Wie man die richtige Glaskantenbearbeitungsmaschine für unterschiedliche Anforderungen auswählt

In nur einer Woche können Bestellungen für flach polierte Tischplatten, Regalböden mit abgerundeten Kanten, abgeschrägte Spiegel und Duschabtrennungen anfallen, die den Härteofen ohne Beschädigungen passieren müssen. Jede dieser Kanten stellt unterschiedliche Anforderungen an die Maschine in Ihrer Produktionshalle.

Warum also tun die meistenGlaskantenbearbeitungsmaschineDie Angebote beginnen mit der Angabe der Motoranzahl, als ob neun Spindeln ausreichen würden.stetsVier Spindeln? Die Spindelanzahl spiegelt hauptsächlich wider, wie viele Schleif- und Polierstufen eine gerade Kante durchläuft, wodurch die größere Frage der Profile unbeantwortet bleibt.

Wählt man die falsche Maschine, führt das zu Nacharbeiten oder dazu, dass man Aufträge an die Konkurrenz weiterleitet. Die richtige Wahl beginnt mitdie von Ihren Kunden angegebenen Kantenund arbeitet von dort aus rückwärts, indem er folgende Fragen stellt:

●Welcher Maschinentyp eignet sich für welches Kantenprofil, von einer glatten Kante bis zu einer polierten Fase?

●Was ändert sich durch eine höhere Anzahl von Motoren, und ab wann lohnt sich der Einsatz zusätzlicher Spindeln nicht mehr?

●Wie beeinflussen Glasdicke und Form der Stücke die Auswahlliste?

●Was ist vor dem Härten der Kanten erforderlich, und welche Maschine entfernt die Low-E-Beschichtung am Rand?

●Wann rechtfertigt eine Doppelkantenmaschine ihren Platz auf der Stellfläche?

●Was sollten Sie einen Hersteller von Glaskantenbearbeitungsmaschinen fragen, bevor Sie Musterkanten freigeben?

Rufen Sie vor dem ersten Abschnitt die Bestellliste des Vormonats auf, da jede Antwort unten von den Kanten ausgeht, die Sie tatsächlich verkaufen.

Jedes Kantenprofil der richtigen Maschine zuordnen

Kantenprofile unterscheiden sich nicht nur im Aussehen. Jedes Profil erfordert eine eigene Schleifscheibenform und einen eigenen Vorschubweg, und eine geradlinige Glaskantenschleifmaschine, die eine makellose, ebene Politur erzeugt, kann möglicherweise keine Bleistiftrundung oder eine breite Fase formen.

Beginnen Sie damit, die Profile auf Ihrer Bestellliste den unten aufgeführten Maschinenfamilien zuzuordnen.

Die meisten Betriebe stellen fest, dass zwei Maschinenfamilien den Großteil ihrer Aufträge abdecken, und das Kundenprofil, das den größten Umsatz generiert, sollte die erste Familie auswählen.

Anzahl der Motoren und die damit erzielbare Oberflächenbehandlung

An einer geradlinigen Glaskantenbearbeitungsmaschine treibt jeder Motor ein Rad an, und jedes Rad trägt weniger Glas ab als das vorherige. Die E-LD261-Fasenbearbeitungsmaschine von Eworld zeigt, wie neun Motoren die Arbeit in einem einzigen Arbeitsgang aufteilen:

2 grobe Schleifscheiben → 3 feine Schleifscheiben → 3 Polierscheiben, darunter eine Filzscheibe mit Ceroxid → 1 Saumschleifscheibe

Mit mehr Motoren wird in jeder Stufe weniger Glas abgetragen, und der Glanzgrad steigt bei gleicher Förderbandgeschwindigkeit. Ab einem gewissen Punkt werden durch zusätzliche Spindeln meist weitere Schleifscheiben für das Rohmaterial und die Feinbearbeitung benötigt.

Für gerade Kanten bietet Eworld eine Reihe von Glaskantenbearbeitungsmaschinen in klar abgestuften Schritten an:

●A 4-Motor-Geradekantenschneiderfür genähte und einfach polierte Kanten bei moderatem Volumen

●A Automatischer Kantenschneider mit 7 Motorenmit mehr Raum zwischen Schleifen und Polieren

●Die Vertikale E-LD9325 mit neun Spindeln, gebaut für den 24-Stunden-Betrieb

●Die Vertikale E-LD10325, deren zehn Motoren das Grobschleifen, Feinschleifen und Hochglanzpolieren übernehmen

Dicke, Formen und die Grenzen von Kantenschneidmaschinen

Bei geradlinigen Maschinen wird das Glas auf einem Band an festen Rädern vorbei transportiert; die Konstruktion basiert auf geraden Kanten und einer festgelegten Fensterstärke.

