loading

Eworld Machine — ведущий китайский производитель оборудования для обработки стекла, окон из ПВХ и алюминия с 2002 года.

Решение для производства автомобильного стекла

Наше решение для автоматизации систем

Корпоративное позиционирование

Ведущий китайский производитель, входящий в тройку лидеров по оборудованию для производства стекла, ПВХ и алюминиевых оконных и дверных конструкций. Компания с рейтингом SGS 5A, более 10 лет являющаяся золотым поставщиком.


Все виды остекления и дверных решений от проектирования до установки: прецизионная резка, обработка кромок, сверление, закалка, утепление и интеграция фурнитуры для энергоэффективных окон и дверей.

Решение проблемных точек

1
Заменяет тяжелый ручной труд
Автоматизированная подача/позиционирование/обработка/выгрузка сокращает количество повторяющихся ручных операций и трудозатраты.
2
Снижает затраты на рабочую силу
Автоматизация и увеличение времени производственного цикла сокращают количество работников и потребность во временной рабочей силе в пиковые периоды.
3
Повышает безопасность на объекте.
Механические блокировки, надлежащая защита, автоматическая блокировка и зажим снижают риск несчастных случаев, таких как защемление и порезы; сокращают время, проведенное в опасных рабочих зонах.
4
Сокращает частоту погрузочно-разгрузочных работ и ручной труд.
Автоматизированная транспортировка, позиционирование и подключение рабочих мест сокращают количество операций с стеклом/профилями, уменьшая количество столкновений и повреждений.
5
Повышает производительность и стабилизирует время цикла.
Объединение отдельных станков или модульное расширение сокращают время ожидания и простоев, увеличивая производительность за единицу времени.
6
Обеспечивает стабильную точность обработки.
Единая система позиционирования эталонных точек, онлайн-мониторинг и фиксированные параметры процесса снижают вероятность человеческих ошибок и повышают точность размеров.
7
Снижает количество дефектов и доработок.
Автоматическая коррекция/проверка в процессе обработки повышает производительность таких процессов, как резка, сверление, шлифовка кромок и очистка.
8
Единые процессы и стандарты качества
Благодаря программируемой обработке и стандартизированным технологическим картам достигаются стабильные результаты в разных сменах и партиях.
9
Отслеживаемость производственных данных
Регистрируются номера заказов, параметры, технологические схемы и результаты испытаний, образуя единую базу производственных данных.
10
Повышение эффективности управления производством
Планирование производства на основе данных, статистический анализ показателей выхода годной продукции, причин простоев и узких мест производственного цикла способствуют непрерывному совершенствованию (снижению затрат и повышению эффективности).
11
Поддерживает автономную работу и интеграцию.
Оборудование может работать автономно, выполняя ключевые процессы, а также может быть расширено до производственной линии для полной автоматизации процесса.
12
Снижает зависимость от человеческого опыта
Ключевые параметры управляются и проверяются системой, что снижает колебания, вызванные различиями в опыте операторов.

Режимы автоматизации

Режим 1: Автоматизация начального уровня (полностью автоматический станок с ЧПУ)
Основа: В основе системы лежит единый полностью автоматизированный станок с ЧПУ, с возможностью автоматической загрузки и выгрузки, подходящий для мелкосерийного производства и различных видов продукции. Преимущества: Низкие инвестиции, компактные размеры, быстрое развертывание, простое техническое обслуживание, возможность последующего расширения до мелкосерийной линии. Подходящие сценарии: Запуск производства, этапы опытного производства и сценарии, требующие быстрой проверки процесса.
Режим 2: Полуавтоматическая линия непрерывного производства
Основные процессы: Ключевые процессы автоматизированы, в то время как другие процессы включают ручное взаимодействие, образуя полуавтоматический непрерывный производственный поток. Преимущества: Значительное сокращение времени цикла, снижение затрат на рабочую силу и высокая гибкость при переналадке линии. Подходящие сценарии: Среднеобъемное производство, широкий ассортимент продукции и производственные условия, требующие определенного уровня стабильности.
Режим 3: Полностью автоматизированная производственная линия
Основные характеристики: Полная автоматизация производственной линии, модульная взаимосвязь, а также производство и мониторинг на основе данных. Преимущества: Максимальная производительность, наиболее стабильное время цикла и неизменное качество, что обеспечивает комплексное управление данными и отслеживаемость. Подходящие сценарии: Высокообъемное производство с чрезвычайно высокими требованиями к стабильности и неизменному качеству.

