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Eworld Machine - Premier fabricant chinois de machines à verre, de machines à fenêtres en UPVC et en aluminium depuis 2002.

Solution de fabrication de verre automobile

Notre solution de système d'automatisation

Positionnement de l'entreprise

Premier fabricant chinois, figurant dans le top 3 des machines pour le verre, les fenêtres et portes en PVC et aluminium. Entreprise certifiée 5A par SGS, fournisseur or depuis plus de 10 ans.


Solutions pour portes et fenêtres, de la conception à l'installation : découpe de précision, finition des bords, perçage, trempe, isolation et intégration de la quincaillerie pour des portes et fenêtres écoénergétiques.

Résolution des points sensibles

1
L'IA génère automatiquement des titres
Description de la génération automatique par IA : Notre entreprise est située dans une zone bénéficiant d’un réseau de transport performant et d’une économie développée. Nos produits sont livrés dans les meilleurs délais. Dans le cadre de nos activités, nous plaçons toujours le client au cœur de nos priorités.
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L'IA génère automatiquement des titres
Description de la génération automatique par IA : Notre entreprise est située dans une zone bénéficiant d’un réseau de transport performant et d’une économie développée. Nos produits sont livrés dans les meilleurs délais. Dans le cadre de nos activités, nous plaçons toujours le client au cœur de nos priorités.
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L'IA génère automatiquement des titres
Description de la génération automatique par IA : Notre entreprise est située dans une zone bénéficiant d’un réseau de transport performant et d’une économie développée. Nos produits sont livrés dans les meilleurs délais. Dans le cadre de nos activités, nous plaçons toujours le client au cœur de nos priorités.
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Réduit la fréquence des manipulations et le travail manuel
Le convoyage automatisé, le positionnement et la connexion aux postes de travail réduisent le nombre de manipulations du verre/des profilés, diminuant ainsi les collisions et les dommages.
5
Augmente la production et stabilise le temps de cycle
La liaison entre machines individuelles ou l'extension modulaire réduisent les temps d'attente et d'arrêt, augmentant ainsi la production par unité de temps.
6
Garantit une précision de traitement constante
Le positionnement de référence unifié, la surveillance en ligne et les paramètres de processus fixes réduisent les erreurs humaines et améliorent la cohérence dimensionnelle.
7
Réduit les taux de défauts et de retouches
La correction/vérification automatique pendant le traitement améliore le rendement des opérations telles que la découpe, le perçage, le meulage des bords et le nettoyage.
8
Processus unifié et normes de qualité
Grâce à un traitement programmé et à des fiches de processus standardisées, des résultats constants sont obtenus sur différents quarts de travail et lots.
9
Traçabilité des données de production
Les numéros de commande, les paramètres, les flux de processus et les résultats des tests sont enregistrés, formant ainsi une base de données de production unifiée.
10
Amélioration de l'efficacité de la gestion de la production
La planification de la production basée sur les données, l'analyse statistique des taux de rendement, des causes des temps d'arrêt et des goulots d'étranglement du temps de cycle facilitent l'amélioration continue (réduction des coûts et amélioration de l'efficacité).
11
Prend en charge le fonctionnement autonome et l'intégration
L'équipement peut fonctionner de manière autonome pour réaliser des processus clés, tout en pouvant être intégré à la chaîne de production pour une automatisation complète du processus.
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Réduit la dépendance à l'égard de l'expérience humaine
Les paramètres clés sont gérés et vérifiés par le système, réduisant ainsi les fluctuations dues aux différences d'expérience des opérateurs.