Wenn Glas dünn oder sehr dick wird

Jede Glaskantenbearbeitungsmaschine gibt einen Bearbeitungsbereich für die Glasdicke an, wobei Kanten an den Extremen dieses Bereichs besondere Sorgfalt erfordern. Die E-LD261 verarbeitet Glasdicken von 3 bis 12 mm. EWD-DS3624 Doppelkantenschneiderbenötigt 3 bis 19 mm.

Dünnes Spiegelglas kann an den Schleifscheiben vorbeiflattern, wenn die Riemen es nicht festhalten. Bei dickem Balustradenglas ist das Problem umgekehrt: Hier sind langsamere Vorschübe und ausreichend viele Schleifgänge nötig, um das überschüssige Material sauber abzutragen.

Für geformte Teile benötigt man eine andere Art von Kantenschneider.

Gebogene und freie Konturen werden an eine Kantenbearbeitungsmaschine oder ein CNC-System weitergeleitet. Die Kantenbearbeitungsmaschine von Eworld verwendet austauschbare Schleifscheiben für halbkreisförmige und runde Kanten. Bei komplexen Konturen mit gleichmäßigem Volumen entfällt mit der vertikalen CNC-Kantenbearbeitungsmaschine der manuelle Zeichen- und Positionierungsschritt, der die Bearbeitung von Formen verlangsamt.

Kanten, die für Härte- oder Isolieranlagen vorgesehen sind

Die Ofen- und IG-Linie stellt sehr hohe Anforderungen an die Kantenbearbeitung – deutlich höher als die Erwartungen des Durchschnittskunden. Eine Glaskantenbearbeitungsmaschine, die kleine Ausbrüche oder Splitter an den Kanten hinterlässt, birgt ein hohes Risiko für Schäden, sobald sich die Scheibe im Ofen erhitzt – Bruch ist durchaus möglich. Bevor Sie sich für eine Maschine entscheiden, prüfen Sie daher genau, wie sie die verschiedenen Anwendungsbereiche bewältigt.

●Wenn Sie Glas zum Härten schicken, sollten Sie unbedingt darauf achten, dass die Nähte eine schöne, glatte und saubere Oberfläche haben – keine kleinen Unebenheiten, und das bedeutet, dass Ihre Schleifscheiben in einem gleichmäßigen Winkel eingestellt sein müssen, um einen gleichmäßigen Schleifvorgang zu gewährleisten.

●Und dann gibt es noch Isolierglaseinheiten mit Soft-Coat-Low-E-Verglasung – bei denen muss die Beschichtung an den Kanten komplett entfernt werden, damit das Dichtmittel eine Haftfläche hat – man strebt blankes Glas an.

●Und schließlich gibt es noch die freiliegenden Kanten an Dingen wie Möbeln und Duschwänden – diese müssen auf Hochglanz poliert werden – zuerst mit Feinschliff, und dann kommen Polierscheiben zum Einsatz.

Eworlds Glaskantenpoliermaschinekombiniert Schleifen, Kantenbearbeitung, Polieren und Low-E-Entfernung bei einer Geschwindigkeit von 8 bis 15 m/min, ein Tempo, das für Betriebe geeignet ist, die große Mengen an IG- und Härtematerial vorbereiten.

Lohnt sich der Platzbedarf für eine Doppelkantenschneidemaschine?

Eine Doppelkantenbearbeitungsmaschine ist eine Glaskantenbearbeitungsmaschine, die zwei parallele Kanten eines Rechtecks ​​in einem Arbeitsgang schleift und poliert und so die Anzahl der Durchläufe jedes einzelnen Glaselements halbiert. Sie rechnet sich bei großen Serien identischer Rechtecke, wie z. B. Fensterglas und Regalböden, und ist weniger wirtschaftlich, wenn jeder Auftrag eine andere Größe erfordert.

Der tatsächliche Flächenbedarf ist der Kostenfaktor, der bei der Planung berücksichtigt werden muss.

Die Doppelkantenfräse bearbeitet einen deutlich größeren Bodenabschnitt, und ihre Arbeitsbreite variiert je nach Plattengröße. Hier kommt die wiederholgenaue Kugelgewindespindelpositionierung, die beim EWD-DS3624 Standard ist, ins Spiel.

Beurteilung der Musterkanten vor der Lieferantenauswahl

Jeder Hersteller von Glaskantenbearbeitungsmaschinen kann Ihnen ein Video eines polierten Glases schicken. Bitten Sie stattdessen um Muster, die aus Ihrem eigenen Glas geschliffen wurden, in den Profilen, die Sie am häufigsten verkaufen, und beurteilen Sie diese selbst.

1.Senden Sie uns einige Verschnittstücke Ihres dünnsten und dicksten Glases, jeweils mit einer Zeichnung für jedes Profil.