Матрица решений по автоматизации

1. Автоматизация обработки стекла

Автоматизированная линия по производству стекла объединяет в единый непрерывный поток процессы загрузки, резки, обработки кромок, сверления, закалки, мойки, сушки и контроля качества. Роботы и станки с ЧПУ обеспечивают перемещение материалов, точное позиционирование и смену инструмента, а конвейеры и интеллектуальные датчики координируют производительность и качество. Централизованная система управления собирает данные в режиме реального времени, планирует задачи и запускает сигналы тревоги, обеспечивая удаленный мониторинг и прогнозируемое техническое обслуживание. Стандартизированные приспособления позволяют быстро перенастраивать линии для различных типов и толщин стекла, сокращая ручной труд и риски. Энергоэффективная система охлаждения, пылеудаление и блокировки безопасности защищают операторов. Линия обеспечивает стабильную точность размеров, отслеживаемые данные о качестве и масштабируемую мощность для удовлетворения растущего спроса во всем мире.

1
Основное оборудование
Полностью автоматизированная линия по резке стекла, установка для очистки и сушки стекла, автоматический станок для обработки кромок, шлифовально-фаскаровочный станок, автоматическое сверлильно-нарезное устройство, линия по производству стеклопакетов/многослойного стекла, автоматическая подача и выгрузка.
2
Основные преимущества решения
1. Автоматическая подача и интеллектуальная оптимизация размеров при резке сокращают ручной труд и количество отходов стекла.
2. Функция возобновления работы после сбоя и быстрая смена линии адаптируются к различным спецификациям и серийному производству.
3. Адаптивное управление энергопотреблением и оптимизация расхода энергии повышают энергоэффективность.
4. Планирование производства на основе данных и отслеживаемость качества повышают стабильность.
5. Единое управление параметрами, удаленная диагностика и прогнозирующее техническое обслуживание.
6. Полная блокировка системы безопасности и оповещения в режиме реального времени повышают безопасность на объекте.
7. Удаленный мониторинг и модульное расширение обеспечивают непрерывное обновление и увеличение производственных мощностей.

2. Автоматизация обработки алюминиевых профилей/дверей и окон.

Наша производственная линия по обработке алюминиевых профилей и дверей/окон объединяет обрабатывающие центры с ЧПУ, автоматические подающие устройства и прецизионные конвейеры для обеспечения непрерывного сборочного производства. Система управления ПЛК в сочетании с сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса координирует такие процессы, как резка, сварка, фрезерование и сверление, обеспечивая точность размеров. Системы машинного зрения или энкодеры подтверждают выравнивание, а автоматические устройства смены инструмента ускоряют производство изделий различных спецификаций, сокращают ручное управление и повышают безопасность. Для сборки рам пневматические/гидравлические станции обеспечивают этапы запирания, сварки или герметизации, а также контроль качества. Регистрация данных обеспечивает отслеживаемость, оповещения о неисправностях и удобное управление рецептурами. В конечном итоге это приводит к стабильному времени цикла, снижению процента брака и гибкости адаптации к различным продуктам и размерам партий.

