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Eworld Machine: produttore leader in Cina di macchine per il vetro, finestre in UPVC e alluminio dal 2002.

Soluzione per la produzione di vetri per autoveicoli

La nostra soluzione per sistemi di automazione

Posizionamento aziendale

Produttore leader in Cina, tra i primi 3 nel settore delle macchine per vetro, macchine per finestre e porte in PVC e alluminio. Azienda con rating di credito 5A approvato da SGS, fornitore Gold da oltre 10 anni.


Soluzioni complete per vetri e porte, dalla progettazione all'installazione: taglio di precisione, bordatura, foratura, tempra, isolamento e integrazione di ferramenta per finestre e porte ad alta efficienza energetica.

Risolvere i punti critici

1
L'IA genera automaticamente i titoli
Generazione automatica tramite IA Descrizione: la nostra azienda si trova in zone con comodi collegamenti di trasporto e un'economia sviluppata. I nostri prodotti vengono forniti in modo tempestivo. Nel corso della nostra attività, ci concentriamo sempre sui clienti.
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L'IA genera automaticamente i titoli
Generazione automatica tramite IA Descrizione: la nostra azienda si trova in zone con comodi collegamenti di trasporto e un'economia sviluppata. I nostri prodotti vengono forniti in modo tempestivo. Nel corso della nostra attività, ci concentriamo sempre sui clienti.
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L'IA genera automaticamente i titoli
Generazione automatica tramite IA Descrizione: la nostra azienda si trova in zone con comodi collegamenti di trasporto e un'economia sviluppata. I nostri prodotti vengono forniti in modo tempestivo. Nel corso della nostra attività, ci concentriamo sempre sui clienti.
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Riduce la movimentazione frequente e il lavoro manuale
I sistemi automatizzati di trasporto, posizionamento e collegamento alle postazioni di lavoro riducono il numero di movimentazioni di vetro e profili, diminuendo così collisioni e danni.
5
Aumenta la produzione e stabilizza i tempi di ciclo.
Il collegamento di una singola macchina o l'espansione modulare riducono i tempi di attesa e di inattività, aumentando la produttività per unità di tempo.
6
Garantisce un'accuratezza di elaborazione costante
Il posizionamento unificato rispetto ai parametri di riferimento, il monitoraggio online e i parametri di processo fissi riducono l'errore umano e migliorano la coerenza dimensionale.
7
Riduce i tassi di difettosità e di rilavorazione
La correzione/verifica automatica durante la lavorazione migliora la resa di processi quali taglio, foratura, rettifica dei bordi e pulizia.
8
Processi unificati e standard di qualità
Grazie alla programmazione dei processi e all'utilizzo di schede di processo standardizzate, si ottengono risultati costanti su diversi turni e lotti.
9
Tracciabilità dei dati di produzione
Vengono registrati i numeri d'ordine, i parametri, i flussi di processo e i risultati dei test, formando una base dati unificata per la produzione.
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Miglioramento dell'efficienza della gestione della produzione
La pianificazione della produzione basata sui dati, l'analisi statistica dei tassi di rendimento, delle cause dei tempi di inattività e dei colli di bottiglia nei tempi di ciclo facilitano il miglioramento continuo (riduzione dei costi e aumento dell'efficienza).
11
Supporta il funzionamento autonomo e l'integrazione
Le apparecchiature possono funzionare in modo indipendente per completare i processi chiave, ma possono anche essere estese alla linea di produzione per l'automazione completa del processo.
12
Riduce la dipendenza dall'esperienza umana
I parametri chiave vengono gestiti e verificati dal sistema, riducendo le fluttuazioni causate dalle differenze nell'esperienza dell'operatore.

