ग्लास एजिंग मशीन को कैसे साफ़ करें?

कांच की एजिंग मशीन को साफ रखने से अधिक महत्वपूर्ण कुछ भी नहीं है। आखिरकार, यह सटीक किनारा, बढ़ी हुई मशीन लाइफ और निरंतर आउटपुट गुणवत्ता का आश्वासन देता है। अन्यथा, धूल, कांच के कण और शीतलक अवशेष समय के साथ जमा हो सकते हैं, जिससे प्रदर्शन कम हो सकता है और संभवतः उपकरण विफल हो सकता है।

इसी प्रकार, नियमित रखरखाव से डाउनटाइम कम होता है, मरम्मत की लागत कम होती है, तथा ऑपरेटरों को गिरावट के प्रारंभिक संकेतों की पहचान करने में सहायता मिलती है। अच्छी तरह से अनुरक्षित उपकरण कांच की शीट को होने वाली क्षति को कम करके श्रमिकों की सुरक्षा भी बढ़ाते हैं।

ईवर्ल्ड मशीन’एस ग्लास किनारा मशीन स्थायित्व, सटीकता और उपयोग में आसानी के लिए इंजीनियर किया गया है। अपने उपयोगकर्ता-अनुकूल डिजाइन और सुलभ घटकों के साथ, यह सरल सफाई और रखरखाव दिनचर्या का समर्थन करता है। लेकिन पहले, आइए’आइए बात करते हैं कि ग्लास एज पॉलिशिंग मशीन को कैसे साफ किया जाए!

सफाई के तरीके

प्रभावी सफाई न केवल ग्लास एजिंग मशीन के प्रदर्शन को संरक्षित करती है, बल्कि दैनिक संचालन की सुरक्षा और सटीकता भी सुनिश्चित करती है। यद्यपि सफाई के कई तरीके हैं, लेकिन नीचे तीन आवश्यक तरीके दिए गए हैं। इसलिए, ये तीनों हर ऑपरेटर का हिस्सा होने चाहिए’की दिनचर्या.

◆ मशीन बॉडी की सतह की सफाई

ग्लास एज मशीन का बाहरी भाग अक्सर कांच की धूल, शीतलक के छींटों और परिचालन से निकले अवशेषों से ढका रहता है। नियमित सतह की सफाई इस जमाव को संवेदनशील घटकों तक पहुंचने से रोकती है, जिससे समग्र कार्यस्थल की स्वच्छता में सुधार होता है।

प्रत्येक शिफ्ट के बाद बाहरी सतह को साफ करने के लिए हल्के औद्योगिक क्लीनर और लिंट-मुक्त कपड़े का प्रयोग करें। ऐसे अपघर्षक यौगिकों से दूर रहें जो धातु की सतहों या नियंत्रण पैनलों पर खरोंच लगा सकते हैं। धूल के तेजी से जमा होने के कारण, वेंट और चलने वाले भागों के आसपास के क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें।

◆ शीतलक प्रणाली फ्लशिंग

शीतलक प्रणालियां समय के साथ कांच के मलबे और गाद से अवरुद्ध हो सकती हैं, जिससे शीतलन प्रदर्शन कम हो जाता है और घटक खराब होने की संभावना बढ़ जाती है। सिस्टम को फ्लश करने से दूषित पदार्थ हट जाते हैं और उचित परिसंचरण बहाल हो जाता है।

उपयोग किए गए सभी शीतलक को निकाल दें, फिर टैंक, पाइप और फिल्टर को साफ पानी या अनुमोदित सफाई घोल से धो लें। हमेशा फफूंद, शैवाल या गंध के संकेतों की जांच करें, क्योंकि ये अधिक बार फ्लशिंग या फिल्टर प्रतिस्थापन की आवश्यकता का संकेत हो सकते हैं।

◆ पीसने वाले सिर की सफाई

पीसने वाला सिर एक महत्वपूर्ण घटक है जो सीधे किनारे की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। धूल और कणों के जमाव से इसकी गति, सटीकता और संतुलन ख़राब हो सकता है, जिससे किनारों में असमानता या मशीन पर दबाव पड़ सकता है।

पीसने वाले हेड को साफ करने के लिए मशीन को बंद कर दें और सुरक्षा कवर हटा दें। बारीक धूल को हटाने के लिए संपीड़ित हवा या मुलायम ब्रश का उपयोग करें और फिर नम कपड़े से पोंछ लें। पीसने वाले पहियों का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार बदलें।