Основное оборудование
1
1) Полностью автоматизированный участок обработки торцов алюминиевых профилей
Полностью автоматический фрезерный станок для торцевой обработки алюминиевых профилей (многоинструментальный синхронный).
Поддерживает параллельную обработку нескольких инструментов/процессов: выравнивание торцевой поверхности, выравнивание базовой плоскости, обработка контура ключевой поверхности и т. д.
Используется автоматическая система выравнивания и позиционирования для обеспечения единообразия профилей в одной партии.
Механизм зажима/плавающей опоры для предотвращения деформации профиля
Уменьшает деформацию торцов и технологическое искажение благодаря регулируемой силе зажима и противоизгибной поддержке.
Позволяет быстро переключать светильники/параметры для различных спецификаций профиля.
2
2) Секция раскроя и раскроя по длине
Однопильная пила (или полностью автоматическая пила для распиловки по длине)
Используется для нарезки профилей по длине (может применяться с системами погрузки/разгрузки для беспилотного или минимально обслуживаемого персонала).
Взаимодействует с последующими станциями обработки для обеспечения точности длины и единообразия сборки.
3
3) Секция обработки отверстий/пазов для фурнитуры (специализированная обработка для дверей и окон) Специализированный обрабатывающий центр для дверей и окон / Многопозиционный сверлильно-фрезерный станок
Подходит для: сверления, фрезерования, нарезания канавок, нарезания резьбы и т. д.
Поддерживает несколько маршрутов движения инструмента, что сокращает количество изменений в процессе и время простоя.
Автоматизированная система смены инструмента (например, инструментальный магазин + быстрое распознавание инструмента)
Позволяет реже менять инструменты или выполнять несколько задач с использованием инструментов в рамках одного технологического сегмента.
Преимущества заключаются в снижении колебаний времени цикла и затрат на управление инструментом.
4
4) Секция онлайн-транспортировки профиля и позиционирования заготовки (обеспечение времени цикла и стабильности).
Виброустойчивая конвейерная/роликовая/цепная/синхронная конвейерная линия
Обеспечивает стабильное положение профиля во время обработки.
Автоматические погрузочно-разгрузочные и позиционирующие приспособления
Типичные конфигурации включают: пневматическое/гидравлическое зажимание, быстрозажимные штифты, обнаружение заготовки (энкодер/концевой датчик/датчик).
  Основные моменты решения
1
1) Высокая производительность синхронной обработки отдельных пакетов данных.
В одной партии можно одновременно обрабатывать 6–10 корневых профилей. Увеличение производительности производственной линии и сокращение времени ожидания благодаря сегментированным рабочим станциям и параллельной многопроцессной архитектуре.
2
2) Более высокая эффективность при одновременной работе нескольких инструментов.
Ключевые процессы, такие как концевое фрезерование, поддерживают одновременную/параллельную обработку несколькими инструментами. По сравнению с «пошаговой обработкой одним инструментом», это значительно сокращает потери времени цикла, вызванные перепозиционированием, простоями и повторным позиционированием.
3
3) Профильное зажимное устройство, предотвращающее деформацию, для обеспечения высокой точности размеров.
Применение профильных зажимных и опорных конструкций, предотвращающих деформацию. В сочетании с контролем параметров процесса это снижает коробление торцов и деформацию при обработке, повышая выход годной продукции при сборке.
4
4) Менее частая или вовсе отсутствующая смена инструментов.
Благодаря оптимизации траектории движения инструмента и стратегии автоматической смены инструмента, можно сосредоточить несколько процессов на одном инструменте/станции, чтобы сократить время простоя и человеческие ошибки при настройке инструмента.
5
5) Настраиваемое напряжение/условия площадки
Возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика к напряжению (например, к различным региональным электросетям и конфигурациям объектов). Совместимость с требованиями к системам электропитания/управления различных заводов обеспечивает быстрое развертывание.
6
6) Сокращение цикла отладки в процессе производства и снижение трудозатрат.
Разработка технологических процессов и автоматическая связь позволяют сократить объем пробной резки на месте и ручных корректировок.
Обеспечьте более быстрый переход производственной линии от стадии «отладки» к стадии «стабильного производства». Сократите трудозатраты на ручной труд за счет автоматической загрузки и разгрузки, позиционирования и зажима, а также взаимосвязанных процессов.