Modes d'automatisation

Mode 1 : Automatisation de niveau débutant (machine-outil CNC entièrement automatique)
Caractéristiques principales : Basée sur une machine-outil CNC entièrement automatisée, avec chargement et déchargement automatiques en option, elle convient aux petites séries et à la production de plusieurs variétés de produits. Avantages : Investissement réduit, faible encombrement, déploiement rapide, maintenance simple et possibilité d’extension ultérieure à une ligne de production à petite échelle. Cas d’utilisation : Démarrages, phases de production pilotes et applications nécessitant une validation rapide des processus.
Mode 2 : Ligne de production continue semi-automatique
Principe de fonctionnement : Les processus clés sont automatisés, tandis que les autres nécessitent une intervention manuelle, formant ainsi un flux de production semi-automatique et continu. Avantages : Réduction significative du temps de cycle, des coûts de main-d’œuvre et grande flexibilité lors des changements de production. Cas d’utilisation : Production en moyennes séries, grande variété de produits et environnements de production exigeant une certaine stabilité.
Mode 3 : Ligne de production entièrement automatisée
Caractéristiques principales : Automatisation complète de la ligne, interconnexion modulaire et production et surveillance basées sur les données. Avantages : Capacité maximale, temps de cycle et constance de la qualité exceptionnels, facilitant la gestion et la traçabilité complètes des données. Scénarios d’utilisation : Environnements de production à haut volume exigeant une stabilité et une constance de la qualité extrêmement élevées.

Matrice de solutions d'automatisation

1. Automatisation du traitement du verre

Une ligne de production de verre automatisée intègre le chargement, la découpe, la finition des bords, le perçage, la trempe, le lavage, le séchage et le contrôle qualité dans un flux continu. Des robots et des machines à commande numérique (CNC) gèrent la manutention des matériaux, le positionnement précis et les changements d'outils, tandis que des convoyeurs et des capteurs intelligents coordonnent le débit et la qualité. Un système de contrôle centralisé collecte les données en temps réel, planifie les tâches et déclenche des alarmes, permettant ainsi la surveillance à distance et la maintenance prédictive. Des outillages standardisés facilitent les changements rapides pour différents types et épaisseurs de verre, réduisant ainsi le travail manuel et les risques. Un système de refroidissement écoénergétique, un système de contrôle des poussières et des dispositifs de sécurité protègent les opérateurs. La ligne garantit une précision dimensionnelle constante, une traçabilité complète de la qualité et une capacité évolutive pour répondre à la demande mondiale croissante.

1
Équipement de base
Ligne de production de découpe de verre entièrement automatisée, unité de nettoyage et de séchage du verre, machine automatique de meulage/biseautage des bords, unité automatique de perçage/taraudage, ligne de production de verre isolant/verre feuilleté, alimentation et déchargement automatiques
2
Points saillants de la solution
1. L'alimentation automatique et la découpe intelligente optimisée en termes de taille réduisent l'intervention manuelle et le gaspillage de verre.
2. Reprise après interruption et changement de ligne rapide s'adaptent à de multiples spécifications et à la production par lots.
3. L'adaptation de la puissance et l'optimisation de la consommation d'énergie améliorent l'efficacité énergétique.
4. La planification de la production basée sur les données et la traçabilité de la qualité renforcent la stabilité.
5. Gestion unifiée des paramètres, diagnostic à distance et maintenance prédictive.
6. Des dispositifs de sécurité complets et des alarmes en temps réel renforcent la sécurité sur site.
7. La surveillance à distance et l'extension modulaire facilitent les mises à niveau continues et l'augmentation de la capacité.

2. Automatisation du traitement des profilés en aluminium, des portes et des fenêtres

Notre ligne de production de profilés en aluminium et de portes/fenêtres intègre des centres d'usinage CNC, des systèmes d'alimentation automatique et des convoyeurs de précision pour une production en continu. Un automate programmable, associé à une interface homme-machine tactile, coordonne les opérations de découpe, de soudage, de fraisage et de perçage afin de garantir la précision dimensionnelle. Des systèmes de vision ou d'encodeurs assurent l'alignement, tandis que des changeurs d'outils automatiques accélèrent la production pour différentes spécifications, réduisent les interventions manuelles et améliorent la sécurité. Pour l'assemblage des cadres, des stations pneumatiques/hydrauliques gèrent le verrouillage, le soudage, le scellage et le contrôle qualité. L'enregistrement des données garantit la traçabilité, la gestion des alertes de défauts et une gestion simplifiée des recettes. Au final, cela se traduit par des temps de cycle stables, un faible taux de rebut et une grande flexibilité pour s'adapter à différents produits et tailles de lots.

