Eworld Machine - Principalul producător de mașini de fabricat sticlă, mașini de fabricat ferestre din UPVC și aluminiu din China din 2002.
O mașină de găurit și frezat CNC este o mașină-unealtă CNC multifuncțională care combină funcțiile unei mașini de găurit și ale unei mașini de frezat. Poate efectua operațiuni de găurire, frezare, filetare și alezare pe aceeași mașină. Controlată de computer, realizează prelucrare de înaltă precizie și eficiență și este utilizată pe scară largă în industrii precum prelucrarea mecanică, fabricarea matrițelor, industria aerospațială și producția de automobile.
Funcții:
Foraj:
Poate prelucra găuri de diferite diametre și adâncimi, inclusiv găuri străpunse, găuri înfundate și găuri conice.
Suportă găurire de mare viteză și găurire cu operațiuni multiple.
Frezare:
Poate prelucra geometrii complexe, cum ar fi planuri, teșituri, caneluri și trepte.
Acceptă frezarea frontală, frezarea unghiulară, frezarea canalelor și frezarea profilelor.
Filetare și filetare:
Poate efectua filetare internă în găuri (de exemplu, filetarea găurilor filetate).
Schimbătorul automat de scule permite diverse specificații de filetare.
Fierbere:
Execută prelucrări de precizie pe găuri existente, îmbunătățind precizia dimensională și finisajul suprafeței.
Prelucrarea automată a materialelor compozite
Mai multe procese de prelucrare, inclusiv găurire, frezare și filetare, pot fi finalizate într-o singură configurație, reducând poziționarea repetitivă și îmbunătățind precizia prelucrării.
Avantaje:
Integrare multifuncțională
Integrează găurirea, frezarea, alezarea și filetarea într-o singură mașină, reducând numărul de mașini-unelte și spațiul necesar.
Înaltă precizie
Controlul CNC permite poziționarea la nivel de microni, asigurând dimensiuni stabile de prelucrare.
Schimbarea automată a sculelor și controlul programului reduc erorile umane.
Eficiență ridicată
Mai multe operațiuni de prelucrare pot fi efectuate continuu fără setări frecvente, scurtând ciclurile de producție.
Flexibilitate ridicată
Poate prelucra diverse materiale, cum ar fi oțel, aliaje de aluminiu, cupru și materiale plastice.
Diferite piese pot fi prelucrate prin modificarea programului, potrivit pentru producția diversificată în loturi mici.
Automatizare și inteligență
Suportă controlul automat al programului, optimizarea traiectoriei sculei și compensarea automată, reducând complexitatea operațională.
Poate interacționa cu sistemele de management al producției pentru monitorizarea producției și achiziția de date.
Reducerea costurilor
Prelucrarea integrată reduce manipularea interprocese, economisind costuri de manoperă și timp.
Prelucrarea de înaltă precizie reduce ratele de rebut și risipa de material.
Întrebări frecvente (FAQ):
1. Care este diferența dintre mașinile de frezat și găurit CNC și mașinile de frezat și găurit convenționale?
Mașinile de frezat și găurit CNC sunt controlate de computer, cu traiectorii precise ale sculelor și secvențe de prelucrare. Acestea oferă precizie ridicată, automatizare avansată și capacitatea de a prelucra piese complexe.
Mașinile de frezat și găurit convenționale necesită operare manuală, ceea ce duce la o eficiență mai scăzută. Sunt potrivite pentru prelucrări simple sau la scară mică.
2. Ce materiale sunt potrivite pentru prelucrare?
Acestea pot prelucra o varietate de materiale, inclusiv oțel, aliaje de aluminiu, cupru, alamă, materiale plastice și materiale compozite.
Pentru materialele cu duritate ridicată, sunt necesare scule de tăiere și parametri adecvați.
3. Cum se asigură precizia prelucrării?
Folosiți unelte de tăiere și mașini-unelte de înaltă precizie.
Calibrați periodic mașina-unealtă și dispozitivele de fixare.
Optimizați programul de prelucrare și parametrii de așchiere.
Controlează temperatura ambientală și reduce vibrațiile.
4. Este ciclul de prelucrare lung?
Timpul de prelucrare depinde de complexitatea, dimensiunea și materialul piesei.
Deoarece mașinile de frezat și găurit CNC pot efectua mai multe operații într-o singură configurație, eficiența lor de prelucrare este, în general, mult mai mare decât metodele tradiționale.
5. Cum se selectează uneltele de tăiere?
Selectați burghiele, frezele frontale, tarozii etc. în funcție de diferitele materiale și procese.
Durata de viață a sculei și viteza de așchiere trebuie să fie adaptate la material și la condițiile de prelucrare.
6. Ce dimensiune de piesă poate fi prelucrată?
Gama de prelucrare depinde de modelul și cursa mașinii-unealtă; intervalele comune de prelucrare variază de la câteva sute de milimetri până la câțiva metri.
7. Potrivit pentru producția în loturi sau prelucrarea unei singure piese?
Este potrivit atât pentru prelucrarea în loturi mici și diverse a pieselor, cât și pentru producția în loturi medii și mari, oferind o flexibilitate ridicată.