3. Интеллектуальный режим управления ЧПУ

Наша производственная линия по изготовлению стекла и оконных конструкций использует интеллектуальное ЧПУ-управление для интеграции процессов мойки, резки, сверления, обработки кромок и сборки. Централизованная система ЧПУ/ПЛК управляет сервоприводными станциями для точного позиционирования, повторяемого зажима и автоматического выбора инструмента и программы. Встроенные конвейеры регулируют производительность, а датчики контролируют размеры и обнаруживают дефекты в режиме реального времени. Гидравлическое или пневматическое демпфирование повышает стабильность и качество поверхности во время резки и фрезерования. Автоматизация на основе рецептур сокращает время наладки и ввода в эксплуатацию, поддерживает настраиваемые параметры и обеспечивает пакетную обработку с неизменно высоким качеством. Благодаря эффективной удаленной диагностике линия сокращает трудозатраты, увеличивает производительность и обеспечивает надежную доставку.

Основное оборудование
1
1) Визуализированные настройки параметров
Отображает параметры процесса (размеры, скорость, параметры инструмента/станции, последовательность обработки, допуски и т. д.) в графическом интерфейсе, поддерживая управление рецептурами/технологическими пакетами: вызов параметров одного щелчка мыши для того же продукта, автоматическое повторное использование параметров партии. Графическая проверка (например, предварительная проверка границ/траектории), сокращающая время на ошибки и отладку.
2
2) Автоматизированная связь производственных процессов
Взаимодействует с такими модулями, как погрузка/разгрузка, транспортировка, зажим, станции кодирования/контроля качества. Автоматически выполняет операции в соответствии с последовательностью циклов: зажим — позиционирование — обработка — контроль — перемещение, обеспечивая непрерывное производство с минимальным или полным отсутствием участия человека.
3
3) Поддерживает логику блокировки и политики безопасности.
Запуск запрещен, если не выполняется условие фиксации двери/окна/стекла; неисправности обнаруживаются автоматически. Автоматическое выключение с голосовыми подсказками.
4
4) Предупреждение о неисправностях и быстрая диагностика
Осуществляет мониторинг ключевых датчиков, исполнительных механизмов и состояния электрооборудования: отклонение положения, перегрузка, пониженное напряжение/перегрузка по току, аномалии связи и т. д.
5
5) Использует систему градации сигналов тревоги (запрос/предупреждение/отключение) и предлагает рекомендуемые действия по их устранению.
Система записывает журналы аварийных сигналов и состояние рабочих станций для упрощения послепродажного устранения неполадок и анализа простоев.
6
6) Обработка статистических данных и обеспечение прослеживаемости.
Автоматически рассчитывает: объем производства, выход годной продукции, время простоя, время цикла и количество аномалий. Генерирует отчеты о процессе/пакетные отчеты: ключевые параметры, траекторию обработки/версию программы, использование инструмента/оценку износа (например, конфигурацию). Поддерживает отслеживаемость по параметрам заказа/продукта/даты, улучшая управление качеством и возможности доставки клиентам.
7
7) Совместимость с программным обеспечением для проектирования CAD/CAM, обеспечивающая бесшовную интеграцию проектирования и производства.
Поддерживает импорт/взаимодействие с распространенными форматами вывода проектной документации (конкретные форматы зависят от используемого программного обеспечения).
8
8) Преобразует проектные данные в исполняемые программы обработки.
Автоматическое сопоставление траекторий, стратегий работы инструментов, систем координат и параметров процесса сокращает объем ручного преобразования и повторяющегося моделирования, сводя к минимуму риск «правильного проектирования, но непоследовательного производства».
Основные моменты решения
1
1) Высокая производительность синхронной обработки отдельных пакетов данных.
В одной партии можно одновременно обрабатывать 6–10 корневых профилей. Увеличение производительности производственной линии и сокращение времени ожидания благодаря сегментированным рабочим станциям и параллельной многопроцессной архитектуре.
2
2) Более высокая эффективность при одновременной работе нескольких инструментов.
Ключевые процессы, такие как концевое фрезерование, поддерживают одновременную/параллельную обработку несколькими инструментами. По сравнению с «пошаговой обработкой одним инструментом», это значительно сокращает потери времени цикла, вызванные перепозиционированием, простоями и повторным позиционированием.
3
3) Профильное зажимное устройство, предотвращающее деформацию, для обеспечения высокой точности размеров.
Применение профильных зажимных и опорных конструкций, предотвращающих деформацию. В сочетании с контролем параметров процесса это снижает коробление торцов и деформацию при обработке, повышая выход годной продукции при сборке.
4
4) Менее частая или вовсе отсутствующая смена инструментов.
Благодаря оптимизации траектории движения инструмента и стратегии автоматической смены инструмента, можно сосредоточить несколько процессов на одном инструменте/станции, чтобы сократить время простоя и человеческие ошибки при настройке инструмента.
5
5) Настраиваемое напряжение/условия площадки
Возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика к напряжению (например, к различным региональным электросетям и конфигурациям объектов). Совместимость с требованиями к системам электропитания/управления различных заводов обеспечивает быстрое развертывание.
6
6) Сокращение цикла отладки в процессе производства и снижение трудозатрат.
Разработка технологических процессов и автоматическая связь позволяют сократить объем пробной резки на месте и ручных корректировок.
Обеспечьте более быстрый переход производственной линии от стадии «отладки» к стадии «стабильного производства». Сократите трудозатраты на ручной труд за счет автоматической загрузки и разгрузки, позиционирования и зажима, а также взаимосвязанных процессов.