Équipement de base
1
1) Section de traitement entièrement automatisée des faces d'extrémité des profilés en aluminium
Machine de fraisage de face d'extrémité de profilé en aluminium entièrement automatique (multi-outils synchrone)
Prend en charge le traitement parallèle de plusieurs outils/processus : aplanissement de la face d’extrémité, alignement du plan de référence, traitement du contour de la surface principale, etc.
Utilise un système de serrage automatique pour l'alignement et le positionnement afin de garantir la constance des profils au sein d'un même lot.
Mécanisme de support flottant/de serrage anti-déformation du profilé
Réduit le gauchissement des extrémités et la déformation lors de la fabrication grâce à une force de serrage réglable et un support anti-flexion.
Permet une commutation rapide des dispositifs/paramètres pour différentes spécifications de profil.
2
2) Section de coupe et de longueur
Scie à une seule tête (ou scie à longueur entièrement automatique)
Utilisé pour la découpe en longueur de profilés (peut être utilisé avec des systèmes de chargement/déchargement pour un fonctionnement sans personnel ou avec un personnel réduit)
Relié aux stations de traitement suivantes pour garantir la précision de la longueur et la cohérence de l'assemblage.
3
3) Section d'usinage des trous et rainures (Usinage dédié aux portes et fenêtres) Centre d'usinage dédié aux portes et fenêtres / Perceuse-fraiseuse multi-stations
Convient pour : perçage, fraisage, rainurage, taraudage, etc.
Prend en charge plusieurs itinéraires d'outillage, réduisant ainsi les changements de processus et les temps d'arrêt.
Système de changement d'outils automatique (par exemple, magasin d'outils + reconnaissance rapide des outils)
Permet de réduire la fréquence des changements d'outils ou d'effectuer plusieurs tâches d'outillage au sein d'un même segment de processus.
Des avantages pour réduire les fluctuations des temps de cycle et les coûts de gestion des outils.
4
4) Section de convoyage en ligne et de positionnement des pièces (garantissant le temps de cycle et la constance)
Ligne de convoyage à station synchrone résistante aux vibrations, à rouleaux, à chaîne ou à convoyeur à chaîne.
Assure une posture de profil stable pendant le traitement
Dispositifs de chargement/déchargement et de positionnement automatiques
Les configurations typiques comprennent : le serrage pneumatique/hydraulique, les broches de positionnement rapide, la détection de la pièce (encodeur/limite/capteur).
  Points saillants de la solution
1
1) Forte capacité de traitement synchrone par lots uniques
Un seul lot peut traiter simultanément 6 à 10 profils de racines. Augmentation du débit de la ligne de production et réduction du temps d'attente grâce à des postes de travail segmentés et une conception multiprocessus parallèle.
2
2) Efficacité accrue grâce à l'utilisation simultanée de plusieurs outils
Des procédés clés comme le fraisage en bout permettent l'usinage simultané/parallèle multi-outils. Comparé à l'usinage incrémental mono-outil, il réduit considérablement les pertes de temps de cycle dues aux repositionnements, aux arrêts et aux réusinages.
3
3) Fixation anti-déformation du profil pour une bonne constance dimensionnelle
L'adoption de structures de serrage et de support anti-déformation profilées, associée à un contrôle précis des paramètres de processus, permet de réduire le gauchissement des extrémités et les déformations d'usinage, améliorant ainsi le rendement d'assemblage.
4
4) Changements d'outils moins fréquents, voire inexistants
Grâce à l'optimisation des trajectoires d'outils et à une stratégie de changement d'outils automatique, plusieurs processus sont concentrés sur le même outil/poste afin de réduire les temps d'arrêt et les erreurs humaines lors du réglage des outils.
5
5) Conditions de tension/site personnalisables
La personnalisation est possible en fonction des besoins en tension du client (par exemple, les différents réseaux électriques régionaux et les configurations de site). Compatible avec les exigences des systèmes d'alimentation et de contrôle des différentes usines, elle facilite un déploiement rapide.
6
6) Cycle de débogage de la production raccourci et coûts de main-d'œuvre réduits
La formulation du processus et la liaison automatique réduisent les essais de découpe sur site et les réglages manuels.
Accélérez la transition de la ligne de production de la phase de « débogage » à la phase de « production stable ». Réduisez la pénibilité du travail manuel grâce à l’automatisation du chargement et du déchargement, du positionnement et du bridage, ainsi que des processus liés.