Modalità di automazione

Modalità 1: Automazione di base (Macchina utensile CNC completamente automatica singola)
Nucleo: basato su un'unica macchina utensile CNC completamente automatica, con carico e scarico automatici opzionali, adatta a piccoli lotti e molteplici varietà di prodotto. Vantaggi: basso investimento, ingombro ridotto, implementazione rapida, manutenzione semplice e possibilità di espansione successiva in una linea di produzione su piccola scala. Scenari di utilizzo: start-up, fasi di produzione di prova e scenari che richiedono una rapida verifica del processo.
Modalità 2: Linea di produzione continua semiautomatica
Nucleo: I processi chiave sono automatizzati, mentre altri processi prevedono la collaborazione manuale, formando un flusso di elaborazione continuo semiautomatico. Vantaggi: Tempi di ciclo notevolmente migliorati, costi di manodopera ridotti ed elevata flessibilità nel cambio di linea. Scenari adatti: Produzione di medio volume, elevata varietà e ambienti di produzione che richiedono un certo livello di stabilità.
Modalità 3: Linea di produzione completamente automatica
Elemento centrale: Automazione completa della linea, collegamento modulare e produzione e monitoraggio basati sui dati. Vantaggi: Massima capacità, tempi di ciclo più stabili e uniformità qualitativa, che facilitano una gestione completa dei dati e la tracciabilità. Scenari adatti: Ambienti di produzione ad alto volume con requisiti estremamente elevati in termini di stabilità e uniformità qualitativa.

Matrice delle soluzioni di automazione

1. Automazione della lavorazione del vetro

Una linea di produzione del vetro automatizzata integra in un flusso continuo le fasi di carico, taglio, rifinitura dei bordi, foratura, tempra, lavaggio, asciugatura e ispezione. Robot e macchine a controllo numerico (CNC) gestiscono la movimentazione dei materiali, il posizionamento di precisione e il cambio degli utensili, mentre nastri trasportatori e sensori intelligenti coordinano la produttività e la qualità. Un sistema di controllo centrale raccoglie dati in tempo reale, pianifica le attività e attiva gli allarmi, consentendo il monitoraggio remoto e la manutenzione predittiva. Attrezzature standardizzate permettono cambi rapidi per diversi tipi e spessori di vetro, riducendo il lavoro manuale e i rischi. Sistemi di raffreddamento a basso consumo energetico, controllo delle polveri e dispositivi di sicurezza interbloccati proteggono gli operatori. La linea garantisce una precisione dimensionale costante, registrazioni di qualità tracciabili e una capacità scalabile per far fronte alla crescente domanda globale.

1
Attrezzatura principale
Linea di produzione completamente automatizzata per il taglio del vetro, unità di pulizia e asciugatura del vetro, bordatrice automatica, macchina per molatura/smussatura, unità di foratura/maschiatura automatica, linea per vetro isolante/vetro stratificato, alimentazione e scarico automatici.
2
Punti salienti della soluzione
1. L'alimentazione automatica e il taglio intelligente con ottimizzazione delle dimensioni riducono l'intervento manuale e gli sprechi di vetro.
2. La ripresa dal punto di interruzione e il cambio rapido della linea si adattano a specifiche multiple e alla produzione in lotti.
3. L'adattamento della potenza e l'ottimizzazione del consumo energetico migliorano l'efficienza energetica.
4. La pianificazione della produzione basata sui dati e la tracciabilità della qualità migliorano la stabilità.
5. Gestione unificata dei parametri, diagnostica remota e manutenzione predittiva.
6. I sistemi di interblocco di sicurezza completi e gli allarmi in tempo reale migliorano la sicurezza in loco.
7. Il monitoraggio remoto e l'espansione modulare facilitano gli aggiornamenti continui e l'ampliamento della capacità.

2. Automazione dei processi di lavorazione di profili in alluminio/porte e finestre

La nostra linea di produzione per profili in alluminio e serramenti integra centri di lavoro CNC, dispositivi di alimentazione automatica e nastri trasportatori di precisione per realizzare una produzione in linea continua. Un sistema di controllo PLC, abbinato a un touchscreen con interfaccia uomo-macchina, coordina processi come taglio, saldatura, fresatura e foratura per garantire la precisione dimensionale. Sistemi di visione o encoder confermano l'allineamento, mentre i cambi utensili automatici accelerano la velocità di produzione per diverse specifiche di prodotto, riducono l'intervento manuale e migliorano la sicurezza. Per l'assemblaggio dei telai, stazioni pneumatiche/idrauliche gestiscono le fasi di bloccaggio, saldatura o sigillatura, nonché il controllo qualità. La registrazione dei dati supporta la tracciabilità, gli allarmi di guasto e una comoda gestione delle ricette. In definitiva, ciò si traduce in tempi di ciclo stabili, minori scarti e flessibilità per adattarsi a diversi prodotti e dimensioni di lotto.