4. Услуги поддержки и гарантия

Наше подразделение по производству оборудования для остекления и дверей/окон предлагает всестороннюю поддержку и гарантии. На этапе предпродажной подготовки мы разрабатываем индивидуальные решения по оборудованию с учетом производственных потребностей заказчика, масштабов объекта и стандартов напряжения, предоставляя пакеты автоматизации и планы компоновки. После продажи мы обеспечиваем комплексное обслуживание, включая установку на месте, обучение операторов и плановое техническое обслуживание, при поддержке профессиональной технической команды, что гарантирует быстрое внедрение и бесперебойную работу оборудования. Качество обеспечивается сертификатами CE и ISO, прочной конструкцией рамы и высококачественными компонентами для долгосрочной стабильности. Мы также предлагаем гарантию качества, укрепляя безопасность и доверие в партнерских отношениях, обеспечивая при этом бесперебойное и управляемое с точки зрения рисков сотрудничество в рамках проектов. Безопасно и надежно во всем мире.

Полностью автоматизированные продукты

Наша компания предлагает полный спектр автоматизированного оборудования для обработки стекла и дверей/окон. Ключевые продукты включают в себя станки для резки стекла с ЧПУ для точной и повторяемой резки; автоматические шлифовальные станки для кромок стекла, обеспечивающие гладкие и точные края; промышленные машины для очистки стекла, обеспечивающие эффективную подготовку поверхности; и автоматизированные сверлильные станки для точного позиционирования отверстий и упрощения сборки. Разработанные для стабильной работы, высокой точности и эффективного производства, наши системы помогают клиентам повысить производительность и качество продукции, одновременно снижая ручную нагрузку. От отдельных станков до интегрированных производственных линий, мы предлагаем гибкие решения для различных технологических задач. Надежные, интеллектуальные и готовые к производству.

Стандартный автоматизированный производственный процесс

Основные технологические

Импортные компоненты мирового класса

Ключевым преимуществом нашего оборудования для производства стекла и дверей/окон является стабильная работа и низкий уровень отказов. Мы используем высоконадежные электрические компоненты, обеспечивающие бесперебойную работу в сложных производственных условиях. Например, мы интегрируем проверенные сервосистемы и системы автоматизации, такие как Yaskawa (Япония), а также промышленную электронику от Schneider Electric (Германия). Благодаря тщательному подбору компонентов, строгим испытаниям и надежной системе управления, наши станки обеспечивают высокую точность, непрерывную производительность и упрощают долгосрочное техническое обслуживание.