3. Mode de contrôle intelligent CNC

Notre ligne de production de machines pour le verre et les portes-fenêtres est dotée d'une commande numérique intelligente (CNC) qui intègre le lavage, la découpe, le perçage, le bordage et la préparation à l'assemblage. Une commande centrale CNC/PLC pilote des stations servo-motorisées pour un positionnement précis, un bridage répétable et une sélection automatique des outils et des programmes. Des convoyeurs en ligne gèrent le débit tandis que des capteurs contrôlent les dimensions et détectent les défauts en temps réel. Un amortissement hydraulique ou pneumatique améliore la stabilité et la qualité de surface lors de la découpe et du fraisage. L'automatisation basée sur des recettes raccourcit les temps de réglage et de mise en service, prend en charge des paramètres personnalisables et permet un traitement par lots avec une qualité de fabrication constante. Grâce à un diagnostic à distance performant, la ligne réduit la main-d'œuvre, augmente la productivité et garantit des livraisons fiables.

Équipement de base
1
1) Paramètres visuels
Affiche les paramètres de processus (dimensions, vitesse, paramètres d'outil/station, séquence d'usinage, tolérances, etc.) dans une interface graphique, prenant en charge la gestion des recettes/processus : rappel en un clic pour un même produit, réutilisation automatique des paramètres de lot. Vérification graphique (par exemple, pré-contrôle des limites/trajectoires), réduisant les erreurs de manipulation et le temps de débogage.
2
2) Liaison automatisée des processus de production
Intégrée à des modules tels que le chargement/déchargement, le convoyage, le bridage et les stations de codage/contrôle qualité, la machine s'exécute automatiquement selon la séquence de temps de cycle suivante : bridage – positionnement – ​​usinage – contrôle – transfert, permettant une production continue avec une intervention humaine minimale, voire nulle.
3
3) Prend en charge la logique d'interverrouillage et les politiques de sécurité
Le démarrage est interdit si l'état de verrouillage des portes/fenêtres/vitres n'est pas respecté ; les anomalies sont détectées automatiquement. Arrêt automatique avec invites.
4
4) Avertissement de panne et diagnostic rapide
Surveille les principaux capteurs, actionneurs et l'état électrique : écart de position, surcharge, sous-tension/surintensité, anomalies de communication, etc.
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5) Utilise un système de classification des alarmes (invite/avertissement/arrêt) et fournit des étapes de traitement suggérées.
Enregistre les journaux d'alarmes et l'état des postes de travail pour faciliter le dépannage après-vente et l'analyse des temps d'arrêt.
6
6) Traitement des données statistiques et traçabilité
Calcule automatiquement : la production, le rendement, les temps d’arrêt, le temps de cycle et le nombre d’anomalies. Génère des rapports de traitement/de lot : paramètres clés, trajectoire de traitement/version du programme, estimation de l’utilisation/usure des outils (ex. : configuration). Assure la traçabilité par commande/produit/date, améliorant ainsi la gestion de la qualité et les délais de livraison.
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7) Compatible avec les logiciels de conception CAO/FAO, permettant une intégration transparente de la conception à la production.
Prend en charge l'importation/l'interface avec les formats de sortie de conception courants (les formats spécifiques dépendent de votre pile logicielle).
8
8) Transforme les données de conception en programmes d'usinage exécutables
La correspondance automatique des trajectoires, des stratégies d'outils, des systèmes de coordonnées et des paramètres de processus réduit la conversion manuelle et la modélisation répétitive, minimisant ainsi le risque d'une « conception correcte mais d'une production incohérente ».
Points saillants de la solution
1
1) Forte capacité de traitement synchrone par lots uniques
Un seul lot peut traiter simultanément 6 à 10 profils de racines. Augmentation du débit de la ligne de production et réduction du temps d'attente grâce à des postes de travail segmentés et une conception multiprocessus parallèle.
2
2) Efficacité accrue grâce à l'utilisation simultanée de plusieurs outils
Des procédés clés comme le fraisage en bout permettent l'usinage simultané/parallèle multi-outils. Comparé à l'usinage incrémental mono-outil, il réduit considérablement les pertes de temps de cycle dues aux repositionnements, aux arrêts et aux réusinages.
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3) Fixation anti-déformation du profil pour une bonne constance dimensionnelle
L'adoption de structures de serrage et de support anti-déformation profilées, associée à un contrôle précis des paramètres de processus, permet de réduire le gauchissement des extrémités et les déformations d'usinage, améliorant ainsi le rendement d'assemblage.
4
4) Changements d'outils moins fréquents, voire inexistants
Grâce à l'optimisation des trajectoires d'outils et à une stratégie de changement d'outils automatique, plusieurs processus sont concentrés sur le même outil/poste afin de réduire les temps d'arrêt et les erreurs humaines lors du réglage des outils.
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5) Conditions de tension/site personnalisables
La personnalisation est possible en fonction des besoins en tension du client (par exemple, les différents réseaux électriques régionaux et les configurations de site). Compatible avec les exigences des systèmes d'alimentation et de contrôle des différentes usines, elle facilite un déploiement rapide.
6
6) Cycle de débogage de la production raccourci et coûts de main-d'œuvre réduits
La formulation du processus et la liaison automatique réduisent les essais de découpe sur site et les réglages manuels.
Accélérez la transition de la ligne de production de la phase de « débogage » à la phase de « production stable ». Réduisez la pénibilité du travail manuel grâce à l’automatisation du chargement et du déchargement, du positionnement et du bridage, ainsi que des processus liés.