Attrezzatura principale
1
1) Sezione di lavorazione completamente automatica della superficie terminale del profilo in alluminio
Fresatrice completamente automatica per la superficie frontale di profili in alluminio (sincrona multiutensile)
Supporta l'elaborazione parallela di più strumenti/processi: appiattimento della superficie terminale, allineamento del piano di riferimento, elaborazione del contorno della superficie chiave, ecc.
Utilizza un sistema automatico di allineamento e bloccaggio per garantire la coerenza dei profili all'interno dello stesso lotto.
Meccanismo di bloccaggio/supporto flottante antideformazione del profilo
Riduce la deformazione terminale e le sollecitazioni di lavorazione grazie alla forza di serraggio regolabile e al supporto anti-flessione.
Consente di commutare rapidamente gli apparecchi/parametri per diverse specifiche di profilo.
2
2) Sezione di taglio e taglio della lunghezza
Sega a testa singola (o sega a lunghezza completamente automatica)
Utilizzato per il taglio longitudinale di profili (può essere utilizzato con sistemi di carico/scarico per operazioni automatizzate o con operatore minimo).
Collegato alle successive stazioni di elaborazione per garantire la precisione della lunghezza e la coerenza dell'assemblaggio.
3
3) Sezione di lavorazione fori/scanalature per ferramenta (lavorazione dedicata per porte e finestre) Centro di lavoro dedicato per porte e finestre / Macchina foratrice e fresatrice multistazione
Adatto per: foratura, fresatura, scanalatura, maschiatura/filettatura, ecc.
Supporta percorsi utensile multipli, riducendo i cambi di processo e i tempi di inattività.
Sistema di cambio utensile automatico (ad esempio, magazzino utensili + riconoscimento rapido degli utensili)
Consente di effettuare cambi di utensile meno frequenti o di completare più operazioni con gli utensili all'interno dello stesso segmento di processo.
Vantaggi in termini di riduzione delle fluttuazioni dei tempi di ciclo e dei costi di gestione degli utensili.
4
4) Profilo della sezione di trasporto e posizionamento del pezzo in linea (garantendo tempi di ciclo e uniformità)
Linea di trasporto/rulli/catene/stazioni sincrone resistente alle vibrazioni
Garantisce una postura del profilo stabile durante la lavorazione
Attrezzature automatiche di carico/scarico e posizionamento
Le configurazioni tipiche includono: bloccaggio pneumatico/idraulico, perni di posizionamento rapido, rilevamento del pezzo (encoder/finecorsa/sensore)
  Punti salienti della soluzione
1
1) Elevata capacità di elaborazione sincrona a batch singolo
Un singolo lotto può elaborare simultaneamente da 6 a 10 profili di radici. Maggiore produttività della linea di produzione e tempi di attesa ridotti grazie a postazioni di lavoro segmentate e progettazione multi-processo parallela.
2
2) Maggiore efficienza grazie al funzionamento simultaneo di più utensili
Processi chiave come la fresatura frontale supportano la lavorazione simultanea/parallela con più utensili. Rispetto alla "lavorazione incrementale con un singolo utensile", riduce significativamente le perdite di tempo di ciclo causate da riposizionamento, tempi di inattività e riposizionamento.
3
3) Serraggio antideformazione del profilo per una buona uniformità dimensionale
Adottando strutture di bloccaggio e supporto antideformazione del profilo, in combinazione con il controllo dei parametri di processo, si riducono la deformazione terminale e quella dovuta alla lavorazione, migliorando la resa dell'assemblaggio.
4
4) Minore frequenza o assenza di cambi di utensili
Grazie all'ottimizzazione del percorso utensile e alla strategia di cambio utensile automatico, è possibile concentrare più processi sullo stesso utensile/stazione, riducendo i tempi di inattività e gli errori umani nella regolazione degli utensili.
5
5) Tensione/Condizioni del sito personalizzabili
È possibile personalizzare il sistema in base alle esigenze di tensione del cliente (ad esempio, diverse reti elettriche regionali e configurazioni del sito). La compatibilità con i requisiti di alimentazione e sistema di controllo di diversi stabilimenti facilita una rapida implementazione.
6
6) Ciclo di debug della produzione più breve e riduzione dei costi di manodopera
La formulazione del processo e il collegamento automatico riducono le prove di taglio in loco e le regolazioni manuali.
Consenti alla linea di produzione di passare più rapidamente dalla fase di "debug" alla "produzione stabile". Riduci l'intensità del lavoro manuale grazie al carico e scarico automatico, al posizionamento e al bloccaggio, e alla lavorazione integrata.

