Что такое машина для мойки и сушки стекла?

A Машина для мойки и сушки стекла — одно из важнейших устройств любой современной линии обработки стекла. Чистое стекло необходимо для производства стеклопакетов, дверей, окон или декоративных панелей перед нанесением покрытия, ламинированием, сборкой или герметизацией.

Небольшое попадание пыли, масла или воды может привести к дефектам, снижающим качество изделия. В этой статье описывается принцип работы машины, используемые в ней материалы, их применение производителями и использование для обеспечения эффективности. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Обзор машины для мойки и сушки стекла

Машина для мойки и сушки стекла предназначена для очистки поверхности листового стекла от пыли, отпечатков пальцев, остатков шлифования и влаги. Машина включает в себя контролируемую подачу воды, щёток, воздушных ножей и конвейеров для получения чистых и сухих листов, готовых к следующему этапу производства.

На большинстве предприятий этот станок можно найти между участками окончательной обработки и шлифовки или резки. Его задача проста: выдавать идеально чистое стекло. Это связано с тем, что покрытия, клеи и герметики, а также ламинирующие материалы плохо прилипают к загрязненным поверхностям. Хорошая система мойки гарантирует стабильное качество продукции и минимизирует вероятность повторной обработки.

Одна из причин, по которой производители предпочитают промышленные моечные машины для стекла, заключается в том, что они позволяют выполнять большие объёмы работ в рамках текущих процессов. Автоматизированная система более стабильна, имеет более короткий цикл и требует меньше труда по сравнению с ручной мойкой.

Конструкция машины для мойки и сушки стекла

Большинство машин имеют общую базовую конструкцию, хотя конструкция зависит от модели и производительности. Знание этих компонентов помогает операторам эффективнее управлять системой и быстро устранять неполадки.

▶ 1. Раздел загрузки

Загрузочная секция плавно направляет стекло на конвейер. Ролики или ремни затягивают каждый лист в зону мойки. Правильное выравнивание предотвращает появление царапин на поверхности и обеспечивает равномерную очистку.

▶ 2. Зона предварительного ополаскивания

На этом этапе машина распыляет на стекло чистую воду, чтобы удалить пыль. Предварительное ополаскивание также полезно для размягчения остатков резки или шлифовки.

▶ 3. Секция мытья кистей

Это центральная часть машины. Несколько вращающихся мягких щёток движутся по поверхности стекла, а тёплая вода с моющим средством помогает удалить мелкие частицы. Высококачественные щётки достаточно мягкие для использования на низкоэмиссионном (Low-E) стекле и достаточно жёсткие для работы с обычным флоат-стеклом.

▶ 4. Ополаскивание под высоким давлением

После чистки щёткой используется ополаскивание чистой водой для удаления моющего средства и других отслоившихся частиц. Большинство систем оснащены трубами из нержавеющей стали для предотвращения загрязнения.

▶ 5. Сушильная секция

Сушильный агрегат обычно оснащен высокоскоростными воздушными ножами, которые не касаются поверхности и быстро удаляют влагу. Фильтрация и подогрев воздуха повышают эффективность сушки.

▶ 6. Панель управления и датчики

Оператор также может использовать панель управления для регулировки скорости конвекции, давления щётки и температуры сушки. Датчики контролируют толщину стекла, температуру воды и поток воздуха, обеспечивая одинаковый результат.

▶ 7. Раздел «Разгрузка»

После высыхания стекло поступает в секцию разгрузки, откуда оно переходит на следующий этап производства. Этот участок конвейера даёт операторам время осмотреть поверхность стекла перед сборкой или нанесением покрытия.

В совокупности эти компоненты делают промышленную машину для мойки стекла надежной частью технологического процесса стекольного завода.

Преимущества использования системы мытья стекла

Автоматизированная система мойки обеспечивает ряд ключевых преимуществ, которые напрямую влияют на качество и эффективность производства.

✔ 1. Улучшенное качество очистки: машинная мойка не сравнится с ручной уборкой. Машина удаляет загрязнения с помощью равномерного потока воды, контролируемого усилия щётки и фильтрованного воздуха, не оставляя разводов и царапин.