4. Services d'assistance et garantie

Notre division machines pour le verre et les portes/fenêtres offre un support complet et des garanties. En amont de la vente, nous adaptons nos solutions d'équipement aux besoins de production de nos clients, à la taille de leurs installations et aux normes de tension, en fournissant des solutions d'automatisation et des plans d'implantation personnalisés. Après la vente, nous assurons un service clé en main comprenant l'installation sur site, la formation des opérateurs et la maintenance planifiée, avec le soutien d'une équipe technique professionnelle pour une prise en main rapide et un fonctionnement continu. La qualité est garantie par les certifications CE et ISO, une conception robuste et des composants haut de gamme pour une stabilité à long terme. Nous proposons également une garantie commerciale, renforçant la sécurité et la confiance dans nos partenariats et permettant une collaboration fluide et maîtrisée sur l'ensemble des projets. Sécurité et fiabilité garanties à l'échelle mondiale.

Produits entièrement automatisés

Notre entreprise propose une gamme complète d'équipements automatisés pour la transformation du verre et des portes/fenêtres. Nos produits phares incluent des machines de découpe de verre CNC pour une découpe précise et répétable ; des meuleuses de chants automatiques pour des bords lisses et précis ; des machines de nettoyage de verre industrielles pour une préparation de surface efficace ; et des perceuses de verre automatisées pour un positionnement précis des trous et un assemblage aisé. Conçus pour une performance stable, une haute précision et une production efficace, nos systèmes aident nos clients à améliorer leur productivité et la qualité de leurs produits tout en réduisant la charge de travail manuelle. De la machine individuelle aux lignes de production intégrées, nous offrons des solutions flexibles pour répondre à tous vos besoins de transformation. Fiables, intelligentes et prêtes à l'emploi.