3. Modalità di controllo intelligente CNC

La nostra linea di produzione di macchinari per vetro e serramenti adotta un controllo intelligente CNC per integrare le fasi di lavaggio, taglio, foratura, bordatura e preparazione per l'assemblaggio. Un sistema CNC/PLC centrale gestisce le stazioni servoassistite per un posizionamento preciso, un bloccaggio ripetibile e la selezione automatica di utensili e programmi. I nastri trasportatori in linea gestiscono la produttività, mentre i sensori monitorano le dimensioni e rilevano i difetti in tempo reale. L'ammortizzazione idraulica o pneumatica migliora la stabilità e la qualità superficiale durante il taglio e la fresatura. L'automazione basata su ricette riduce i tempi di setup e messa in servizio, supporta parametri personalizzabili e consente la lavorazione in batch con una qualità costante. Grazie a un'efficiente diagnostica remota, la linea riduce la manodopera, aumenta la produttività e garantisce consegne affidabili.

Attrezzatura principale
1
1) Impostazioni dei parametri visualizzate
Visualizza i parametri di processo (dimensioni, velocità, parametri utensile/stazione, sequenza di lavorazione, tolleranze, ecc.) in un'interfaccia grafica, supportando la gestione di ricette/pacchetti di processo: richiamo con un clic per lo stesso prodotto, riutilizzo automatico dei parametri di lotto. Verifica grafica (ad esempio, pre-controllo di contorno/percorso), riducendo gli errori e i tempi di debug.
2
2) Collegamento automatizzato del processo produttivo
Si integra con moduli quali carico/scarico, trasporto, bloccaggio e stazioni di codifica/controllo qualità. Esegue automaticamente le operazioni secondo la sequenza temporale del ciclo: bloccaggio—posizionamento—lavorazione—controllo—trasferimento, garantendo una produzione continua con un intervento umano minimo o nullo.
3
3) Supporta la logica di interblocco e le politiche di sicurezza
L'avvio è vietato se non vengono rispettate le condizioni di bloccaggio di porte/finestre/vetri; le anomalie vengono rilevate automaticamente. Spegnimento automatico con messaggi vocali.
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4) Segnalazione guasti e diagnosi rapida
Monitora i sensori chiave, gli attuatori e lo stato elettrico: deviazione di posizione, sovraccarico, sottotensione/sovracorrente, anomalie di comunicazione, ecc.
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5) Utilizza una classificazione degli allarmi (avviso/segnalazione/spegnimento) e fornisce suggerimenti sulle procedure da seguire.
Registra i log degli allarmi e lo stato delle postazioni di lavoro per facilitare la risoluzione dei problemi post-vendita e l'analisi dei tempi di inattività.
6
6) Elaborazione delle statistiche dei dati e tracciabilità
Calcola automaticamente: output, resa, tempi di inattività, tempo di ciclo e numero di anomalie. Genera report di processo/report di lotto: parametri chiave, traiettoria di processo/versione del programma, utilizzo/stima dell'usura degli utensili (ad es. configurazione). Supporta la tracciabilità per ordine/prodotto/data, migliorando la gestione della qualità e le capacità di consegna al cliente.
7
7) Compatibile con i software di progettazione CAD/CAM, per una perfetta integrazione tra progettazione e produzione.
Supporta l'importazione e l'interfacciamento con i formati di output di progettazione più comuni (i formati specifici dipendono dal software in uso).
8
8) Trasforma i dati di progettazione in programmi di lavorazione eseguibili
L'abbinamento automatico di percorsi, strategie degli utensili, sistemi di coordinate e parametri di processo riduce le conversioni manuali e la modellazione ripetitiva, minimizzando il rischio di "progettazione corretta ma produzione incoerente".
Punti salienti della soluzione
1
1) Elevata capacità di elaborazione sincrona a batch singolo
Un singolo lotto può elaborare simultaneamente da 6 a 10 profili di radici. Maggiore produttività della linea di produzione e tempi di attesa ridotti grazie a postazioni di lavoro segmentate e progettazione multi-processo parallela.
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2) Maggiore efficienza grazie al funzionamento simultaneo di più utensili
Processi chiave come la fresatura frontale supportano la lavorazione simultanea/parallela con più utensili. Rispetto alla "lavorazione incrementale con un singolo utensile", riduce significativamente le perdite di tempo di ciclo causate da riposizionamento, tempi di inattività e riposizionamento.
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3) Serraggio antideformazione del profilo per una buona uniformità dimensionale
Adottando strutture di bloccaggio e supporto antideformazione del profilo, in combinazione con il controllo dei parametri di processo, si riducono la deformazione terminale e quella dovuta alla lavorazione, migliorando la resa dell'assemblaggio.
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4) Minore frequenza o assenza di cambi di utensili
Grazie all'ottimizzazione del percorso utensile e alla strategia di cambio utensile automatico, è possibile concentrare più processi sullo stesso utensile/stazione, riducendo i tempi di inattività e gli errori umani nella regolazione degli utensili.
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5) Tensione/Condizioni del sito personalizzabili
È possibile personalizzare il sistema in base alle esigenze di tensione del cliente (ad esempio, diverse reti elettriche regionali e configurazioni del sito). La compatibilità con i requisiti di alimentazione e sistema di controllo di diversi stabilimenti facilita una rapida implementazione.
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6) Ciclo di debug della produzione più breve e riduzione dei costi di manodopera
La formulazione del processo e il collegamento automatico riducono le prove di taglio in loco e le regolazioni manuali.
Consenti alla linea di produzione di passare più rapidamente dalla fase di "debug" alla "produzione stabile". Riduci l'intensità del lavoro manuale grazie al carico e scarico automatico, al posizionamento e al bloccaggio, e alla lavorazione integrata.

