Eworld Machine - Premier fabricant chinois de machines à verre, de machines à fenêtres en UPVC et en aluminium depuis 2002.
Une perceuse-fraiseuse CNC est une machine-outil multifonctionnelle qui combine les fonctions d'une perceuse et d'une fraiseuse. Elle permet d'effectuer des opérations de perçage, de fraisage, de taraudage et d'alésage sur une même machine. À commande numérique, elle garantit un usinage de haute précision et à haut rendement et est largement utilisée dans des secteurs tels que l'usinage, la fabrication de moules, l'aérospatiale et l'automobile.
Fonctions :
Forage:
Permet d'usiner des trous de diamètres et de profondeurs variés, y compris des trous traversants, des trous borgnes et des trous fraisés.
Prend en charge le forage à grande vitesse et le forage multi-opérations.
Fraisage :
Peut usiner des géométries complexes telles que des plans, des biseaux, des rainures et des gradins.
Prend en charge le fraisage en bout, le fraisage d'angle, le fraisage de rainures et le fraisage de profils.
Taraudage et filetage :
Peut effectuer le filetage intérieur des trous (par exemple, le taraudage des trous taraudés).
Le changeur d'outils automatique permet de prendre en charge différentes spécifications de filetage.
Ébullition:
Réalise un usinage de précision sur les trous existants, améliorant ainsi la précision dimensionnelle et la finition de surface.
Usinage automatisé des composites
Plusieurs opérations d'usinage, notamment le perçage, le fraisage et le taraudage, peuvent être réalisées en une seule opération, ce qui réduit les positionnements répétitifs et améliore la précision d'usinage.
Avantages :
Intégration multifonctionnelle
Elle intègre le perçage, le fraisage, l'alésage et le taraudage en une seule machine, réduisant ainsi le nombre de machines-outils et l'espace nécessaires.
Haute précision
La commande numérique par ordinateur (CNC) permet un positionnement au micron près, garantissant des dimensions d'usinage stables.
Le changement automatique d'outils et le contrôle des programmes réduisent les erreurs humaines.
Haute efficacité
Plusieurs opérations d'usinage peuvent être réalisées en continu sans réglages fréquents, ce qui raccourcit les cycles de production.
Grande flexibilité
Peut usiner divers matériaux, tels que l'acier, les alliages d'aluminium, le cuivre et les matières plastiques.
Différentes pièces peuvent être usinées en modifiant le programme, ce qui convient à une production diversifiée en petites séries.
Automatisation et intelligence
Il prend en charge le contrôle automatique des programmes, l'optimisation des trajectoires d'outils et la compensation automatique, réduisant ainsi la complexité opérationnelle.
Peut s'interfacer avec les systèmes de gestion de production pour le suivi de la production et l'acquisition de données.
Réduction des coûts
L'usinage intégré réduit les opérations de manutention entre les processus, ce qui permet de réaliser des économies de main-d'œuvre et de temps.
L'usinage de haute précision réduit les taux de rebut et le gaspillage de matériaux.
Foire aux questions (FAQ) :
1. Quelle est la différence entre les machines de fraisage et de perçage CNC et les machines de fraisage et de perçage conventionnelles ?
Les fraiseuses et perceuses à commande numérique (CNC) sont pilotées par ordinateur et offrent des trajectoires d'outils et des séquences d'usinage précises. Elles garantissent une haute précision, un haut niveau d'automatisation et la capacité d'usiner des pièces complexes.
Les fraiseuses et perceuses classiques nécessitent une intervention manuelle, ce qui réduit leur rendement. Elles conviennent aux usinages simples ou de petite taille.
2. Quels matériaux conviennent à l'usinage ?
Elles peuvent usiner une grande variété de matériaux, notamment l'acier, les alliages d'aluminium, le cuivre, le laiton, les plastiques et les matériaux composites.
Pour les matériaux à haute dureté, des outils de coupe et des paramètres appropriés sont nécessaires.
3. Comment garantir la précision d'usinage ?
Utilisez des outils de coupe et des machines-outils de haute précision.
Calibrer régulièrement la machine-outil et les dispositifs de fixation.
Optimiser le programme d'usinage et les paramètres de coupe.
Contrôlez la température ambiante et réduisez les vibrations.
4. Le cycle d'usinage est-il long ?
Le temps d'usinage dépend de la complexité, de la taille et du matériau de la pièce.
Les machines de fraisage et de perçage CNC étant capables d'effectuer plusieurs opérations en une seule configuration, leur efficacité d'usinage est généralement bien supérieure aux méthodes traditionnelles.
5. Comment choisir les outils de coupe ?
Sélectionnez les forets, fraises, tarauds, etc., en fonction des différents matériaux et procédés.
La durée de vie de l'outil et la vitesse de coupe doivent être adaptées au matériau et aux conditions d'usinage.
6. Quelles sont les dimensions des pièces qu'elle peut usiner ?
La plage d'usinage dépend du modèle de la machine-outil et de sa course ; les plages d'usinage courantes vont de plusieurs centaines de millimètres à plusieurs mètres.
7. Convient à la production en série ou à l'usinage de pièces individuelles ?
Elle convient aussi bien à l'usinage de petites séries de pièces diverses qu'à la production de moyennes et grandes séries, offrant une grande flexibilité.