✔ 2. Более высокая производительность: Современные моечные машины разработаны для обеспечения непрерывного производства. Они могут обрабатывать листы стекла последовательно с постоянной скоростью. Это помогает предприятиям соблюдать сжатые сроки и увеличивать общую производительность.

✔ 3. Поддержка специализированных типов стекла: энергосберегающее стекло и стекло с покрытием требуют бережного обращения. Оборудование для стекольной промышленности использует специальные щётки и контролируемую температуру воды для защиты чувствительных покрытий.

✔ 4. Сокращение трудозатрат и эксплуатационных расходов: поскольку машина выполняет как стирку, так и сушку, требуется меньше операторов. Автоматизированное управление снижает вероятность человеческих ошибок и обеспечивает предсказуемые результаты.

✔ 5. Лучшая адгезия и эффективность покрытия: Чистые, сухие поверхности улучшают адгезию во время:

• Сборка изолированного стекла
• Ламинирование
• Рисование
• Шелкография
• Нанесение покрытия или пленки

Это напрямую влияет на долговечность.

✔ 6. Более высокая надежность производства: Автоматизированные процедуры снижают риск загрязнения. Постоянная очистка означает меньше бракованных панелей и меньше доработок, что повышает стабильность производственной линии.

Приложения

Машины для мойки стекла используются в самых разных отраслях, где важно безупречное качество поверхности. Наиболее распространённые области применения:

• Линии по производству стеклопакетов
• Растения из закаленного стекла
• Изготовление окон и дверей
• Производство стеклянных навесных стен
• Сборка солнечной панели
• Производство зеркал
• Декоративная отделка стекла

Любая операция, требующая чистых поверхностей без разводов, выигрывает от использования автоматизированной системы мойки и сушки.

Как пользоваться машиной для мойки и сушки стекла

Управление машиной становится простым, как только операторы понимают основные этапы. Последовательный порядок действий помогает поддерживать качество поверхности и предотвращает незапланированные простои.

◆ 1. Подготовка машины: Перед запуском линии проверьте состояние резервуаров для воды, фильтров и щёток. Убедитесь, что система сушки прогрета, а поток воздуха стабилен. Убедитесь, что датчики и аварийные выключатели работают.

◆ 2. Загрузка стекла: поместите стекло на конвейер чистой стороной вверх. Соблюдайте равномерный интервал между стеклами, чтобы избежать их нагромождения и затора на линии.

◆ 3. Выбор настроек мойки: отрегулируйте скорость конвейера и давление щетки в зависимости от:

• Толщина стекла
• Покрытие поверхности
• Уровень загрязнения

Стекло с энергосберегающим или покрытием обычно требует меньшего давления щетки.

◆ 4. Контроль цикла мойки: Следите за стабильным потоком воды и равномерным прилеганием щёток. Если стекло вибрирует или смещается, уменьшите скорость линии.

◆ 5. Сушка и выгрузка: Убедитесь, что воздушные ножи удаляют всю влагу. Стекло должно выйти полностью сухим, без разводов и капель. Осматривайте каждый лист перед тем, как он попадёт на следующий этап.

◆ 6. Техническое обслуживание в конце смены: Операторы должны:

• Удалите мусор из зоны щетки.
• Чистые фильтры
• Слейте грязную воду из баков
• Проверьте форсунки на наличие засоров
• Осмотрите ремни и ролики

Ежедневный уход помогает продлить срок службы машины и поддерживать стабильное качество.

Заключительные мысли

Эффективная система мойки и сушки повысит качество поверхности, облегчит производство больших объёмов продукции и сведёт к минимуму количество дефектов. Когда производители хотят модернизировать свою технологическую линию, важно выбрать качественную машину с хорошей поддержкой и качественными компонентами.

Если на вашей производственной линии возникли проблемы с неравномерной очисткой или влажностью поверхности, компания Eworld Machine предлагает надежные моечные системы, которые повысят качество поверхностей и сведут к минимуму необходимость выполнения сверхурочных работ.