रखरखाव के तरीके

ग्लास एज ग्राइंडिंग मशीन का लगातार रखरखाव सीधे आउटपुट परिशुद्धता, भाग की दीर्घायु और सुरक्षा को प्रभावित करता है। ये विधियाँ यांत्रिक विश्वसनीयता और कुशल उत्पादन प्रवाह पर ध्यान केंद्रित करती हैं।

▶ निवारक रखरखाव

निवारक रखरखाव में आवश्यक घटकों की जाँच उनके खराब होने से पहले करना शामिल है। निरंतर किनारा प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, स्पिंडल रनआउट, जल पंप दबाव और कन्वेयर बेल्ट संरेखण की निगरानी करें।

हर सप्ताह गियरबॉक्स, मोटर हाउसिंग और विद्युत संपर्कों की अधिक गर्मी, कंपन और जंग के लिए जांच करें। फोटोइलेक्ट्रिक सेंसरों को साफ करें और सभी आपातकालीन स्टॉप कार्यों का परीक्षण करें। टूट-फूट और खराबी का पता लगाने के लिए निरीक्षणों का रिकॉर्ड रखें।

▶ प्रमुख भागों का स्नेहन

स्नेहन से घिसाव कम होता है और मशीन स्वस्थ रहती है’रैखिक गति और घूर्णन प्रणाली सुचारू। ईवर्ल्ड के अनुसार रैखिक गाइडवे, लीड स्क्रू, आइडलर व्हील और चेन ड्राइव सिस्टम पर ग्रीस लगाएं’अनुशंसित अंतराल.

ग्लास प्रेसिंग आर्म्स या लिफ्टिंग रेल्स जैसे उच्च भार वाले क्षेत्रों के लिए लिथियम-आधारित या मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड ग्रीस का उपयोग करें। अधिक चिकनाई लगाने से बचें, क्योंकि अतिरिक्त चिकनाई कांच के पाउडर को आकर्षित कर सकती है और चलती घटकों को अवरुद्ध कर सकती है।

▶ उपभोग्य सामग्रियों का प्रतिस्थापन

कांच के किनारे पॉलिश करने वाली मशीन में प्रयुक्त सामग्री कांच और शीतलक के लगातार संपर्क में रहने के कारण खराब हो जाती है। प्रमुख वस्तुओं में हीरे के पीसने वाले पहिये, रबर कन्वेयर पैड और शीतलक फिल्टर शामिल हैं। पहिये के व्यास और कंपन के स्तर पर नज़र रखें।

यदि यह न्यूनतम आकार से कम पीसने वाले पहियों या असंतुलन को दर्शाता है, तो आपको इसे तुरंत बदल देना चाहिए। विशेष रूप से उच्च उत्पादन वाले वातावरण में, स्लरी निर्माण और शीतलक संदूषण को रोकने के लिए इन-लाइन शीतलक फिल्टर को मासिक रूप से बदलें।

देखभाल के तरीके

ग्लास एज ग्राइंडिंग मशीन की देखभाल बुनियादी सफाई और रखरखाव से कहीं आगे तक जाती है। लगातार परिचालन अनुशासन और भंडारण सावधानियां मशीन को समय से पहले खराब होने और खराब होने से बचाने में मदद करती हैं।

✔ सुरक्षित संचालन प्रथाएँ

ऑपरेटरों को व्यक्तिगत सुरक्षा और उपकरण अखंडता दोनों सुनिश्चित करने के लिए मानक सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए। ग्लास क्लैम्पिंग सिस्टम का उपयोग करके हमेशा ग्लास पैनलों को सुरक्षित करें और चक्र शुरू करने से पहले जांच लें कि पानी स्प्रे नोजल काम कर रहे हैं।

सभी कर्मचारियों को उपकरण पर अधिक भार डालने या सुरक्षा इंटरलॉक का उल्लंघन करने से बचने के लिए प्रशिक्षित करें। सुनिश्चित करें कि पीसने वाले सिर सूखे न हों, क्योंकि इससे धुरी अत्यधिक गर्म हो सकती है और हीरे के पहियों को नुकसान पहुंच सकता है। ऑपरेशन करते समय हमेशा पीपीई (दस्ताने, चश्मा और कान की सुरक्षा) पहनें।