Flux de production automatisé standard

Technologie de base

Composants de base importés de classe mondiale

L'un des principaux atouts de nos machines pour le verre et les portes/fenêtres réside dans leur performance stable et leur faible taux de panne. Nous utilisons des composants électriques haute fiabilité pour garantir un fonctionnement constant, même dans les environnements de production les plus exigeants. Par exemple, nous intégrons des systèmes d'asservissement et d'automatisation éprouvés, tels que ceux de Yaskawa (Japon), ainsi que des composants électroniques industriels de Schneider Electric (Allemagne). Grâce à une sélection rigoureuse des composants, des tests stricts et une conception de contrôle robuste, nos machines offrent une précision fiable, un débit continu et une maintenance simplifiée sur le long terme.

Système de commande intelligent CNC unifié

L'une de nos technologies clés est un système de commande numérique intelligent (CNC) unifié. Toutes les machines partagent la même interface intuitive avec un écran tactile central pour une utilisation simplifiée et une production optimisée. Le système prend en charge la sauvegarde des paramètres pour différents types de produits, les alarmes de défauts en temps réel et un diagnostic aisé, permettant aux opérateurs de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer l'efficacité. Il assure également la connectivité des données et peut s'intégrer aux systèmes de gestion de production MES/ERP, prenant en charge le suivi numérique, la planification optimisée et un flux de travail fluide dans toute l'usine.

Conception modulaire et évolutive

Notre technologie de base repose sur une conception modulaire et évolutive pour le traitement du verre et des portes/fenêtres. Les clients peuvent démarrer avec une seule machine automatisée et étendre progressivement leur ligne en ajoutant des convoyeurs, des bras robotisés et des modules de connexion, sans remplacer l'ensemble du système. Des interfaces standardisées pour les couches mécaniques, électriques et logicielles permettent une intégration simplifiée, un partage de données fluide et un contrôle synchronisé entre les modules. Cette approche réduit les dépenses d'investissement, accélère la mise en service et garantit une évolutivité à long terme pour répondre à l'évolution des besoins de production, tout en préservant la stabilité et les performances du système.

Inspection de qualité en ligne et en temps réel

L'une des technologies clés est le contrôle qualité en ligne et en temps réel sur les lignes de production de verre et de portes/fenêtres. Ce système combine la mesure dimensionnelle par laser, des capteurs d'épaisseur de verre, la détection des dommages de film par faible rayonnement, la surveillance de la concentration de gaz isolants et le tri automatique des produits défectueux. Il contrôle en continu les tolérances, signale les écarts et transmet les résultats à la commande numérique (CNC/PLC) pour ajuster en temps réel les avances, les vitesses et l'outillage. Cette approche en boucle fermée réduit les rebuts, améliore le rendement et garantit une qualité constante et traçable tout au long de la production à haut débit, tout en facilitant la collecte de données pour le contrôle statistique des procédés (SPC).