4. Servizi di supporto e garanzia

La nostra divisione dedicata ai macchinari per vetro, porte e finestre offre un supporto e garanzie complete. Nella fase di prevendita, personalizziamo le soluzioni in base alle esigenze produttive del cliente, alle dimensioni dell'impianto e agli standard di tensione, fornendo pacchetti di automazione e progetti di layout su misura. Nella fase post-vendita, offriamo un servizio completo che include installazione in loco, formazione degli operatori e manutenzione programmata, supportato da un team tecnico professionale per garantire una rapida adozione da parte dell'utente e un funzionamento continuo. La qualità è garantita dalle certificazioni CE e ISO, da una struttura robusta e da componenti di alta qualità per una stabilità a lungo termine. Offriamo inoltre garanzie commerciali, rafforzando la sicurezza e la fiducia nelle partnership e consentendo una collaborazione fluida e con una gestione del rischio ottimale tra i progetti. Sicurezza e affidabilità a livello globale.

Prodotti completamente automatizzati

La nostra azienda offre una gamma completa di attrezzature automatizzate per la lavorazione del vetro e di porte/finestre. I prodotti principali includono macchine da taglio CNC per il vetro, che garantiscono tagli precisi e ripetibili; macchine automatiche per la molatura dei bordi del vetro, per ottenere bordi lisci e precisi; macchine industriali per la pulizia del vetro, che consentono una preparazione efficiente delle superfici; e macchine automatiche per la foratura del vetro, che assicurano fori precisi e un facile assemblaggio. Progettati per garantire prestazioni stabili, elevata precisione ed efficienza produttiva, i nostri sistemi aiutano i clienti a migliorare la produttività e la qualità del prodotto, riducendo al contempo il carico di lavoro manuale. Dalle singole macchine alle linee di produzione integrate, offriamo soluzioni flessibili per diverse esigenze di lavorazione. Affidabili, intelligenti e pronte per la produzione.

Flusso di produzione automatizzato standard

Tecnologie di base

Componenti principali importati di livello mondiale

Uno dei punti di forza dei nostri macchinari per vetro e porte/finestre è la stabilità delle prestazioni e il basso tasso di guasti. Utilizziamo componenti elettrici ad alta affidabilità per garantire un funzionamento costante anche in ambienti di produzione impegnativi. Ad esempio, integriamo sistemi servoassistiti e di automazione collaudati come quelli di Yaskawa (Giappone) e componenti elettronici di livello industriale di Schneider Electric (Germania). Grazie a un'attenta selezione dei componenti, a test rigorosi e a una solida progettazione dei sistemi di controllo, le nostre macchine offrono precisione affidabile, produttività continua e una manutenzione semplificata nel lungo termine.