Единая интеллектуальная система управления ЧПУ

Одна из наших ключевых технологий — это унифицированная интеллектуальная система управления ЧПУ. Все станки имеют единый интуитивно понятный интерфейс с центральным сенсорным экраном для простоты управления и оптимизации производства. Система поддерживает сохранение параметров для различных типов продукции, оповещения о неисправностях в режиме реального времени и простую диагностику, помогая операторам сократить время простоя и повысить эффективность. Она также обеспечивает передачу данных и может интегрироваться с системами управления производством MES/ERP, поддерживая цифровое отслеживание, оптимизированное планирование и бесперебойный рабочий процесс на всем заводе.

Модульная и масштабируемая конструкция

Наша основная технология основана на модульной и масштабируемой конструкции для обработки стекла и дверей/окон. Клиенты могут начать с одной автоматизированной машины и постепенно расширять линию, добавляя конвейеры, роботизированные манипуляторы и соединительные модули, без замены всей системы. Стандартизированные интерфейсы для механического, электрического и программного уровней обеспечивают интеграцию по принципу «подключи и работай», бесперебойный обмен данными и синхронизированное управление между модулями. Такой подход снижает капитальные затраты, сокращает время ввода в эксплуатацию и обеспечивает перспективное расширение для удовлетворения меняющихся производственных потребностей, сохраняя при этом стабильность и производительность системы.

Онлайн-контроль качества в режиме реального времени

Одна из ключевых технологий — это онлайн-контроль качества в режиме реального времени на линиях обработки стекла и дверей/окон. Она сочетает в себе лазерное измерение размеров, датчики толщины стекла, обнаружение повреждений пленки с низким уровнем радиации, мониторинг концентрации изоляционного газа и автоматическую сортировку дефектной продукции. Система непрерывно контролирует допуски, отмечает отклонения и передает результаты обратно в систему управления ЧПУ/ПЛК для корректировки подачи, скорости и инструмента в режиме реального времени. Такой замкнутый цикл снижает количество брака, повышает выход годной продукции и обеспечивает стабильное, отслеживаемое качество на высокопроизводительных производственных линиях, а также поддерживает сбор данных для статистического контроля процессов (SPC).

Основные преимущества решения для автоматизации

Высокая адаптивность к условиям отрасли
Одним из ключевых преимуществ наших решений по автоматизации является высокая адаптивность к различным отраслям. Мы специализируемся на обработке стекла и производстве алюминиевых профилей, дверей и окон, ориентируясь на наиболее распространенные производственные сценарии и рабочие процессы в этих отраслях. В результате наше оборудование и комплексные решения в значительной степени соответствуют реальным требованиям применения, таким как обработка материалов, резка/сверление/фрезерование, обработка кромок, поддержка сборки и контроль качества, что позволяет клиентам внедрять систему с минимальными перебоями. Во многих случаях линия может быть внедрена без масштабных модификаций производственных площадок, что сокращает время установки, инвестиционные риски и время простоя, обеспечивая при этом надежную работу с первого дня.
Точность и эффективность
Ключевым преимуществом наших решений по автоматизации является точная и высокоэффективная обработка. Наши основные станки оснащены высокоточными системами управления и передовыми приводными компонентами, обеспечивающими стабильную точность и повторяемость результатов при выполнении сложных производственных задач. Это напрямую способствует сокращению отходов материалов и износа инструмента, повышению общей производительности и снижению эксплуатационных расходов. При этом полностью автоматизированные рабочие процессы значительно увеличивают пропускную способность и стабильность, снижая зависимость от ручной обработки и повторяющихся операций. Благодаря синхронизированному управлению движением, оптимизированным параметрам процесса и интеллектуальному мониторингу вся производственная линия обеспечивает более короткие циклы, более плавную работу и надежное качество — удовлетворяя как потребности в больших объемах производства, так и жесткие требования к допускам.
Удобный и простой в использовании
Одно из наших преимуществ — простота использования и управления. Наши решения для автоматизации отличаются удобным человеко-машинным интерфейсом с интуитивно понятным расположением элементов, четкой визуализацией и пошаговыми рабочими процессами, которые сокращают время обучения. Настройка параметров упрощена благодаря предустановленным рецептам и программам обработки продукции, что позволяет быстро переключаться между режимами с минимальным участием. Система поддерживает возобновление работы после отключения питания, обеспечивая непрерывное производство. Предупреждения о неисправностях в режиме реального времени и проактивная диагностика помогают предотвратить простои. Программное обеспечение разработано для операторов с разным уровнем квалификации, предлагая пошаговые руководства, доступ на основе ролей и простое устранение неполадок, что снижает затраты на обучение и повышает производительность, сохраняя при этом высокие стандарты точности и безопасности.
Полная поддержка на протяжении всего жизненного цикла.
Одно из наших ключевых преимуществ — это полная поддержка на протяжении всего жизненного цикла решений для автоматизации стеклянных и дверных/оконных систем. Опираясь на более чем 22-летний опыт работы в отрасли, мы предоставляем комплексное обслуживание от концепции до результата. Наши предложения включают в себя разработку индивидуальных систем, поставку оборудования, установку, ввод в эксплуатацию и послепродажное обслуживание. Мы предоставляем услуги по управлению проектами, поставке запасных частей, удаленной диагностике и оптимизации, гарантируя внедрение решения и повышение производительности, качества и времени безотказной работы. Такой подход к управлению жизненным циклом снижает риски, ускоряет получение выгоды и помогает клиентам уверенно адаптироваться к меняющимся производственным потребностям.
Применимые сценарии