Principaux avantages des solutions d'automatisation

Forte adaptabilité industrielle
L'un des principaux atouts de nos solutions d'automatisation réside dans leur grande adaptabilité sectorielle. Spécialisés dans la transformation du verre et la fabrication de profilés en aluminium, de portes et de fenêtres, nous ciblons les scénarios de production et les flux opérationnels les plus courants dans ces secteurs. Ainsi, nos équipements et solutions complètes répondent parfaitement aux exigences réelles des applications – manutention, découpe/perçage/fraisage, usinage des chants, assistance à l'assemblage et contrôles qualité – permettant à nos clients de déployer le système avec un minimum de perturbations. Dans de nombreux cas, la ligne peut être mise en œuvre sans modifications importantes des installations, réduisant ainsi le temps d'installation, les risques d'investissement et les temps d'arrêt, tout en garantissant des performances fiables dès le premier jour.
Précision et efficacité
L'un des principaux atouts de nos solutions d'automatisation réside dans la précision et l'efficacité de leurs procédés. Nos machines clés sont équipées de systèmes de contrôle de haute précision et de composants d'entraînement de pointe, garantissant une précision stable et des résultats reproductibles même pour les tâches de production les plus exigeantes. Ceci contribue directement à réduire le gaspillage de matériaux et l'usure des outils, améliorant ainsi le rendement global et diminuant les coûts d'exploitation. Parallèlement, l'automatisation complète des flux de production accroît significativement le débit et la régularité des opérations, tout en réduisant la dépendance à la manutention manuelle et aux tâches répétitives. Grâce à la synchronisation des mouvements, à l'optimisation des paramètres de processus et à une surveillance intelligente, la ligne de production complète offre des temps de cycle plus courts, un fonctionnement plus fluide et une qualité irréprochable, répondant ainsi aux exigences de production à haut volume et aux tolérances les plus strictes.
Pratique et facile à utiliser
L'un de nos atouts réside dans la simplicité d'utilisation et d'exploitation. Nos solutions d'automatisation offrent une interface homme-machine conviviale, avec des schémas intuitifs, des visuels clairs et des flux de travail guidés qui accélèrent la prise en main. La configuration des paramètres est simplifiée grâce à des recettes et des programmes produits prédéfinis, permettant des changements de production rapides avec un minimum d'interventions. Le système prend en charge la reprise après interruption suite à une coupure de courant, garantissant ainsi une production continue. Les alertes de panne en temps réel et les diagnostics proactifs contribuent à prévenir les temps d'arrêt. Le logiciel est conçu pour les opérateurs de tous niveaux de compétence, offrant des tutoriels guidés, un contrôle d'accès basé sur les rôles et un dépannage simplifié, ce qui réduit les coûts de formation et améliore la productivité tout en maintenant des normes élevées de précision et de sécurité.
Assistance complète tout au long du cycle de vie
L'un de nos principaux atouts réside dans l'accompagnement complet du cycle de vie des solutions d'automatisation pour vitrages et portes/fenêtres. Forts de plus de 22 ans d'expérience dans le secteur, nous proposons un service intégré, de la conception à la mise en service. Notre offre comprend la conception de systèmes sur mesure, la livraison des équipements, l'installation, la mise en service et la maintenance après-vente. Nous assurons la gestion de projet, la fourniture de pièces détachées, le diagnostic à distance et l'optimisation, garantissant ainsi le déploiement optimal de la solution et l'amélioration significative du rendement, de la qualité et de la disponibilité. Cette approche globale du cycle de vie réduit les risques, accélère le retour sur investissement et permet à nos clients de s'adapter sereinement à l'évolution de leurs besoins de production.
Scénarios applicables

Processus de service d'intégration personnalisée clé en main

En tant qu'intégrateur de systèmes d'automatisation, nous unifions logiciels, mécanismes, robotique et commandes pour proposer des solutions clés en main de transformation du verre et des portes/fenêtres. Nous assurons la prise en charge complète du projet, de la conception à l'intégration, en passant par l'approvisionnement et le service après-vente, garantissant une collaboration fluide du début à la fin. Notre approche aligne les besoins du client sur les contraintes de production, fournissant des architectures performantes, des résultats validés et une valeur ajoutée mesurable. Nous combinons notre expertise en CNC, vision, mesure laser et automates programmables avec une gestion de projet rigoureuse, la maîtrise des risques et une optimisation basée sur les données.  

De l'étude de faisabilité à la livraison, nous maintenons la transparence, des étapes modulaires et une amélioration continue, permettant à nos clients d'accélérer leur production, d'améliorer la qualité et de réduire leurs coûts d'exploitation dès aujourd'hui.