Sistema di controllo intelligente CNC unificato

Una delle nostre tecnologie principali è un sistema di controllo CNC intelligente e unificato. Tutte le macchine condividono la stessa interfaccia intuitiva con un touchscreen centrale per un funzionamento semplice e una produzione ottimizzata. Il sistema supporta il salvataggio dei parametri per diverse tipologie di prodotto, allarmi di guasto in tempo reale e una diagnostica semplificata, aiutando gli operatori a ridurre i tempi di inattività e a migliorare l'efficienza. Consente inoltre la connettività dei dati e può integrarsi con i sistemi di gestione della produzione MES/ERP, supportando il tracciamento digitale, la pianificazione ottimizzata e un flusso di lavoro fluido in tutto lo stabilimento.

Progettazione modulare e scalabile

La nostra tecnologia di base si concentra su una progettazione modulare e scalabile per la lavorazione di vetro e porte/finestre. I clienti possono iniziare con una singola macchina automatizzata ed estendere progressivamente la linea aggiungendo nastri trasportatori, bracci robotici e moduli di collegamento, senza dover sostituire l'intero sistema. Le interfacce standardizzate per i livelli meccanico, elettrico e software consentono un'integrazione plug-and-play, una condivisione dei dati senza interruzioni e un controllo sincronizzato tra i moduli. Questo approccio riduce le spese in conto capitale, abbrevia i tempi di messa in servizio e garantisce un'espansione a prova di futuro per soddisfare le mutevoli esigenze di produzione, mantenendo al contempo la stabilità e le prestazioni del sistema.

Controllo qualità online in tempo reale

Una delle tecnologie chiave è il controllo qualità online in tempo reale nelle linee di lavorazione di vetro e porte/finestre. Integra la misurazione dimensionale basata su laser, sensori di spessore del vetro, rilevamento di danni da pellicola a bassa radiazione, monitoraggio della concentrazione di gas isolante e smistamento automatico dei prodotti difettosi. Il sistema monitora continuamente le tolleranze, segnala le deviazioni e invia i risultati al controllo CNC/PLC per regolare avanzamenti, velocità e utensili in tempo reale. Questo approccio a ciclo chiuso riduce gli scarti, migliora la resa e consente una qualità costante e tracciabile su produzioni ad alto volume, supportando al contempo l'acquisizione dei dati per il controllo statistico di processo (SPC).