✔ दैनिक शटडाउन और सफाई दिनचर्या

प्रत्येक शिफ्ट के अंत में शटडाउन की अच्छी प्रथा से मलबा एकत्र होने और नमी से होने वाली क्षति कम हो जाती है। सबसे पहले मुख्य बिजली स्विच को बंद करें, फिर शीतलक टैंक को खाली करें और कन्वेयर बेड को साफ करें।

मोटर वेंट्स, सेंसर हाउसिंग और कंट्रोल पैनल किनारों से धूल हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। जंग को रोकने के लिए सभी खुली धातु की सतहों को साफ और सूखा रखें, विशेष रूप से आर्द्र वातावरण में। अगले रखरखाव सत्र में अनुवर्ती कार्रवाई के लिए शिफ्ट के दौरान किसी भी अनियमित ध्वनि या त्रुटि को लॉग करें।

✔ उचित भंडारण वातावरण

मशीन को नियंत्रित वातावरण में रखने से इसकी सेवा अवधि बढ़ जाती है और रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है। एजिंग मशीन को शुष्क, धूल रहित वातावरण में रखें, जिसमें परिवेश का तापमान 15 से 15 डिग्री सेल्सियस के बीच स्थिर हो। 35°C.

मशीन को रासायनिक भंडारण के पास या उच्च आर्द्रता वाले स्थानों पर रखने से बचें, क्योंकि इससे विद्युत संपर्क और स्टील गाइड रेल्स में जंग लग सकता है। लंबे समय तक निष्क्रिय रहने के दौरान, मशीन को हवादार धूल कवर से ढक दें और बिजली बंद कर दें।

निष्कर्ष

अच्छी तरह से देखभाल की गई ग्लास एजिंग मशीन से साफ किनारे, सुचारू संचालन और कम उत्पादन विलंब होता है। अनुभवी ग्लास एजिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, ईवर्ल्ड’हमारी मशीनें बुद्धिमान डिजाइन विकल्पों के साथ इसका समर्थन करती हैं, जो व्यस्त कार्यशाला वातावरण में भी सफाई और रखरखाव को सरल बनाती हैं।

एक कठोर स्टील फ्रेम और उच्च परिशुद्धता मोटर्स के साथ निर्मित, ईवर्ल्ड मशीन ’कांच के किनारे चमकाने वाली मशीनें  स्थायित्व और प्रदर्शन प्रदान करें. मल्टी-हेड सिस्टम, सुरक्षित कार्य-तालिका और सहज नियंत्रण पैनल यह सुनिश्चित करते हैं कि दैनिक देखभाल कार्य शीघ्रता से किए जा सकें, जिससे डाउनटाइम कम हो और आउटपुट एकसमान रहे।

पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1. मुझे ग्लास एज ग्राइंडिंग मशीन में शीतलक प्रणाली को कितनी बार साफ करना चाहिए?
आपको शीतलक प्रणाली को कम से कम महीने में एक बार, या अधिक मात्रा वाले कार्यों में अधिक बार फ्लश और साफ करना चाहिए। नियमित सफाई से गाद जमा होने से रोका जा सकता है और पीसने के दौरान प्रभावी शीतलन सुनिश्चित किया जा सकता है।

Q2. ईवर्ल्ड के लिए किस प्रकार का स्नेहक सर्वोत्तम है?’एस ग्लास किनारा मशीन?
गाइड रेल, स्पिंडल और चेन ड्राइव जैसे घटकों के लिए लिथियम-आधारित या मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस का उपयोग करें। हमेशा Eworld का अनुसरण करें’अनुशंसित स्नेहन बिंदुओं और अंतरालों के लिए मैनुअल देखें।

Q3. मुझे पीसने वाले पहिये कब बदलने चाहिए?
जब व्यास निर्माता द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम सीमा तक पहुंच जाए या जब आपको किनारे की गुणवत्ता में कमी, कंपन या असमान पीस दिखाई दे, तो पीसने वाले पहियों को बदल दें।

Q4. क्या ईवर्ल्ड’एस ग्लास बढ़त पीसने की मशीन संभाल विभिन्न ग्लास आकार?
 हाँ। कार्य-टेबल को विभिन्न आकारों के कांच के टुकड़ों को सुरक्षित रूप से रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी समायोज्य क्लैम्पिंग प्रणाली और उपयोगकर्ता-अनुकूल नियंत्रण पैनल छोटे या बड़े पैनलों को सटीक रूप से संसाधित करना आसान बनाते हैं।