• Discussion gratuite des besoins et calcul des capacités
Conception et devis de solutions d'automatisation personnalisées
Test de vieillissement continu de 72 heures avant la production et la livraison
Emballage conteneurisé et arrangements logistiques internationaux
Installation, mise en service et formation sur site à l'étranger
Fourniture de pièces détachées et de services de maintenance après-vente à long terme
Projet d'automatisation réussi
Eworld Machine a récemment réalisé des progrès remarquables dans le domaine du traitement du verre, notamment en matière d'innovation technique pour la découpe, le bordage, le perçage et le sablage du verre.
2024 07 05
La transformation du verre comprend généralement des opérations telles que la découpe, le meulage, le perçage, le sablage, le cintrage à chaud et la trempe. Le client doit préciser le type de verre à produire : verre architectural, verre automobile, verre pour mobilier, etc.
2025 09 12
1. Contexte industriel : La Turquie figure parmi les principaux producteurs et exportateurs de verre au monde, et se distingue particulièrement dans les secteurs du verre architectural, automobile et électroménager. L'industrie verrière turque évolue vers une production haut de gamme, automatisée et intelligente, mais les procédés et équipements de production traditionnels restent encore largement utilisés. Les machines de découpe du verre sont couramment employées dans les usines turques, principalement pour la découpe du verre plat, la découpe de formes spéciales et les transformations ultérieures.
2025 09 10
FAQ
1
Votre ligne de production automatique peut-elle traiter le verre isolant à faible émissivité sans rayer le revêtement ?
Oui. Un système de serrage et de protection dédié sera mis en place pour les revêtements Low-E afin de vérifier le risque de rayures avant la production en série.
2
Votre système de contrôle d'automatisation prend-il en charge Docking Factory Mes/ERP ?
Compatible. Intégrable aux systèmes MES/ERP pour la traçabilité des ordres de fabrication et des lots, ainsi que pour le retour d'information. Interfaces personnalisables selon les besoins du site.
3
Comment diagnostiquer les pannes courantes d'une ligne de production automatique de vitrage isolant ?
En utilisant la classification des alarmes et la protection par verrouillage, les problèmes liés au vide, à la détection, au mouvement et au contrôle de la température peuvent être rapidement localisés, constituant ainsi une méthode de dépannage standard.
4
Quelles matières premières vos lignes intégrées d'automatisation du verre et des fenêtres peuvent-elles traiter ?
Peut traiter le verre isolant/simple vitrage ; les profilés en alliage d'aluminium ou en PVC.
5
Combien de temps faut-il pour réaliser la conception complète de l'agencement de l'usine après l'envoi des dimensions de celle-ci ?
La réalisation d'une maquette initiale complète prend généralement 1 à 2 semaines ; toutefois, ce délai peut être plus long pour les projets complexes, multithread ou fortement couplés.
6
Est-il possible de combiner la production de fenêtres en aluminium et en PVC sur une seule ligne automatisée ?
Oui. La production mixte de fenêtres en aluminium/PVC est possible grâce à la gestion des formules et à l'outillage commutable, mais le temps de cycle de commutation doit être évalué.
7
Vos lignes d'automatisation prennent-elles en charge le fonctionnement hors ligne sans connexion au système MES de l'usine ?
Fonctionnement hors ligne possible. Même sans intégration MES, la production peut se poursuivre sur la base des ordres de travail locaux et les données clés peuvent être enregistrées localement.
8
Quelle est la capacité de production journalière de votre atelier d'automatisation intégrée clé en main pour le verre et les fenêtres ?
La production journalière dépend de la structure du produit, de la gamme de tailles et du temps de cycle ; nous devons effectuer une vérification de capacité en fonction de vos objectifs avant de vous fournir une fourchette.
9
Pouvez-vous fournir uniquement les modules de transformation d'automatisation si je possède déjà d'anciennes machines à verre ?
Oui. Des mises à niveau modulaires sont disponibles : vision, mesure, mises à niveau PLC/contrôle de mouvement et interverrouillages de traçabilité/sécurité, etc.
10
Quelles fonctions de protection et de sécurité sont installées sur vos lignes entièrement automatisées ?
Doté de plusieurs niveaux de sécurité : verrouillage d’arrêt d’urgence, porte de sécurité/barrière immatérielle, arrêt anormal en cas de surchauffe/surcharge/vide et contrôle d’accès.
11
Votre système CNC peut-il stocker plusieurs formules de production pour différentes épaisseurs de verre et différentes tailles de fenêtres ?
Oui. Le système CNC peut mémoriser plusieurs recettes (épaisseur, dimensions, paramètres clés du processus) et prend en charge la commutation et le contrôle d'accès.
12
Si mon usine augmente sa production ultérieurement, puis-je étendre la ligne d'automatisation existante sans reconstruire l'ensemble du système ?
La capacité peut généralement être augmentée par étapes. En réservant des interfaces et en ajoutant des postes de travail de manière modulaire, les besoins globaux de reconstruction peuvent être réduits.
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