Vantaggi principali della soluzione di automazione

Forte capacità di adattamento al settore
Uno dei principali vantaggi delle nostre soluzioni di automazione è la forte adattabilità ai diversi settori. Ci concentriamo in particolare sulla lavorazione del vetro e sulla produzione di profili, porte e finestre in alluminio, prendendo di mira gli scenari produttivi e i flussi di lavoro operativi più comuni in questi settori. Di conseguenza, le nostre apparecchiature e le soluzioni complete sono perfettamente allineate alle reali esigenze applicative, come la movimentazione dei materiali, il taglio, la foratura e la fresatura, la lavorazione dei bordi, il supporto all'assemblaggio e i controlli di qualità, consentendo ai clienti di implementare il sistema con un impatto minimo. In molti casi, la linea può essere realizzata senza modifiche strutturali su larga scala, riducendo i tempi di installazione, il rischio di investimento e i tempi di inattività, garantendo al contempo prestazioni affidabili fin dal primo giorno.
Precisione ed efficienza
Uno dei principali vantaggi delle nostre soluzioni di automazione è la precisione e l'elevata efficienza di lavorazione. Le nostre macchine chiave sono dotate di sistemi di controllo ad alta precisione e componenti di azionamento avanzati, che garantiscono accuratezza stabile e risultati ripetibili anche nelle attività di produzione più complesse. Questo contribuisce direttamente a ridurre gli sprechi di materiale e l'usura degli utensili, migliorando la resa complessiva e abbassando i costi operativi. Allo stesso tempo, i flussi di lavoro completamente automatizzati aumentano significativamente la produttività e la coerenza, riducendo al contempo la dipendenza dalla movimentazione manuale e dal lavoro ripetitivo. Grazie al controllo del movimento sincronizzato, ai parametri di processo ottimizzati e al monitoraggio intelligente, l'intera linea di produzione offre tempi di ciclo più rapidi, operazioni più fluide e una qualità affidabile, soddisfacendo sia le elevate esigenze di volume che i rigorosi requisiti di tolleranza.
Comodo e facile da usare
Uno dei nostri punti di forza è la facilità d'uso e la semplicità operativa. Le nostre soluzioni di automazione presentano un'interfaccia uomo-macchina intuitiva con layout chiari, grafica intuitiva e flussi di lavoro guidati che riducono i tempi di apprendimento. La configurazione dei parametri è semplificata grazie a ricette preimpostate e programmi di prodotto, che consentono cambi di formato rapidi con un intervento minimo. Il sistema supporta la ripresa della produzione dopo un'interruzione di corrente, garantendo la continuità operativa. Gli avvisi di guasto in tempo reale e la diagnostica proattiva contribuiscono a prevenire i tempi di inattività. Il software è progettato per operatori con diversi livelli di competenza, offrendo tutorial guidati, accesso basato sui ruoli e una risoluzione dei problemi intuitiva, riducendo i costi di formazione e migliorando la produttività, pur mantenendo elevati standard di precisione e sicurezza.
Supporto completo per l'intero ciclo di vita
Uno dei nostri principali vantaggi è il supporto completo per l'intero ciclo di vita delle soluzioni di automazione per vetri, porte e finestre. Grazie a oltre 22 anni di esperienza nel settore, offriamo un servizio end-to-end, dall'ideazione alla realizzazione. La nostra offerta comprende la progettazione di sistemi personalizzati, la fornitura delle apparecchiature, l'installazione, la messa in servizio e la manutenzione post-vendita. Forniamo servizi di gestione del progetto, ricambi, diagnostica remota e ottimizzazione, garantendo che la soluzione venga implementata e produca miglioramenti in termini di produttività, qualità e tempi di attività. Questo approccio basato sull'intero ciclo di vita riduce i rischi, accelera il time-to-value e aiuta i clienti ad adattarsi con sicurezza alle esigenze di produzione in continua evoluzione.
Scenari applicabili

Processo di servizio di integrazione personalizzata chiavi in ​​mano

In qualità di integratori di sistemi di automazione, unifichiamo software, meccanica, robotica e controlli in soluzioni chiavi in ​​mano per la lavorazione di vetro, finestre e porte. Siamo il punto di riferimento per tutte le fasi: ideazione, progettazione, approvvigionamento, integrazione e assistenza post-vendita, garantendo una collaborazione senza soluzione di continuità dall'inizio alla fine. Il nostro approccio allinea le esigenze del cliente con le realtà di fabbrica, fornendo architetture, prestazioni validate e valore misurabile. Uniamo la nostra esperienza in CNC, visione artificiale, misurazione laser e controllo PLC a una rigorosa gestione dei progetti, mitigazione dei rischi e ottimizzazione basata sui dati. Dalla fase di fattibilità alla consegna, manteniamo trasparenza, traguardi modulari e miglioramento continuo, consentendo ai clienti di accelerare la produttività, migliorare la qualità e ridurre i costi di gestione fin da subito.

Dalla fase di fattibilità alla consegna, manteniamo trasparenza, traguardi modulari e miglioramento continuo, consentendo ai clienti di accelerare la produttività, migliorare la qualità e ridurre i costi di gestione fin da subito.