Комплексный процесс интеграции "под ключ"

Как системный интегратор в области автоматизации, мы объединяем программное обеспечение, механику, робототехнику и системы управления в комплексные решения «под ключ» для обработки стекла и окон/дверей. Мы выступаем в качестве ответственного лица на всех этапах: от концепции и проектирования до закупок, интеграции и послепродажного обслуживания, обеспечивая бесперебойное сотрудничество от начала до конца. Наш подход согласовывает потребности заказчика с реалиями производства, предоставляя архитектуры, подтвержденную производительность и измеримую ценность. Мы сочетаем опыт в области ЧПУ, машинного зрения, лазерных измерений и ПЛК-управления с тщательным управлением проектами, снижением рисков и оптимизацией на основе данных. От этапа технико-экономического обоснования до сдачи объекта мы поддерживаем прозрачность, модульные этапы и постоянное совершенствование, позволяя клиентам ускорять производство, повышать качество и снижать стоимость владения уже сегодня.

От этапа технико-экономического обоснования до сдачи объекта в эксплуатацию мы обеспечиваем прозрачность, поэтапное внедрение модульных решений и непрерывное совершенствование, позволяя клиентам ускорять процессы, повышать качество и снижать стоимость владения уже сегодня.

• Бесплатное обсуждение требований и расчет мощности
Разработка и составление сметы на индивидуальные решения по автоматизации.
72-часовое непрерывное испытание на старение перед началом производства и поставкой.
Контейнерная упаковка и международные логистические соглашения
Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала на объекте за рубежом.
Долгосрочное послепродажное обслуживание и поставка запасных частей.
Успешный проект автоматизации
Компания Eworld Machine в последнее время добилась значительных успехов в области обработки стекла, особенно в сфере технических инноваций в резке, обработке кромок, сверлении и пескоструйной обработке стекла.
Глубокая обработка стекла обычно включает в себя такие процессы, как резка, шлифовка, сверление, пескоструйная обработка, горячая гибка и закалка. Клиент должен указать тип производимого стекла, например, архитектурное стекло, автомобильное стекло и мебельное стекло.
1. Общая информация об отрасли. Турция является одним из ведущих мировых производителей и экспортеров стекла, особенно конкурентоспособным в секторах архитектурного, автомобильного и бытового стекла. Турецкая стекольная промышленность движется в сторону высокотехнологичного, автоматизированного и интеллектуального производства, однако традиционные производственные процессы и оборудование по-прежнему занимают значительное место. На турецких заводах широко используются станки для резки стекла, в основном для резки листового стекла, резки нестандартных форм и дальнейшей обработки.
Часто задаваемые вопросы
1
Может ли ваша автоматизированная линия обрабатывать энергосберегающее стеклопакетное стекло без царапин на покрытии?
Да. Для проверки риска появления царапин на покрытии будет оборудована специальная буферная станция для зажима и защиты.
2
Поддерживает ли ваша система управления автоматизацией подключение к FactoryMe/ERP?
Поддерживается. Может быть интегрирован с системами MES/ERP для обеспечения отслеживания заказов на работы и партий продукции, а также обратной связи по данным. Интерфейсы настраиваются в соответствии с требованиями предприятия.
3
