Как установить и использовать пескоструйный аппарат для стекла

Процессы обработки стекла во многом зависят от установки и эксплуатации пескоструйных аппаратов. Надёжность этого оборудования обусловлена ​​тем, что производители стекла, окон и мастерские, изготавливающие стекло по индивидуальному заказу, используют его для создания матовых поверхностей, декоративных узоров, создания защитных покрытий и текстурированных рисунков.

При правильной установке и эксплуатации аппарата достигается чистый и равномерный результат струйной обработки, что повышает качество отделки и минимизирует количество отходов. Данное руководство подробно расскажет о процессе работы аппарата, его установке, эксплуатации и мерах безопасности, которые должны соблюдать все операторы. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Что такое пескоструйный аппарат для стекла?

Система пескоструйной обработки предполагает использование абразивного материала для обработки поверхности стекла и создания контролируемой матовой поверхности. Песок или другой абразивный материал подается на стекло с высокой скоростью, удаляя тонкий слой. Этот процесс хорошо подходит для декоративной гравировки, нанесения логотипов, создания защитных панелей и подготовки поверхности перед нанесением покрытия.

Производители часто отдают предпочтение автоматическим пескоструйным аппаратам для обработки стекла, поскольку они повышают скорость, повторяемость и эффективность труда. Вместо ручной обработки система автоматически перемещает сопла и стекло. Это снижает утомляемость оператора и позволяет получать одинаковое качество обработки на разных изделиях.

На предприятиях по обработке стекла этот тип пескоструйного оборудования используется ежедневно, поэтому правильная установка и эксплуатация имеют важное значение для долгосрочной производительности и безопасности.

Как установить пескоструйный аппарат для стекла

Установка играет важную роль в эффективности работы машины. Чистая и стабильная установка помогает операторам получать точные результаты, уменьшает проблемы с пылью и предотвращает ненужный износ внутренних деталей.

✔ 1. Подготовка места установки

Для начала найдите хорошо проветриваемое и ровное помещение. Машина генерирует мелкую пыль, поэтому необходим достаточный приток воздуха для её удаления и фильтрации. Вокруг машины должно быть достаточно места для обслуживания и загрузки. Идеальный вариант — прочный бетонный пол, который выдерживает вес и вибрацию.

Убедитесь, что производительность вашего воздушного компрессора соответствует требованиям аппарата. Пескоструйная обработка — это процесс, требующий постоянного расхода воздуха, поэтому компрессор недостаточной мощности может привести к неравномерной очистке. При установке ознакомьтесь с рекомендациями производителя по минимальному расходу воздуха и давлению.

✔ 2. Подключение машины

Установите машину и зафиксируйте основание, чтобы предотвратить перемещение. Подсоедините шланг подачи абразива и убедитесь, что все зажимы затянуты. Установите абразивоструйные сопла и убедитесь, что рельсы, по которым движется машина, чистые и находятся на своих местах. Затем используйте впускной воздуховод компрессора.

Убедитесь, что воздуховоды не загрязнены маслом или другими загрязнениями, так как любые загрязнения могут помешать потоку воздуха. Подсоедините пылеудаляющую трубу к вытяжной системе и проверьте всасывание в вытяжке или воздухозаборнике. Мощная пылеочистка помогает сохранить внутреннюю поверхность чистой и защитить внутренние компоненты.

✔ 3. Электрическая и безопасная настройка

Для работы устройства требуется стабильное электропитание. Подключите систему в соответствии с напряжением, указанным на этикетке устройства. Для подключения обратитесь к квалифицированным электрикам, чтобы избежать проблем с заземлением или нестабильных соединений.

Установите аварийные выключатели в пределах досягаемости оператора. Проверьте выключатели безопасности дверцы и убедитесь, что машина не запустится, если дверца корпуса открыта. Проверьте все индикаторы и аварийные сигналы, чтобы убедиться в их исправности.

✔ 4. Начальная калибровка

Перед первой струйной очисткой проведите сухой тест. Перемещайте сопла по траектории без абразива, чтобы убедиться в плавности движения. Отрегулируйте высоту и угол наклона сопла в зависимости от толщины обрабатываемого стекла.