• Discussione gratuita dei requisiti e calcolo della capacità
Progettazione e preventivo per soluzioni di automazione personalizzate
Test di invecchiamento continuo di 72 ore prima della produzione e della consegna
Imballaggio in container e accordi logistici internazionali
Installazione, messa in servizio e formazione in loco all'estero.
Assistenza post-vendita a lungo termine e fornitura di pezzi di ricambio
Progetto di automazione di successo
Eworld Machine ha recentemente compiuto notevoli progressi nel campo della lavorazione del vetro, in particolare nell'innovazione tecnica del taglio, della bordatura, della foratura e della sabbiatura del vetro.
La lavorazione profonda del vetro comprende in genere processi come taglio, molatura, foratura, sabbiatura, curvatura a caldo e tempra. Il cliente deve specificare il tipo di vetro da produrre, ad esempio vetro architettonico, vetro per autoveicoli o vetro per mobili.
1. Contesto industriale La Turchia è uno dei principali produttori ed esportatori di vetro al mondo, particolarmente competitiva nei settori del vetro per l'edilizia, l'industria automobilistica e gli elettrodomestici. L'industria vetraria turca si sta orientando verso una produzione di alta gamma, automatizzata e intelligente, ma i processi e le attrezzature di produzione tradizionali mantengono ancora una presenza significativa. Le macchine per il taglio del vetro sono ampiamente utilizzate negli stabilimenti turche, principalmente per il taglio di vetro piano, per il taglio di forme speciali e per ulteriori lavorazioni.
Domande frequenti
1
La vostra linea automatica è in grado di lavorare vetri isolanti a bassa emissività senza graffiare il rivestimento?
Sì. Verrà configurata una stazione di bloccaggio e protezione dedicata per i rivestimenti Low-E al fine di verificare il rischio di graffi sul rivestimento prima della produzione di massa.
2
Il vostro sistema di controllo dell'automazione supporta Docking Factory Mes/ERP?
Supportato. Integrabile con sistemi MES/ERP per consentire la tracciabilità degli ordini di lavoro e dei lotti, nonché il feedback dei dati. Le interfacce sono personalizzate in base alle esigenze specifiche del sito.
3
Come risolvere i guasti più comuni di una linea di produzione automatica di vetro isolante?
Grazie alla classificazione degli allarmi e ai sistemi di protezione interbloccati, è possibile individuare rapidamente i problemi relativi al vuoto, al rilevamento, al movimento e al controllo della temperatura, definendo così un metodo standard per la risoluzione dei problemi.
4
Quali materie prime possono essere lavorate dalle vostre linee integrate di automazione per vetri e finestre?
È possibile lavorare vetri isolanti/monostrato; profili in lega di alluminio o PVC.
5
Quanto tempo occorre per completare la progettazione del layout completo dello stabilimento dopo aver inviato le dimensioni della mia fabbrica?
La realizzazione di un layout iniziale completo richiede in genere da una a due settimane; tuttavia, i tempi potrebbero allungarsi per progetti complessi, multi-thread o fortemente interconnessi.
6
È possibile combinare la produzione di finestre in alluminio e in PVC su un'unica linea automatizzata?
Sì. La produzione mista di finestre in alluminio/PVC può essere realizzata attraverso la gestione delle formule e l'utilizzo di utensili intercambiabili, ma è necessario valutare i tempi del ciclo di commutazione.
7
Le vostre linee di automazione supportano il funzionamento offline senza connessione al sistema MES di fabbrica?
Supporta il funzionamento offline. Anche senza integrazione con il sistema MES, la produzione può procedere in base agli ordini di lavoro locali e i dati chiave possono essere registrati localmente.
8
Qual è la portata produttiva giornaliera del vostro impianto chiavi in ​​mano per l'automazione integrata di vetri e finestre?
La produzione giornaliera dipende dalla struttura del prodotto, dalla gamma di dimensioni e dal tempo di ciclo; prima di fornire una stima, è necessario effettuare una verifica delle capacità in base ai vostri obiettivi.
9
È possibile ricevere solo i moduli di trasformazione per l'automazione se possiedo già delle vecchie macchine per la lavorazione del vetro?
Sì. Sono disponibili aggiornamenti modulari: sistemi di visione, misurazione, PLC/controllo del movimento, sistemi di tracciabilità/interblocchi di sicurezza, ecc.
10
Quali funzioni di protezione e sicurezza sono installate sulle vostre linee di automazione completa?
Dotato di molteplici livelli di sicurezza: interblocco di arresto di emergenza, porta di sicurezza/barriera fotoelettrica, spegnimento per sovratemperatura/sovraccarico/anomalia del vuoto e controllo degli accessi.
11
Il vostro sistema CNC è in grado di memorizzare diverse formule di produzione per spessori del vetro e dimensioni delle finestre differenti?
Sì. Il sistema CNC può memorizzare più ricette (spessore, dimensioni, parametri chiave del processo) e supporta la commutazione e il controllo degli accessi.
12
Se in futuro la mia fabbrica espandesse la produzione, potrei ampliare la linea di automazione esistente senza dover ricostruire l'intero sistema?
La capacità può essere generalmente ampliata in fasi successive. Riservando le interfacce e aggiungendo postazioni di lavoro in modo modulare, è possibile ridurre i costi complessivi di ricostruzione.
Fornire un servizio che superi le aspettative dei clienti.
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