geschlossene Regelkreis reduziert Ausschuss, erhöht die Ausbeute und ermöglicht eine gleichbleibende, rückverfolgbare Qualität in der Serienfertigung. Gleichzeitig unterstützt er die Datenerfassung für die statistische Prozesskontrolle (SPC).
Kernvorteile der Automatisierungslösung
Schlüsselfertiger kundenspezifischer Integrationsserviceprozess
Als Systemintegrator für Automatisierungstechnik vereinen wir Software, Mechanik, Robotik und Steuerungstechnik zu schlüsselfertigen Lösungen für die Glas- und Fenster-/Türbearbeitung. Wir übernehmen die Verantwortung für alle Phasen – von der Konzeption über Design, Beschaffung und Integration bis hin zum After-Sales-Service – und gewährleisten so eine reibungslose Zusammenarbeit von Anfang bis Ende. Unser Ansatz bringt Kundenbedürfnisse und Produktionsrealitäten in Einklang und liefert Architekturen, validierte Leistung und messbaren Mehrwert. Wir kombinieren Expertise in CNC-Technik, Bildverarbeitung, Lasermessung und SPS-Steuerung mit rigorosem Projektmanagement, Risikominimierung und datengetriebener Optimierung. Von der Machbarkeitsstudie bis zur Übergabe setzen wir auf Transparenz, modulare Meilensteine und kontinuierliche Verbesserung. So ermöglichen wir unseren Kunden, Durchsatz zu steigern, Qualität zu verbessern und Betriebskosten zu senken.
Von der Machbarkeitsstudie bis zur Übergabe setzen wir auf Transparenz, modulare Meilensteine und kontinuierliche Verbesserung, um unsere Kunden in die Lage zu versetzen, den Durchsatz zu beschleunigen, die Qualität zu verbessern und die Betriebskosten schon heute zu senken.