Загрузите тестовую деталь и запустите цикл обработки при низком давлении. Проверьте качество струи. Если поверхность выглядит неровной, отрегулируйте скорость сопла, расход абразива или рабочее расстояние. Калибровка во время установки помогает предотвратить проблемы с качеством в процессе производства.

Как работать с пескоструйным оборудованием для стекла

После установки повседневная эксплуатация становится проще. Соблюдение последовательности действий обеспечивает бесперебойность производства и сокращает ненужные простои.

▶ Загрузка стакана

Поместите стеклянную панель на конвейер или стеллаж. Убедитесь, что деталь чистая и без пыли. Выровняйте стекло так, чтобы струя воды покрывала нужную область. Для сложных дизайнов перед загрузкой наклейте маскировочную пленку или трафареты.

▶ Выбор настроек струйной обработки

Выберите программу взрывных работ в соответствии с вашими задачами. Большинство систем позволяют вносить изменения в:

• Скорость движения сопла
• Давление воздуха
• Абразивный поток
• Продолжительность взрыва
• Ширина узора

Начните со средних настроек, особенно при работе с новыми материалами или незнакомой толщиной стекла. Избыточное давление может привести к сколам кромок, а низкое — не обеспечить желаемого результата.

▶ Запуск цикла взрывных работ

Закройте дверцы корпуса и запустите цикл. Система перемещает сопла по стеклу по заданной траектории. Следите за манометром, чтобы компрессор обеспечивал стабильный поток воздуха. Если ваша пескоструйная система оснащена автоматическим конвейером, следите за перемещением стекла, чтобы оно оставалось центрированным. Равномерная скорость обеспечивает гладкую и ровную поверхность. Не открывайте корпус во время работы.

▶ Разгрузка и очистка

После завершения цикла дождитесь, пока пыль осядет, прежде чем открывать дверцу. Осторожно снимите стекло и осмотрите поверхность. Убедитесь, что поверхность имеет равномерный матовый оттенок. Очищайте машину в конце каждой смены. Опорожняйте пылесборник и проверяйте уровень абразива. Раннее удаление остатков абразива предотвращает засорение и способствует поддержанию стабильной эффективности струйной обработки.

Основные правила техники безопасности

Пескоструйная обработка требует строгих мер безопасности. Стеклянная пыль и абразивные частицы могут стать причиной травм, если не соблюдать меры предосторожности.

Всегда требуйте от операторов носить:

• Защитные очки
• Перчатки
• Защита органов слуха
• Противопылевые маски или респираторы

Всегда запирайте дверцы шкафа. Он должен быть оборудован автоматическими системами контроля открытия дверей, а операторы должны следить за правильностью закрытия аппарата. Регулярно проводите техническое обслуживание сопел, шлангов и фильтров. Изношенные сопла могут влиять на форму струи и эффективность струи. Поврежденный шланг может привести к утечке абразивных веществ, что представляет угрозу безопасности.

Регулярно проверяйте систему пылеудаления. Плохая пылеудаление приводит к попаданию мелких частиц в рабочее пространство, что влияет как на качество воздуха, так и на производительность машины. И наконец, необходимо обучать всех новых операторов. Даже опытным работникам требуется специализированное обучение, чтобы понимать настройки струйной обработки, этапы калибровки и процедуры устранения неполадок.

Заключение

Правильно установленная и исправно работающая система автоматической пескоструйной обработки стекла — это шаг к единообразию, качеству и эффективности любой линии обработки стекла. При правильной установке, использовании и соблюдении мер безопасности производители могут получать чистую и точную отделку, а также продлевать срок службы оборудования.

Надёжная система пескоструйной обработки начинается с надёжного поставщика, который обеспечивает правильный монтаж, обучение операторов и постоянное обслуживание. Eworld Machine удовлетворяет эти потребности, предлагая практичные и долговечные решения, разработанные для реальных производственных процессов.