2.Untersuchen Sie die umgeschlagenen Kanten bei hellem, flachem Licht auf Granatsplitter und Brandspuren entlang der Kante.

3.Messen Sie die Schrägbreite an beiden Enden jedes Werkstücks, um sicherzustellen, dass sie über die gesamte Länge gleichmäßig bleibt.

4.Erkundigen Sie sich, welche Räder mit der Maschine geliefert werden und wie schnell Ersatzteile in Ihrem Werk eintreffen.

Unterschiedliche Kanten? Finden Sie Ihre ideale Glaskantenbearbeitungsmaschine

Das Schwierigste haben Sie bereits geschafft. Da jedes Kantenprofil auf eine Maschinenfamilie abgestimmt ist, ist die Auswahl des richtigen Profils entscheidend.GlaskantenbearbeitungsmaschineDie Motorenauswahl fühlt sich nicht mehr wie ein Glücksspiel an. Behalten Sie diese Punkte im Auge, wenn die Angebote der Lieferanten eintreffen:

●Lassen Sie die Profile, die Ihren Umsatz generieren, zuerst die Maschinenfamilie auswählen.

●Zusätzliche Motoren ermöglichen feinere Bearbeitungsstufen, und ab einem gewissen Punkt werden durch die zusätzlichen Spindeln hauptsächlich weitere Räder zur Wartung benötigt.

●Dickenfenster und Formteile schließen manche Maschinen schon lange aus, bevor der Preis überhaupt ins Spiel kommt.

●Für gehärtetes Material ist eine saubere Nahtkante erforderlich, und bei Isolierglasplatten mit Soft-Coat-Low-E-Beschichtung muss die Beschichtung am Rand entfernt werden.

●Ein Doppelkantenschneider macht sich bei langen Serien identischer Rechtecke bezahlt.

●Proben, die aus Ihrem eigenen Glas geschliffen wurden, enthüllen mehr als jedes polierte Video.

Bringen Sie diese Notizen zu jedem Lieferantentreffen mit. So kann die von Ihnen gewählte Maschine mit den Anforderungen Ihrer Kunden mithalten, und jede neue Bestellung wird zum Kinderspiel.

Häufig gestellte Fragen

Wie viele Motoren benötigt eine Kantenbearbeitungsmaschine?

Sie benötigen genügend Motoren, um alle von Ihnen angebotenen Bearbeitungsprofile abzudecken – vom Grobschleifen bis zum Polieren. Maschinen, die lediglich eine einfache Naht an einer Glasscheibe anbringen müssen, kommen mit wenigen Motoren aus. Wenn Sie hingegen hochglanzpolierte Facetten an Spiegelglas schleifen, benötigen Sie wahrscheinlich mindestens neun Motoren. Oder mehr.

Kann eine Maschine sowohl Fasen als auch Bleistiftkanten herstellen?

Nein, normalerweise nicht. Fasenmaschinen schleifen Winkel, während für Bleistiftkanten eine spezielle Schleifscheibe mit runder Form benötigt wird. Maschinen mit austauschbaren Schleifscheiben – sogenannte Formschleifmaschinen – kommen dem am nächsten, arbeiten aber langsamer.

Welche Pflegemaßnahmen sorgen dafür, dass die Kanten optimal aussehen?

Ein paar Dinge sollten Sie beachten. Zunächst einmal müssen Sie Ihre Schleifscheiben regelmäßig wechseln oder abrichten. Und vergessen Sie nicht, das Kühlwasser sauber zu halten und für ausreichenden Durchfluss zu sorgen – verschmutztes Kühlwasser macht sich schnell durch stumpfen Glanz und feine Kratzer an der Schneide bemerkbar.

Benötigen gehärtete Bleche wirklich polierte Kanten?

Nicht jede gehärtete Platte benötigt eine polierte Kante. Beim Härten geht es lediglich darum, eine saubere Naht zu gewährleisten. Solange die Kante nicht sichtbar ist, ist ein Polieren nicht nötig. Es lohnt sich nur, die Kante zu polieren, wenn sie sichtbar ist – beispielsweise bei einer rahmenlosen Duschtür oder einer Tischplatte.

Wie klein darf ein Werkstück sein, das eine Kantenschneidemaschine tatsächlich bearbeiten kann?

Die Antwort hängt von der Maschine ab. Manche Maschinen können sehr kleine Werkstücke bearbeiten; die E-LD261 beispielsweise schafft 50 mm x 50 mm. Die Kantenpoliermaschine hingegen kann nur 200 mm x 100 mm bearbeiten, und die EWD-DS3624 nur 200 mm x 200 mm. Für kleinere Werkstücke benötigen Sie wahrscheinlich eine andere Maschine.tragbarer Kantenschneideroder es am Ende von Hand machen.