Как устранить распространенные неисправности автоматизированной линии по производству стеклопакетов?
Благодаря классификации сигналов тревоги и блокировочной защите, проблемы, связанные с вакуумом, датчиками, движением и контролем температуры, могут быть быстро выявлены, что позволяет разработать стандартный метод поиска и устранения неисправностей.
4
Какие виды сырья могут перерабатывать ваши интегрированные линии автоматизации производства стекла и окон?
Может обрабатывать стеклопакеты/однослойное стекло; профили из алюминиевого сплава или ПВХ.
5
Сколько времени потребуется для завершения проектирования полной компоновки завода после того, как я отправлю вам размеры завода?
На разработку первоначальной схемы обычно уходит 1–2 недели; однако для сложных, многопоточных или тесно связанных проектов этот срок может быть больше.
6
Возможно ли совместить производство алюминиевых и ПВХ окон на одной автоматизированной линии?
Да. Смешанное производство алюминиевых и ПВХ окон может быть достигнуто за счет управления рецептурой и сменной оснастки, но необходимо оценить время цикла переключения.
7
Поддерживают ли ваши автоматизированные линии работу в автономном режиме без подключения к FactoryMess?
Поддерживает работу в автономном режиме. Даже без интеграции с MES производство может продолжаться на основе локальных рабочих заданий, а ключевые данные могут записываться локально.
8
Каков диапазон суточной производительности вашего автоматизированного цеха по производству стекла и окон «под ключ»?
Ежедневная производительность зависит от структуры продукта, размерного диапазона и времени цикла; прежде чем предоставлять диапазон производительности, нам необходимо провести проверку возможностей с учетом ваших целевых показателей.
9
Можете ли вы поставить только модули автоматизации, если у меня уже есть старые стеклодувные станки?
Да. Доступны модульные обновления: системы машинного зрения, измерения, модернизация ПЛК/систем управления движением, а также блокировки для обеспечения прослеживаемости/безопасности и т.д.
10
Какие функции защиты установлены на ваших линиях полной автоматизации?
Оснащен многоуровневой системой безопасности: блокировкой аварийной остановки, защитной дверью/световой завесой, отключением при перегреве/перегрузке/нештатной ситуации из-за вакуума и контролем доступа.
11
Может ли ваша система ЧПУ хранить несколько производственных формул для различной толщины стекла и размеров окон?
Да. Система ЧПУ может хранить несколько рецептов (толщина, размеры, ключевые параметры процесса) и поддерживает переключение и контроль доступа.
12
Если в будущем мой завод расширит производство, смогу ли я расширить существующую автоматизированную линию без перестройки всей системы?
Как правило, расширение мощностей может осуществляться поэтапно. За счет резервирования интерфейсов и модульного добавления рабочих станций можно снизить общие требования к реконструкции.
Предоставлять услуги, превосходящие ожидания клиентов.
E-MAIL US
info@eworldmachine.com
SUPPORT 24/7
86-15665767071
CONTACT PERSON
Эвин Ван
Мы принимаем кредит как основу бизнеса и взаимную выгоду как душу бизнеса.
Контактное лицо: Эвин Ван
Контактный номер: 86-15665767071
Электронная почта: info@eworldmachine.com
WhatsApp: 86-15665767071
Адрес компании: Комната 1505, корпус 3, Центр времени Чжунъинь Хуйсинь, Цзинань, Китай
Связаться с нами
phone
email
wechat
whatsapp
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
phone
email
wechat
whatsapp
Отмена
Customer service
detect