Qu'est-ce qu'une table de cassage de verre à flotteur à air comprimé ?

Une table de cassage basculante pour verre flotté est un dispositif automatisé principalement utilisé pour retourner et transporter des substrats de verre. Elle est généralement intégrée aux lignes de production pour permettre le retournement des feuilles de verre, garantissant ainsi la conformité aux exigences du processus. Cet équipement utilise des bras robotisés, des ventouses et d'autres mécanismes pour saisir le verre et effectuer le retournement, assurant ainsi un transfert sûr et précis des substrats.

Avantages d'une table de cassage de verre flotté inclinable à air comprimé :

Amélioration de l'efficacité de la production :
Le retournement automatisé réduit le temps d'opération manuelle et augmente la vitesse globale de la chaîne de production.

Réduction des dommages causés par l'homme :
La conception du bras robotisé et de la ventouse à vide réduit le risque de bris de verre pendant le transport.

Positionnement précis :
L'équipement est doté de capteurs de haute précision et d'un système de positionnement pour assurer un placement précis des substrats en verre après retournement.

Adaptable à plusieurs tailles :
Il peut être ajusté pour s'adapter à différentes tailles de verre, offrant une grande adaptabilité.

Amélioration de la cohérence des processus :
Le fonctionnement automatisé garantit un retournement régulier de chaque feuille de verre, réduisant ainsi les écarts de processus.

Fonctions d'une table de cassage de verre flotté à basculement pneumatique :

Fixation automatique du substrat en verre :
Se fixe automatiquement sur le verre grâce à des ventouses ou des pinces mécaniques.

Retournement du substrat en verre : Permet un mouvement de retournement à 180 degrés ou à un angle spécifié.

Positionnement précis du substrat en verre : Place avec précision le verre retourné dans la position désignée.

Détection de la taille et de l'épaisseur : des capteurs intégrés détectent la taille et l'épaisseur du verre afin de garantir la conformité aux exigences du processus.

Alarme et protection en cas d'anomalie : Alarme automatique en cas de dysfonctionnement de l'équipement afin d'éviter d'endommager le verre ou l'équipement.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle taille de verre peut supporter l'étape de retournement et de chargement du verre ?

A1 : La plage de tailles spécifique varie en fonction du modèle d'équipement, mais prend généralement en charge des tailles de verre allant de plusieurs centaines de millimètres à plus d'un mètre.

Q2 : Le verre va-t-il se casser pendant le retournement ?

A2 : L'équipement utilise l'adsorption sous vide et le serrage flexible pour réduire les contraintes mécaniques, la casse n'est donc généralement pas un problème, mais un fonctionnement et un entretien corrects sont nécessaires.

Q3 : L'équipement peut-il s'adapter à du verre d'épaisseurs différentes ?

A3 : Oui, l'équipement est généralement conçu avec un mécanisme de réglage automatique pour s'adapter au verre de différentes épaisseurs.

Q4 : L'équipement permet-il une intégration dans des lignes de production automatisées ?

A4 : Oui, les étapes de retournement et de chargement du verre sont généralement conçues de manière modulaire, facilitant l'intégration dans les lignes de production automatisées.

Q5 : L'équipement est-il difficile à entretenir ?

A5 : La structure de l’équipement est relativement simple. Un entretien régulier du système de vide et des composants mécaniques est suffisant ; les fabricants fournissent généralement des instructions d’entretien.